纵向主筋长丝头端12依次对接并与内箍筋7焊接，标准节钢筋笼纵向主筋均为900cm，因此不需要交错布置焊接；(e)完成焊接后，将对接用的直螺纹套筒10全部旋拧回至首节钢筋笼的纵向主筋长丝头端12根部，然后将新的直螺纹套筒10拧到第二节钢筋笼的纵向主筋长丝头端12，直至拧入至丝扣底端，以便下一节钢筋笼制作；(f)在标准节钢筋笼上做标记。喷上两个红色喷点以作标记。
[0043](5)将首节钢筋笼滚推至轨道车2上，通过轨道车2将首节钢筋笼运送至钢筋笼存放区B进行外箍筋以及定位钢筋的焊接。
[0044](6)将第二节钢筋笼运用轨道车2运送至第一制作平台&中心处，作为下一节钢筋笼制作的定位钢筋笼，重复所述的步骤(4)完成其他标准节的制作。
[0045](7)制作尾节钢筋笼；具体步骤如下:(a)将制造尾节钢筋笼14所需的1000cm、1150cm的纵向主筋9通过轨道车2移运至第二制作平台k2' (b)然后以上一节标准节钢筋笼13作为尾节钢筋笼14的定位钢筋笼，将尾节钢筋笼14的两根1000cm、1150cm的纵向主筋的短丝头端11与上一节标准节钢筋笼13最低部的两根纵向主筋长丝头端12贴紧对接，对接完成后将上一节标准节钢筋笼13纵向主筋长丝头12上的直螺纹套筒10旋拧至尾节钢筋笼的两根主筋的短丝头11上；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋7，然后在每一根内箍筋7内焊接内支撑8，本实施例所采取的支撑方式为六角撑与三角撑相互交替的方式，由于本节钢筋笼较长，可多设置内箍筋7及内支撑8 ;(d)按照所述步骤(b)中主筋的对接方式，将尾节钢筋笼14其余纵向主筋短丝头端11与定位钢筋笼纵向主筋长丝头端12依次对接并与内箍筋7焊接相连，将1000cm的主筋与上一节标准节钢筋笼13伸出的纵向主筋相对应对接，将1150cm的纵向主筋与上一节标准节钢筋笼13未伸出的纵向主筋相对接；(e)在尾节钢筋笼14上做标记。可以喷上红色喷点以作标记。
[0046]本方法应用于实际施工过程中，有效地保证了钢筋笼节与节之间对接的准确性，且误差甚小，通过合理的场地布置，运用轨道车运输钢筋及钢筋笼的运输方式，很好地解决了施工场地小无法较大规模生产大直径钢筋笼的问题。利用本方法，制作过程简便、快速，能够在较短工期内完成较多大直径钢筋笼的制作，设备传统简单，工人操作方便，节约了成本投入，安装过程中能够迅速精准的完成了对接，确保了钢筋笼的对接质量。
【主权项】
1.一种大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于，它包括以下步骤: (1)设置大直径粧基钢筋笼制作区域:所述的大直径粧基钢筋笼制作区域包括平行轨道，在所述的平行轨道上安装有用于运送钢筋及钢筋笼的两辆轨道车，在所述的平行轨道的左右两侧分别设置有钢筋笼存放区和钢筋笼制作区，所述的钢筋笼制作区包括彼此相连的第一制作平台以及第二制作平台，所述的第一制作平台前端设一垂直木质挡板，所述的钢筋笼存放区和钢筋笼制作区分别设置有多块彼此平行间隔放置的枕木，所述的枕木与平行轨道垂直，所述的钢筋笼存放区和钢筋笼制作区的枕木总体纵向铺设长度大于两节钢筋笼拼接最长长度值，钢筋笼制作区的混凝土地面平整度达到两米靠尺2_ ; (2)纵向主筋加工:分别按照首节钢筋笼、标准节钢筋笼和尾节钢筋笼所需多种长度纵向主筋对原材钢筋进行切割，然后进行直螺纹加工；其中，首节钢筋笼的纵向主筋长度分为两种，标准节钢筋笼的纵向主筋长度相同，尾节钢筋笼的纵向主筋长度分为两种； (3)制作首节钢筋笼；具体步骤如下:(a)将制造首节钢筋笼所需的纵向主筋通过轨道车移运至第一制作平台；(b)将两根纵向主筋未进行直螺纹加工端垂直于枕木平放，同时顶在挡板上，所述的两根纵向主筋的长度不同；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋，然后在每一根内箍筋内焊接内支撑；(d)在所述的多根内箍筋上进行首节钢筋笼剩余纵向主筋的焊接，长度不同的两种纵向主筋交替放置焊接，直至完成首节钢筋笼的焊接；(e)将焊接过程中偏离第一制作平台中心的首节钢筋笼滚推至平台中心，并将直螺纹套筒全部旋拧入首节钢筋笼纵向主筋末端的长丝头端上直至拧入至丝扣底端，最后在首节钢筋笼上做标记； (4)制作标准节钢筋笼:具体步骤如下:(a)将制造标准节钢筋笼所需的纵向主筋通过轨道车移运至第二制作平台；(b)然后以首节钢筋笼作为第二节钢筋笼的定位钢筋笼，将第二节钢筋笼的两根纵向主筋的短丝头端与首节钢筋笼最低部的两根纵向主筋长丝头端贴紧对接，对接完成后将首节钢筋笼纵向主筋长丝头上的直螺纹套筒旋拧至第二节钢筋笼的两根纵向主筋的短丝头上；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋，然后在每一根内箍筋内焊接内支撑；(d)按照所述的步骤(b)中主筋的对接方式，将标准节钢筋笼其余纵向主筋的短丝头端与定位钢筋笼长丝头端依次对接并与内箍筋焊接相连；(e)标准节钢筋笼的纵向主筋完成焊接后，将对接用的直螺纹套筒全部旋拧回至首节钢筋笼的长丝头端根部，然后将新的直螺纹套筒拧到第二节钢筋笼的长丝头端，直至拧入至丝扣底端；(f)在标准节钢筋笼上做标记； (5)将首节钢筋笼滚推至轨道车上，通过轨道车将首节钢筋笼运送至钢筋笼存放区进行首节钢筋笼的外箍筋以及定位钢筋的焊接； (6)将第二节钢筋笼运用轨道车运送至第一制作平台中心处，作为下一节钢筋笼制作的定位钢筋笼，重复所述的步骤(4)完成其他标准节的制作； (7)制作尾节钢筋笼；具体步骤如下:(a)将制造尾节钢筋笼所需的纵向主筋通过轨道车移运至第二制作平台；(b)然后以上一节标准节钢筋笼作为尾节钢筋笼的定位钢筋笼，将尾节钢筋笼的两根长度不同的纵向主筋的短丝头端与上一节标准节钢筋笼最低部的两根纵向主筋长丝头端贴紧对接，对接完成后将上一节标准节钢筋笼纵向主筋长丝头上的直螺纹套筒旋拧至尾节钢筋笼的两根纵向主筋的短丝头上；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋，然后在每一根内箍筋内焊接内支撑；(d)按照所述步骤(b)中纵向主筋的对接方式，将尾节钢筋笼的其余纵向主筋的短丝头端与定位钢筋笼长丝头端依次对接并与内箍筋焊接；其中尾节钢筋笼的较短的纵向主筋与上一节标准节钢筋笼伸出的纵向主筋相对接，尾节钢筋笼的较长的纵向主筋与上一节标准节钢筋笼未伸出的纵向主筋相对接；(e)在尾节钢筋笼上做标记。2.根据权利要求1所述的大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于:在所述的第二制作平台后端设置钢筋原材存放区、钢筋切割区和直螺纹加工区。3.根据权利要求1或2所述的大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于:在所述的直螺纹加工区利用直螺纹套丝机对原材钢筋进行直螺纹加工制备首节钢筋笼、标准节钢筋笼和尾节钢筋笼所需多种长度纵向主筋。4.根据权利要求3所述的大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于:所述的首节钢筋笼的纵向主筋一端加工成长丝头，标准节钢筋笼的纵向主筋的两端分别加工成长丝头及短丝头，尾节钢筋笼的纵向主筋与其它钢筋笼对接端加工成短丝头。5.根据权利要求4所述的大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于:所述短丝头长度为长丝头长度的1/2。6.根据权利要求4所述的大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于:所述长丝头长度大于所需直螺纹套筒长度2?3丝。7.根据权利要求1所述的大直径粧基钢筋笼制作方法，其特征在于:所述的内箍筋内焊接内支撑采用六角撑与三角撑相互交替的方式。
【专利摘要】本发明公开了一种大直径桩基钢筋笼制作方法，步骤为：(1)设置大直径桩基钢筋笼制作区域；(2)纵向主筋加工；(3)制作首节钢筋笼；(4)制作标准节钢筋笼；(5)将首节钢筋笼滚推至轨道车上，通过轨道车将首节钢筋笼运送至钢筋笼存放区进行首节钢筋笼的外箍筋以及定位钢筋的焊接；(6)将第二节钢筋笼运用轨道车运送至第一制作平台中心处，作为下一节钢筋笼制作的定位钢筋笼，重复所述的步骤(4)完成其他标准节的制作；(7)制作尾节钢筋笼。采用本方法保证了钢筋笼节与节之间对接的准确性，且误差甚小。
【IPC分类】E02D5/34
【公开号】CN105421341
【申请号】CN201510897901
【发明人】程会峰, 韩振江, 张军杰
【申请人】中国建筑第六工程局有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月8日