[0065]如上，当两侧箱型暗渠10a、10b彼此相接而连续时，根据本发明的波形中空型闭合止水板I被跨置于两侧箱型暗渠10a、10b的接合面，借此有效地阻止流体通过接合面流入箱型暗渠内部。
[0066]而且如图7所示，以如图6所示的状态结合的箱型暗渠10a、10b的接合面的间隙出现裂缝时，即发生地震或不均匀沉陷等时，填充在所述接合面之间的间隙中并且硬化的灌浆料13会出现裂缝，两侧箱型暗渠10a、10b之间将彼此逐渐隔开从而发生在灌浆料13
的裂缝宽度进一步扩大。
[0067]此时，根据本发明一实施例的波形中空闭合止水板I的所述第一板状部101和第二板状部103相对于所述两侧箱型暗渠10a、10b几乎被均匀固定，因此发生双向拉力，进而挤压置于所述伸缩允许槽121中的波形部102被展开扩张。
[0068]S卩，在本发明，即使接合面之间的灌浆料13出现裂缝使两侧箱型暗渠10a、10b之间彼此隔开，由于中空型波形部102被展开，能够持续保持波形中空闭合止水板I跨置在两侧箱型暗渠10a、10b的接合面的状态。
[0069]因此，即使流体从外部通过发生在接合面之间的灌浆料13的裂缝流入，流体的流动被跨置在两侧箱型暗渠10a、10b的接合面的波形中空闭合止水板I阻止，进而防止流体流入箱型暗渠内部。
[0070]S卩，即使地震等导致填充在接合面之间的间隙的灌浆料13出现裂缝，也能彻底阻止箱型暗渠的内、外部之间的漏水现象。
[0071]因此，根据本发明能够发挥使暗渠结构具有良好的止水性能的效果，并且由于所述固定端101、103的大面积与灌浆料13几乎结合一体，能够保持耐久性。
[0072]另外，参见图8所示的根据本发明一实施例的波形中空闭合止水板在箱型暗渠边角部分的局部放大图，根据本发明一实施例的中空型波形部102的边缘102b在边角部分上能够被挤压弯曲，所述中空型波形部102的边缘102b重叠为两层，从而在发生较多断裂或裂缝且荷载较为集中的边角上，能够提供更有耐久性的止水性能。
[0073]图9为示出根据本发明一实施例的止水板的两侧末端对焊接缝而构成对焊接缝部104且波形中空102a被闭合的形状的立体图。如图9所示，本发明为了提高箱型暗渠10a、1b的止水性能，可通过将止水板的两侧末端对焊接缝来防止在止水板的断裂部分发生漏水，此时波形中空成为闭合的状态，与外部彻底隔开。
[0074]图10及图11分别为根据本发明另一实施例的波形中空的截面的上下表面为凸形或凹形的止水板的剖视图，特别地，图11示出波形边缘102b为多层形状。当中空型波形部102的上下表面为凸形或凹形，或者波形边缘102为多层时，即使在箱型暗渠10a、1b的接合面之间发生的裂缝宽度较宽的情况下，也能确保止水板的长距离张拉，进而具有提高止水板的止水性能的效果。
[0075]接下来，参考图12至图17说明根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法。
[0076]首先，如图12所示，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠10的施工方法，在工厂通过组装的形式预先制作用以进行接合施工的混凝土暗渠10的混凝土暗渠单元10a、10b，并将混凝土暗渠单元10a、10运输到现场后，将混凝土暗渠单元10a、10b的前、后连接端面向管道方向连续连接安装。
[0077]特别地，为了通过紧固接合所述混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面，以保持混凝土暗渠结构10的耐久性并确保紧密的水密性，如图12所示，当前后方混凝土暗渠单元10a、10b为向管道方向开放的四边形箱体结构时，沿着混凝土暗渠单元的四边设置波形中空闭合止水板100，该波形中空闭合止水板100按照混凝土暗渠单元10a、1b的端面形状以环状闭合后彼此对焊接缝以构成对焊接缝部104，并且其波形中空102a为闭合的。
[0078]如图12所示，所述波形中空闭合止水板100的两侧末端可被对焊接缝，因此不仅可以省去在箱型暗渠10a、10b的边角部分安装额外的边角结合用部件并且剪裁安装止水板的麻烦，而且可通过对焊接缝止水板的两侧末端而防止在止水板的断裂部分发生漏水，此时波形中空102a成为闭合的状态，能够与外部彻底隔开。
[0079]在工厂制造具有预先连接形成有下列部分等的结构的混凝土暗渠单元:长槽形状凹部12，用以安装所述波形中空闭合止水板100 ;灌浆料填充部16，用以沿所述凹部12填充灌楽料，以提高混凝土暗渠单元10a、10b的接合耐久性；钢线穿孔15，所述钢线穿孔15沿着所述混凝土暗渠单元10a、10b的侧壁且沿长度方向形成，用以插通张紧材料201从而加强所述混凝土暗渠单元10a、10b之间的连接性；固定槽17，所述固定槽17与所述钢线穿孔15连接且形成在所述接合端面的四个边角，从而张拉及固定所述钢筋材料201的末端；以及灌浆料注入通道160，用以将灌浆料13均匀填充于所述灌浆料填充部16等中。
[0080]为此，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，如图13所示，为了在成型所述混凝土暗渠单元10a、10b时连接形成所述凹部12、所述灌浆料填充部16、所述固定槽17和所述灌浆料注入通道160等，通过多种方法模制对应于这些部分的形状的插入用聚氨酯150、150’。
[0081]将由此形成的插入用聚氨酯模具150、150’固定在混凝土暗渠单元10a、1a用钢材模具后，倒入混凝土进行养生。
[0082]至于所述聚氨酯模具150，通过在养生的过程中产生的热量，在养生后的混凝土材料暗渠墙体与所述聚氨酯模具150之间形成空间，从而易于隔离所述聚氨酯模具150容易地进行分离。
[0083]而且，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，也可以沿混凝土暗渠单元10a、10b的接合端面的边缘分成直线区和曲线区从而利用直线形聚氨酯模具151和曲线形聚氨酯模具153。
[0084]为了使所述直线形聚氨酯模具151和所述曲线形聚氨酯模具153能够固定在钢材模具，其中也可以形成有用以插入螺栓的插入孔151a、153a，从而易于进行螺栓接合。
[0085]另外，当安装波形中空闭合止水板100的凹部12为混凝土养生后易于分离聚氨酯模具150的连续性结构时，所述聚氨酯模具150也可以形成为一体。
[0086]而且，如安装中空型波形部件102的伸缩允许槽121和固定从所述中空型波形部件102延伸的板状部件101、103的固定槽120，安装波形中空闭合止水板100的凹部12在长度方向上形成有台阶时，可使用在台阶处分离的至少两个以上聚氨酯模具150’。
[0087]如上，根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，可以由聚氨酯模具150、151、153自由地形成用以强化根据本发明一实施例的混凝土暗渠单元10a、1b的水密性及接合耐久性的多种结构。
[0088]如图3至图7所示，第一板状部101及第二板状部103被填充于固定槽120中的灌浆料13填埋固定，然而固定安装凹部12的伸缩允许槽121中以紧贴状态插设有波形中空闭合止水板100的中空型波形部102，因此不会由灌浆料13填充，因此所述中空型波形部102将处于以可伸缩的形状置于所述伸缩允许槽121的空闲空间的状态。
[0089]因此，当彼此结合的混凝土暗渠10a、10b的接合面的间隙中出现裂缝，即发生地震或不均匀沉陷时，填充及硬化于所述接合面之间的间隙的灌浆料13出现裂缝，并且随着两侧混凝土暗渠10a、10b之间彼此逐渐远离，灌浆料13上产生的裂缝的宽度进一步扩大。
[0090]根据本发明一实施例的利用波形中空闭合止水板100的混凝土暗渠结构10的施工方法，所述第一板状部101和所述第二板状部103相对于所述两侧混凝土暗渠10a、10b几乎均匀固定，因此产生双向拉力，被挤压而置于所述伸缩允许槽121中的中空型波形部102可被展开扩张。
[0091]S卩，在本发明中，即使接合面之间的灌浆料13上出现裂缝导致两侧混凝土暗渠10a、1b之间彼此远离，也能通过中空型波形部102的展开来持续保持波形中空闭合止水板100跨置在两侧混凝土暗渠10a、10b的接合面的状态。
[0092]因此，即使流体从外部通过出现在接合面之间的灌浆料的裂缝流入，也能通过跨置于两侧混凝土暗渠10a、10b的波形中空闭合止水板100阻止流体流动，由此能够防止流体流入混凝土暗渠内部。
[0093]S卩，即使因地震等导致填充于接合面之间的间隙的灌浆料13上出现裂缝，也能彻底阻断混凝土暗渠的内、外部之间的漏水现象。
[0094]为此，根据本发明一实施例