。
【主权项】
1.一种静力粧机多功能夹墙装置，包括夹墙平台(I)、机身主体(31)和压墙装置，机身主体(31)中心竖向设有贯穿的机身孔洞￠)，压墙装置设置在机身主体(31)上，包括压墙油缸(7)安设在上支架(25)上，顶升油缸(27)安设在下支架(26)上，其特征在于:所述夹墙平台(I)包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体(2)，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状的组合，夹墙平台⑴的顶面被压墙油缸(7)的活塞杆(8)铰接垂直吊置于机身孔洞￠)中，夹墙平台(I)的四周侧壁安装有滚动轮(9)，借助压墙油缸(7)作用于机身孔洞(6)和上支架矩形柱(30)相应内侧壁作上下垂直往复运动。2.根据权利要求1所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:所述夹墙平台I的钳形箱体2的“凹”字形两条长边为钳臂(3)，无开口的一端为钳体(4)，开口一端的钳臂(3)前端为钳端(5)，钳端(5)、钳臂(3)和钳体(4)组成单只钳形箱体(2)，其平面尺寸为钳臂长500_?2500mm、钥'体宽为450_?2000mm、竖向高度为800mm?4500mm，钥'形箱体(2)为钢板组合的、内部受力部位均焊接撑肋(10)的、形成网格状的矩形钢结构件。3.根据权利要求1所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:夹墙平台(I)四侧壁与机身孔洞(6)相应四侧壁接触面有效面积范围内、按横纵两向间隔一定距离有序排列均匀设置滚动轮(9)，滚动轮(9)为柱体状，轴心设置有滚轴(11)，滚动轮(9)在外力下可绕滚轴(11)自由旋转，滚轴(11)两端安放在夹墙平台(I)外侧壁支座(12)内，其滚动轮(9)的轮面突出侧壁且紧贴机身孔洞(6)内侧壁，滚轴(11)可在支座(12)内一定范围进行水平位移微调，以补偿滚动轮面逐渐磨损造成与机身孔洞出)内侧壁的间隙过大；在两只相对安放的钳端(5)有效面积范围横纵两向按一定间距同样安设有滚动轮(9)，使钳端(5)平面摩擦变为滚动摩擦。4.根据权利要求2所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:钳形箱体(2)其中一只钳臂(3)内侧壁平面内设置有水平顶进油缸(13)，水平顶进油缸活塞杆(14)前端为活塞杆球头(15)，其与相应位置的主动夹持板(16)背面采用铰接方式连接，即活塞杆球头(15)置入主动夹持板(16)背面设置的半球形凹环(17)内，其活塞杆球头(15)的另一半用一定厚度的分成两瓣的、其中心预制比活塞杆(14)直径微大但小于活塞杆球头(15)直径的半球形盖板(18)拼拢套装在活塞杆球头(15)颈部处，用螺栓(19)将两瓣半球形盖板(18)紧固在主动夹持板(16)背面，活塞杆球头(15)直径大于拼拢套装的半球形盖板(18)中心孔的直径，其不能自行脱出，却可以全方位转动；相对应的另一只钳臂(3)内侧壁设置有被动夹持板(16 ')，被动夹持板(16丨)其背面沿水平方向制有梯形凸槽(20)与钳臂(3)内侧壁相对应的梯形凹槽(20 ')紧配嵌入并用螺栓(19)固定不产生位移，主、被动夹持板(16/16 ')设置数量、对应位置和夹持板轮廓尺寸相同，水平顶进油缸(13)沿钳臂(3)内侧壁竖向设置至少两排，每排水平设置至少I只，相应一块主动夹持板(16)的有效面积范围可分别设置包括单水平顶进油缸(13)、双水平顶进油缸(13 ' )、3只水平顶进油缸(13' ’ )及多只水平顶进油缸(13 '''5.根据权利要求4所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:主动夹持板(16)、被动夹持板(16 ')其夹持面均制成与被夹持构件外轮廓相应的形状，夹持板包括弧形夹持板(21)或矩形夹持板(22)或波浪形夹持板(23)或梯形夹持板(24)或其它异形；弧形夹持板(21)用于夹持圆形管粧，矩形夹持板22用于夹持矩形粧或矩形成墙装置，波浪形(23)、梯形(24)夹持板分别用于夹持表面相应为波浪形或梯形状的成墙装置或其它构件，异形夹持板主要针对外轮廓呈异形状的被夹持构件而特定定制的，主、被动夹持板其厚度可制成多种不同尺寸的规格，按需要更换以满足被夹持构件的不同几何尺寸。6.根据权利要求1所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:所述压墙装置包括压墙油缸(7)、上支架(25)、下支架(26)、顶升油缸(27)，所述压墙油缸(7)底部采用法兰(28)连接方式被固定在上支架(25)纵梁(29)上，对应两只钳形箱体(2)被分为两组，每组至少I只压墙油缸，压墙油缸活塞杆球头(15 ')与钳形箱体(2)顶端面设置的半球形凹环(17 ')分别铰接而组成；其铰接方式同水平顶进油缸(13)的活塞杆球头(15)与主动夹持板(16)背面的半球形凹环(17)的铰接方式；钳形箱体(2)被对应的压墙油缸(7)通过活塞杆⑶铰接垂直吊置于机身相应孔洞(6)内，操控活塞杆⑶的伸出或收缩，就可以带动钳形箱体(2)单独或同时上下垂直移动，当单只钳形箱体(2)对应的压墙油缸(7)上下移动时，仅带动单只钳形箱体(2)沿机身孔洞(6)和上支架矩形柱(30)相应内侧壁通过滚动轮(9)作上下滚动，而另一只钳形箱体(2)仍停留原位不动，当两只钳形箱体(2/2)相对应的压墙油缸(7/7)同时做功时，如果此刻将水平顶进油缸(13)伸出夹紧一根粧或二根粧或两只成墙装置，则可驱使两只钳形箱体(2/2)于钳端(5)处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。7.根据权利要求6所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:上支架(25)包括两根纵梁(29)沿两只同轴线排列的钳形箱体(2)的钳臂(3)方向平行设置，纵梁(29)跨度大于两只同轴线排列的钳形箱体(2)的钳臂(3)长度总和，平行间距略大于钳体(4)边长，纵梁(29)两端用法兰(28)固定在矩形柱(30)顶端，矩形柱(30)底端用法兰(28)固定在紧挨机身孔洞(6)边缘的机身主体(31)上，形成两个尺寸相同、形状一致的平行设置的门形结构状称之为上支架(25)，上支架(25)的纵梁(29)的跨度和平行间距以满足设制容许的最大构件截面在其间内能自由上下运动或沿轴线方向水平移动为准；上支架(25)总高大于压墙油缸(7)本身长度尺寸和活塞杆(8)总行程所需距离。8.根据权利要求6所述的静力粧机多功能夹墙装置，其特征在于:下支架(26)安放在机身主体(31)底端面孔洞(6)边缘对应于上支架(25)的位置，下支架(26)由下纵梁(29 ,)两端通过法兰(28)用螺栓(19)与下矩形柱(30 ')底端固结，下矩形柱(30 ')上端通过法兰(28)用螺栓(19)固定在机身主体(31)底端面组成倒门形结构状；两根下纵梁(29 ')跨度及平行间距与机身主体(31)顶端面对应的上支架(25)纵梁(29)吻合，高度以顶升油缸(27)底端离地净距满足静力粧机行走所需最小离地间距为准，顶升油缸(27)相对于钳臂(3)底端适当位置通过法兰(28)用螺栓(19)竖向垂直于下纵梁(29 ')底端安装，活塞杆(8')朝上且可穿过下纵梁(29 ')预留孔洞作垂直运动；顶升油缸活塞杆(8 ')伸出时，通过垫块(32)顶住钳形箱体(2)钳臂(3)底端面相应处并通过下支架(26)产生向上顶推力，上支架(25)的纵梁(29)、矩形柱(30)和下支架(26)的下纵梁(29 ')、下矩形柱(30 ')其截面相同，但上下矩形柱(30/30 ')的长度不同。
【专利摘要】本发明涉及地下空间开发静力挤入技术领域，具体的说是一种静力桩机多功能夹墙装置。本发明解决了现有静力桩机一次仅压一根桩不能同时压二根桩亦无法夹持自动成墙装置组合实施地下连续墙施工的缺陷.涉及包括夹墙平台、机身主体和压墙装置，机身主体中心竖向设有贯穿的机身孔洞，压墙装置包括压墙油缸，压墙装置设置在机身主体上，夹墙平台包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体，其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状组合，在压墙油缸驱使下,两只钳形箱体于钳端处实现同步同向或同步反向或异步同向或异步反向的运动，籍以完成夹墙平台的多功能使命。其资源综合利用效益显著，具有很好的经济和环保价值。
【IPC分类】E02D7/20
【公开号】CN105133612
【申请号】CN201510437162
【发明人】欧阳牧虎, 欧阳甘霖, 朱石苇, 冯晶
【申请人】青岛静力工程股份有限公司, 欧阳甘霖
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月23日