并且被支撑在基部上(如与图3a_图3c或图4相关而描述的)。
[0066]调节构件300由液压缸形成，该液压缸包括缸和适合于在缸内移动的活塞。调节构件还可以是以除了液压之外的另一种方式作用的调节设备，例如以机械或机电方式作用的调节设备。该调节设备可以包括两个相对于彼此移动的楔形物，其中至少一个楔形物通过液压致动器、机械致动器或机电致动器或所述致动器的任何组合被移动。
[0067]两个支撑装置520的调节构件300在图5的系统中连接到蓄压器500。第一调节构件的第一调节容积通过第一液压通道501联接到蓄压器，而第二调节构件的第二调节容积通过第二液压通道502联接到蓄压器。优选地，蓄压器的容积被选择为，使得当液压液从第一调节构件流到蓄压器和/或液压液从蓄压器流到第二调节构件时，所述缸容积和蓄压器的压力保持几乎相同。系统包括栗503，在蓄压器中可以借助该栗503调节压力，并且如果需要，增加/减少在蓄压器中液压液的量。系统包括控制单元504。系统包括在第一液压通道501中的第一阀505，通过该第一阀能够调节第一液压通道中的流动(例如关闭流动或抑制流动)。系统包括在第二液压通道502中的第二阀506，通过该第二阀能够调节第二液压通道中的流体(例如关闭流动或抑制流动)。该系统在第一调节构件中包括第一测量装置507，通过该第一测量装置能够探测第一调节容积中的压力。该系统在第二调节构件中包括第二测量装置508，通过该第二测量装置能够探测第二调节容积中的压力。控制单元504联接到第一测量装置507和第二测量装置508，以接收来自第一调节构件和第二调节构件的压力信息。控制单元联接到第一阀505和第二阀506，从而基于所探测的压力信息控制所述阀。控制单元504联接到栗503，从而基于所探测的压力信息调节蓄压器的压力。在图5中，该系统包括两个调节构件，但是根据本发明，系统也可以包括更多调节构件，例如三个、四个、五个、六个或更多。通过该系统，调节构件的调节容积中的液压液能够流到装备有液压通道的其它调节容积，来均衡所述调节容积中的压力。当基部121的平直度改变时，作用于支撑装置520的力构造成保持相同，并且当将相同压力控制504到所有调节构件300的调节容积时，消除框架10的扭转。
[0068]根据本发明的优选实施例，框架10与基部121的关系可以利用图5的系统中第一测量装置507和第二测量装置508额外地探测，例如可以测量框架相对于基部的距离。因此，当调节构件的长度增大或减小时，框架与基部之间距离的调节是可能的。当液压液被添加到调节容积时，调节构件的长度增大。当将充足的液压液添加到所有调节构件时，从基部到调节构件支撑的框架10的后端101’的距离增大。当同时将所有调节容积的压力控制为相同时，框架10的扭转消除了。优选地，当增加框架的(后端的)高度时，控制单元控制阀505,506打开，并使液压液能够从蓄压器500经由液压通道501、502流到调节构件300的调节容积，直到在所有调节容积中具有所需的(优选为相同的)压力。如果需要，将压力/液压液添加到蓄压器。优选地，当降低高度时，控制单元控制阀505、506打开，并使液压液能够从调节构件300的调节容积经由液压通道501、502流到蓄压器500，借助例如栗将压力/液压液从蓄压器500释放(relieve，减轻压力)。当测量装置507、508探测到所需高度时，停止高度调节。
[0069]图6a示出处于第一位置的颚式破碎机，该颚式破碎机包括固定颚102、可动颚103以及固定到可动颚的耐磨部103’。颚式破碎机的后端能够通过图5示出的系统被设置为高度可调节的，该系统呈现为高度可调节的支撑装置520。在第一位置中，颚式破碎机被控制到通常发生破碎的操作位置。然后，位于固定颚下部的耐磨表面处于竖直位置，并且经破碎的材料能够在没有阻碍的情况下从破碎室退出。
[0070]图6b示出处于第二位置的图6a的颚式破碎机，在该位置，破碎机的后端下降(除了其他之外)，以便于维护和运输。在第二位置(维护和运输位置)，通过第二支撑装置520减小破碎机框架的支撑点与基部之间的距离，其中破碎机的最高点(可动颚的上端)下降至低于第一位置(操作位置)。
[0071]人们可注意到，作为框架的高度可调节性的优点，破碎机的破碎室的位置可以被优化，换言之，破碎事件能被微调。另一方面，固定到颚式破碎机的可动颚的耐磨部103’的更换可在第二位置被促进。当可动颚的位置倾斜时，耐磨部可被抬升，并被更好地安装到适当位置。
[0072]另外，因为在某些情况下破碎机的高度可被减小，所以第二位置便于破碎机的设计。而且，由于结构比之前更低，因此能够使可动破碎设施700和破碎机的运输更容易。与现有技术相比，交通所允许的最大高度能够被更容易地通过。
[0073]本发明在以上与颚式破碎机关联而进行描述，但是破碎机还可以是另一种类型的破碎机，例如水平轴冲击器(HSI)、竖直轴冲击器(VSI)、回转破碎机、圆锥破碎机。当冲击器的框架通过根据本发明的支撑方法保持为未扭转时，水平轴冲击器的盖子被恰好打开和闭合。所述破碎机(例如回转破碎机和圆锥破碎机以及竖直轴冲击器)可被调节到最佳破碎位置，以补偿地势的不均匀而导致的基部倾斜。破碎机为回转破碎机时，在回转破碎机中，内部破碎刀片(inner crushing blade)的轴被支撑在破碎机的框架两端，而破碎机为圆锥破碎机时，在圆锥破碎机中，内部破碎刀片的轴在下端被适配为不可移动到破碎机的框架。支撑件还可以应用在破碎机的控制单元705 (发动机模块)和动力源的支撑中。
[0074]图7示出可动矿物材料加工设施700，该可动矿物材料加工设施具有:给料器703，用于将材料供给到破碎机704(比如颚式破碎机100或水平轴冲击器或另一类型的矿物材料破碎机)；以及带式输送机706，用于将经破碎的材料输送到距加工设施更远的地方。图中示出的破碎机优选地为颚式破碎机，该颚式破碎机包括用于减少连杆的扭转的根据本发明实施例的装置。加工设施700还包括动力源和控制单元705。动力源例如可以是柴油机或电动机，为加工单元和液压回路的操作提供能量。
[0075]给料器、破碎机、动力源以及输送机被固定到框架701，该框架在这个实施例中额外地包括移动加工设施的轨座702。加工设施还可以是完全或部分地基于轮子或可以基于支柱移动。可选地，其可以是例如利用卡车或另一外部的动力源而可移动/可牵引。除了之前呈现的之外，加工设施还可以是静止的加工设施。
[0076]在不以任何方式限制本发明的范围、解释或可能的应用的情况下，本发明的不同实施例的技术优点可被认为是，矿物材料加工设施和破碎机效率的增加以及能耗的减少。而且，本发明的不同实施例的技术优点可被认为是，矿物材料破碎机的部件(例如支撑装置和弹性减震材料)的操作时间的延长。因为所操作的破碎机保持平直，所以机械部件的耐久性增加。此外，鄂式破碎机的肘板保持平直，而且并不单侧地成形，其中破碎力均匀划分到连杆组件的连杆和轴承。另外，平直的肘板并不沿横向移动而导致对肘板和其它部件增加的磨损。并且，本发明的不同实施例的技术优点可被认为是，增加矿物材料加工设施的环境友好度。另外，本发明的不同实施例的技术优点可被认为是，降低矿物材料加工设施的制造成本。机动设施的本体可以设计并制造成比之前更轻且更灵活。机动设施的本体的制造精度可以较低，并且本体不总是需要在破碎之前被定位(这增加可用性)。另外，本发明的不同实施例的技术优点可被认为是，提高矿物材料加工设施的操作可靠性。
[0077]以上描述提供了本发明的一些实施例的非限定性示例。对于本领域技术人员清楚的是，本发明并不局限于所提出的细节，而是本发明可以在其它等同的设施中实施。
[0078]以上公开的实施例的一些特征可以在不使用其它特征的情况下被使用而获益。同样地，以上描述将被认为仅仅是本发明的原理的说明，而不是限制于此。因此，本发明的范围只通过所附的权利要求书进行限制。
【主权项】
1.一种用于在破碎设施(700)的本体(701)上支撑矿物材料破碎机(1