深层密实地基振冲加固设备的制作方法

1.本技术涉及地基加固技术领域，尤其是涉及深层密实地基振冲加固设备。


背景技术：

2.振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，或不加填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。
3.在针对深层密实地基进行振冲时，地基内部的泥土可能会发生坍塌，影响正常施工。


技术实现要素：

4.为了解决地基内部的泥土可能会发生坍塌，影响正常施工的问题，本技术提供深层密实地基振冲加固设备。
5.本技术提供深层密实地基振冲加固设备，采用如下的技术方案：
6.深层密实地基振冲加固设备，包括：
7.基座，所述基座的下方依次设置有第一支撑筒、第二支撑筒与第三支撑筒，所述第二支撑筒与第一支撑筒之间滑动连接，所述第三支撑筒与第二支撑筒之间滑动连接，所述第一支撑筒、第二支撑筒与第三支撑筒之间设置有伸缩机构，所述第三支撑筒的外部设置有挡板，所述挡板与第三支撑筒之间设置有支护机构，所述支护机构包括设置在第三支撑筒上的支撑座，所述支撑座的中部依次设置有半齿轮与转动齿轮，且半齿轮与转动齿轮之间啮合连接，所述半齿轮的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆远离半齿轮的一端与挡板之间铰接，所述支撑座的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端与转动齿轮之间固定连接，所述挡板与第三支撑筒之间铰接设置有限位杆，且限位杆与联动杆之间相对平行设置；本技术可以对地基进行支护加固，增加地基的稳定性。
8.可选的，所述限位杆位于联动杆的一侧，且限位杆与联动杆之间宽度相同。
9.可选的，所述挡板与第三支撑筒之间的最小距离小于第一支撑筒的半径，且第一支撑筒、第二支撑筒与第三支撑筒均呈空心设置。
10.可选的，所述伸缩机构包括第一支撑筒上开设的进气管，所述第一支撑筒与第二支撑筒的侧壁对称开设有通气槽，且进气管与通气槽之间相互连通。
11.可选的，所述进气管上设置有橡胶塞，所述橡胶塞与进气管之间密封设置，且橡胶塞与进气管之间为可拆卸设置。
12.可选的，所述基座的两侧均设置有转杆，且转杆与基座之间转动连接，所述转杆与基座之间设置有安装机构。
13.可选的，所述安装机构包括设置在基座上的安装电机，所述安装电机的输出端与转杆之间固定连接，所述转杆远离安装电机的一端设置有螺纹头，所述螺纹头呈锥形设置。
14.可选的，所述基座位于第一支撑筒的上方设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗与第一支撑筒之间相互连通。
15.综上所述，本技术包括以下有益效果：
16.（1）在本技术中，通过安装电机、转杆与螺纹头至今相互配合，使螺纹头带动转杆进入地基内部，对基座进行位置固定；
17.（2）在本技术中，将橡胶塞与进气管进行拆卸，通过进气管向通气槽进行充气，通过第一支撑筒第一支撑筒、第二支撑筒与第三支撑筒之间相互配合，可以使挡板可以位于地基的内部；
18.（3）在本技术中，通过转动电机、转动齿轮、半齿轮与联动杆之间相互配合，使联动杆带动挡板进行转动，使挡板对地基进行支护加固，增加地基的稳定性。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例的伸缩机构结构示意图；
21.图3是本实施例的支护机构结构示意图；
22.图4是本实施例的图3中a处放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、基座；2、第一支撑筒；3、第二支撑筒；4、第三支撑筒；5、伸缩机构；51、进气管；52、通气槽；6、挡板；7、支护机构；71、支撑座；72、半齿轮；73、转动齿轮；74、联动杆；75、转动电机；76、限位杆；8、橡胶塞；9、转杆；10、安装机构；101、安装电机；102、螺纹头；11、锥形漏斗。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.实施例：
26.请参阅图1，本技术实施例公开深层密实地基振冲加固设备，包括：
27.对整体进行限位支撑的基座1，为了对基座1进行位置固定，基座1的两侧均设置有转杆9，且转杆9与基座1之间转动连接，通过设置的转杆9可以对基座1进行固定支撑，为了对转杆9进行位置固定，转杆9与基座1之间设置有安装机构10，安装机构10包括设置在基座1上的安装电机101，安装电机101的输出端与转杆9之间固定连接，通过安装电机101的输出端可以带动转杆9进行转动，转杆9远离安装电机101的一端设置有螺纹头102，通过设置的转杆9可以带动螺纹头102进行同步转动，螺纹头102呈锥形设置，使螺纹头102便于深入地基中，对转杆9进行位置固定。
28.请参阅图2，基座1的下方依次设置有第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4，通过设置的基座1对第一支撑筒2进行固定支撑，第二支撑筒3与第一支撑筒2之间滑动连接，通过设置的第一支撑筒2对第二支撑筒3进行滑动限位，第三支撑筒4与第二支撑筒3之间滑动连接，通过设置的第二支撑筒3对第三支撑筒4进行滑动限位，基座1位于第一支撑筒2的上方设置有锥形漏斗11，锥形漏斗11与第一支撑筒2之间相互连通，通过设置的锥形漏
斗11可以便于投放碎石等材料，通过第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4均呈空心设置，可以将碎石等材料投放至振冲的孔中，对地基进行加固。
29.请参阅图2，为了对第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4之间进行长度调节，第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4之间设置有伸缩机构5，伸缩机构5包括第一支撑筒2上设置的进气管51，且进气管51设置在第一支撑筒2的上半部，第一支撑筒2与第二支撑筒3的侧壁对称开设有通气槽52，通气槽52与第一支撑筒2、第二支撑筒3的内腔并不连通，且进气管51与通气槽52之间相互连通，通过进气管51可以向通气槽52的内部进行充气，通过气压可以使第二支撑筒3在第一支撑筒2的内部进行滑动，第三支撑筒4在第二支撑筒3的内部进行滑动，使第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4之间保持最大长度，为了防止淤泥进入进气管51，造成进气管51堵塞，进气管51上设置有橡胶塞8，橡胶塞8与进气管51之间密封设置，且橡胶塞8与进气管51之间为可拆卸设置，便于对通气槽52的内部进行充气与吸气，通过吸气可以将第二支撑筒3与第三支撑筒4向回进行收缩，使第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4之间保持最小长度，便于进行安装。
30.请参阅图3，为了对地基进行支护加固，防止地基本身的泥土掉入振冲的孔中，第三支撑筒4的外部设置有挡板6，且挡板6设置有若干，通过设置的挡板6可以对孔内部的侧壁进行支护加固，挡板6与第三支撑筒4之间的最小距离小于第一支撑筒2的半径，可以使第三支撑筒4带动挡板6进行移动时不会造成阻碍。
31.请参阅图3和图4，为了对挡板6进行位置调节，挡板6与第三支撑筒4之间设置有支护机构7，支护机构7包括设置在第三支撑筒4上的支撑座71，支撑座71的中部依次设置有半齿轮72与转动齿轮73，通过设置的支撑座71可以对半齿轮72与转动齿轮73进行转动支撑，且半齿轮72与转动齿轮73之间啮合连接，使转动齿轮73在转动时可以带动半齿轮72进行同步转动，半齿轮72的一侧固定连接有联动杆74，通过半齿轮72转动可以带动联动杆74进行同步转动，联动杆74远离半齿轮72的一端与挡板6之间铰接，通过设置的联动杆74可以带动挡板6进行位置移动，使挡板6可以对地基进行支护加固，支撑座71的一侧设置有转动电机75，转动电机75的输出端与转动齿轮73之间固定连接，通过转动电机75的输出端可以带动转动齿轮73进行转动，挡板6与第三支撑筒4之间铰接设置有限位杆76，通过设置的限位杆76对挡板6进行限位支撑，限位杆76位于联动杆74的一侧，且限位杆76与联动杆74之间相对平行设置，通过限位杆76与联动杆74对挡板6进行同步支撑，使挡板6具有较高的稳定性，且不会发生位置偏移。
32.本技术实施例的深层密实地基振冲加固设备的实施原理为：
33.启动安装电机101，通过安装电机101的输出端带动转杆9进行转动，通过转杆9带动螺纹头102进行同步转动，使螺纹头102带动转杆9进入地基内部，对基座1进行位置固定；
34.将橡胶塞8与进气管51进行拆卸，通过进气管51向通气槽52进行充气，通过气压可以使第二支撑筒3在第一支撑筒2的内部进行滑动，第三支撑筒4在第二支撑筒3的内部进行滑动，使第一支撑筒2、第二支撑筒3与第三支撑筒4之间保持最大长度，通过第三支撑筒4带动挡板6进行同步移动，使挡板6可以位于地基的内部；
35.启动转动电机75，通过转动电机75的输出端带动转动齿轮73进行转动，使转动齿轮73带动半齿轮72进行同步转动，通过半齿轮72带动联动杆74进行同步转动，使联动杆74带动挡板6进行转动，使挡板6对地基进行支护加固，增加地基的稳定性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。