波形中空闭合止水板、利用该波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种波形中空闭合止水板、利用该止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法。更具体地，涉及一种如下的波形中空闭合止水板(下称“波形闭合止水板”)、利用该止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，所述波形闭合止水板的边角部分在不使用其他连接装置的情况下，能够按照混凝土暗渠的端面的形状以环状闭合并且彼此对焊接缝，从而能够使相邻的混凝土暗渠之间水密接合且具有耐久性。
【背景技术】
[0002]对于将多个预浇注的混凝土暗渠(以下称“混凝土暗渠”)沿长度方向连接一体形成的混凝土暗渠结构(下称“暗渠结构”)来说，最重要的是混凝土暗渠接合面紧贴接合。
[0003]为此，在一般情况下，在相邻的混凝土暗渠的对向接合面上形成凹形接合槽，并注入灌浆料如无收缩性砂浆等以进行接合。
[0004]然而，当周围的振动、地面变形等导致地面不均匀沉陷或地震导致地震荷载时，在相比混凝土暗渠主体较弱的混凝土暗渠的接合面之间所存在的灌浆料出现裂缝，导致混凝土暗渠的内、外部之间发生漏水现象。
[0005]为了解决所述问题，提供了一种与混凝土暗渠对向的接合槽上安装止水部件的方法。
[0006]然而，现有的混凝土暗渠接合方法的结构为，止水部件的膨扩状突出部需要形成为大于混凝土暗渠的接合槽的开口部，这样开口部内部才成为闭合状态进而可以填充灌浆料，以保持暗渠接合面之间的水密性。而作为弹性材料且大于开口部的止水部件的膨扩状凸部不仅难以压入并插设于一侧混凝土暗渠的接合槽，而且独自且以紧贴状态压入并插设于另一侧混凝土暗渠的接合槽的操作极其困难且危险性非常大，实际上不可能实现。
[0007]另外，混凝土暗渠由混凝土材料成型时一并形成接合槽，因此所述接合槽的形状不仅为了分离插入模具而受限制，而且即使具有限制性形状，在被灌注的砂浆养生的过程中与所述接合槽用插入模具例如金属材料插入用模具紧贴接合进而存在插入模具不易分离的问题。
[0008]另外，当止水部件布置于混凝土暗渠的对向接合槽时，止水部件因其膨扩状凸部自身的重量而下垂，最终难以独自保持水平状态，因此将止水部件安装于混凝土暗渠的对向接合槽要花费很多劳力，必要时使用起重器抬起并用加压器塞入等，其安装不方便。
[0009]另外，大部分止水部件具有一定的耐久性，而且不仅材质硬，还因膨扩状凸部在混凝土暗渠的边角不易于弯曲，因此需要额外的安装设备或方法。
[0010]根据情况，将两个以上曲线形和直线形止水部件利用其他连接装置安装于边角时，不能沿所述接合槽构成闭合结构，因此存在发生漏水的问题。
[0011]另外，为了使止水部件固定在混凝土暗渠的接合槽，要向接合槽注入灌浆料，然而注入灌浆料填埋整个止水部件时，所述止水部件难以顺应混凝土的举动而举动，当部分填埋所述止水部件时存在止水部件的固定接合力降低的问题。
[0012]另外，每个被接合的混凝土暗渠的接合槽上要形成分别两个总共至少四个以上的灌浆料注入通道和用以排出灌浆料的灌浆料排出通道。
[0013]另外，止水部件要按照混凝土暗渠的端面形状以环状进行闭合，当闭合止水部件且进行对焊接缝时，形成在止水部件中心的用以伸长的结构稍不留神会被挤榨焊接，而且较大的干涉会引起对焊接缝实际上无法实现的问题。
【发明内容】
[0014]本发明鉴于解决上述问题而作，本发明的目的在于提供一种波形中空闭合止水板，该波形中空闭合止水板因止水板的简单的结构而能进行挤压成型，并能容易制作止水板，且使制作成本最小化，并根据止水板的板状形状及止水板中心部的波形中空型形状能够易于安装在箱型暗渠，能够提高止水效果，且在边角部分易于弯曲从而在无需额外的安装设备或方法的情况下，能对整个箱型暗渠接合端面提供一体形止水部件，从而提高止水性能。
[0015]另外，本发明目的在于提供一种利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，能够顺应混凝土暗渠之间的裂缝的举动而伸长且提高对混凝土暗渠的止水部件的固定结合力的同时，即使不使用额外的设备也易于将止水部件以紧贴状态插设于混凝土暗渠接合槽中来保持水平状态，且边角部分能够在不使用其他连接装置的情况下，按照混凝土暗渠的端面形状使止水部件环状闭合，从而在无损的状态下进行对焊接缝，而且可以减少灌浆料注入通道及排出口的数量。
[0016]为解决前述的问题，根据本发明的一实施例的上下垂直的波形中空闭合止水板包括:中空型波形部，由波形中空及围绕所述波形中空且根据暗渠箱型的举动可多方位伸缩及张拉的边缘构成，所述中空型波形部可沿长度方向在暗渠边角部分弯曲90度，在弯曲时被多层加强；及第一及第二板状部，以所述中空型波形部为中心向两侧延伸而成。
[0017]其中，所述波形中空闭合止水板通过挤压成型的方法制成，且末端被对焊接缝以闭合形状安装。
[0018]根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构，其中，包括:固定安装凹部，从相邻的混凝土暗渠中的一侧混凝土暗渠的接合面向内侧方向以阶梯形式形成，所述固定安装凹部由在垂直于所述内侧方向的方向上具有更大直径的伸缩允许槽和沿所述内侧方向以长形状形成的固定槽这两个区间构成；就地灌注凹部，形成于另一侧混凝土暗渠的接合面；及波形中空闭合止水板，按照所述一侧混凝土暗渠及所述另一侧混凝土暗渠的端面的形状，以环状闭合且彼此对焊接缝而设置，所述波形中空止水板具有:中空型波形部，由波形中空和围绕所述波形中空并根据规定的施加压力及伸缩力可定向伸缩及张拉的波形边缘形成，所述中空型波形部可沿长度方向弯曲90度，且在弯曲时被折叠；和第一及第二板状部，以所述中空型波形部为中心向两侧延伸为一体。
[0019]根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构的施工方法，其中，所述波形中空闭合止水板具有中空型波形部及从所述中空型波形部的中心向其两端水平延伸的第一及第二板状部，所述波形中空闭合止水板沿彼此紧贴结合的第一混凝土暗渠单元及第二混凝土暗渠单元的接合端面以环状闭合安装，所述施工方法包括下列步骤:制作插入用聚氨酯模具，所述插入用聚氨酯模具具有对应于凹部的形状，所述凹部为用于在所述第一及第二混凝土暗渠单元的接合端面上安装所述波形中空闭合止水板的凹部；向内置所述插入用聚氨酯模具的混凝土暗渠单元用模具注入混凝土砂浆，并经过养生及所述插入用聚氨酯模具的分离来成型所述第一及第二混凝土暗渠单元；对用于组装所述第一及第二混凝土暗渠单元的现场，进行掘沟及基础地基施工；沿所述第一及第二混凝土暗渠单元中的一个混凝土暗渠单元的接合端面安装密封隔离件；在所述第一及第二混凝土暗渠单元的凹部，以环状闭合安装所述波形中空闭合止水板；在沿所述第一及第二混凝土暗渠单元的长度方向形成的钢线穿孔中插通张紧材料，并用双向固定装置来固定，并且通过所述双向固定装置张拉所述张紧材料，来加强连接所述第一及第二混凝土暗渠单元；及通过连通所述凹部的单灌浆料注入通道填充灌浆料于所述凹部。
[0020]根据本发明的一实施例，能够提供一种波形中空闭合止水板，通过简化止水板的结构，便于制作止水板，且使制作成本最小化，并且根据止水板的形状及与之配合的箱型暗渠接合面的形状，易于安装于箱型暗渠，并提高止水效果，且在边角部分易于弯曲，因此无需额外的安装设备或方法的情况下能对箱型暗渠的周围一体提供止水部件，进而能够提高止水性能。
[0021]根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法具有如下的效果:使用中心具有中空型波形部的波形中空闭合止水板，能够使止水板顺应混凝土暗渠之间的裂缝的举动而伸长，并且通过使用波形闭合止水板的板状部能够提高混凝土暗渠的接合槽与止水部件的固定结合力，而且即使不使用额外的设备，也能易于使止水板以紧贴状态插设于混凝土暗渠接合槽中并保持水平状态。
[0022]另外，根据本发明的一实施例的利用波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，通过使用由聚氨酯材料构成的插入模具，能够不受混凝土暗渠形状的限制而易于形成接合槽。
[0023]根据本发明的一实施例的波形中空闭合止水板的混凝土暗渠结构及其施工方法，在混凝土暗渠的端面的边角部分能够不使用其他连接装置，而是按照混凝土暗渠的端面形状，来使止水部件环状闭合，从而在无损的状态下能够进行对焊接缝，进而插置于接合槽，从而能够提尚混凝土结构的水密性。
【附图说明】
[0024]图1为说明根据本发明的一实施例的具有中空型波形部的止水板的一侧箱型暗渠的使用状态的示意性分解立体图。
[0025]图2为根据本发明的一实施例的具有中空型波形部的止水板的示意性立体图。
[0026]图3为示出两个箱型暗渠彼此接近的状态的示意性