甩边自粘防排水板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防水材料技术领域，具体涉及一种甩边自粘防排水板。
【背景技术】
[0002]排水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发，在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。
[0003]目前的排水板经常会进行连接以适应不同的应用环境，为了便于焊接，往往在排水板两侧预留一定的焊接区，但是排水板施工焊接的环境往往是较为黑暗的环境，焊接人员会很难看清楚焊缝位置，导致焊接质量较差，而且现有的排水板的焊接位置容易渗漏，此外现有的排水板的支撑刚度较差，容易产生变形，导致液体和气体的流动通道不畅，影响了塑料排水板的使用效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种甩边自粘防排水板，以解决现有技术存在的防水板不易焊接、焊接处防水性能差和支撑刚度差的问题。
[0005]本实用新型主要由高分子板体组成，解决其技术问题所采用的技术方案是高分子板体上设置若干个半锥状凸壳，高分子板体的两个纵边分别设置一个平面甩边，甩边处复合一层自粘胶层，自粘胶层上面粘接一层隔离保护膜。
[0006]上述半锥状凸壳具有中空结构，顶部封闭，半锥状凸壳呈纵向横向均匀间隔排列或者交错均匀呈梅花状间隔排列。
[0007]上述高分子板体材质为乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)/乙烯醋酸乙烯与沥青共聚物(ECB)/高密度聚乙烯(HDPE)。
[0008]本实用新型在施工过程中，高分子板体两纵边搭接边揭去隔离保护膜后，直接将附有自粘胶层的甩边相互对接粘合即可，此外板体上形成若干中空的凸壳，从而在排水板上形成一种凹凸连续结构，本实用新型具有立体空间和一定支撑刚度，能够长期抵抗长期高压，且不会发生变形。
[0009]本实用新型通过采用自粘胶层粘合实现了排水板的纵向平面甩边对接粘合，大大方便了排水板的宽幅搭接，降低了操作人员的工作强度，同时板体上半锥状凸壳的设置也大大提高了排水板的支撑刚度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是具体实施例1中本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中A-A的结构示意图；
[0013]图3是具体实施例2中本实用新型的结构示意图。
[0014]图中I高分子板体、2半锥状凸壳、3平面甩边、4隔离保护膜、5自粘胶层。
【具体实施方式】
[0015]例I
[0016]如图1和图2所示，一种甩边自粘防排水板，主要由高分子板体I组成，高分子板体材质为乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA) /乙烯醋酸乙烯与沥青共聚物(ECB) /高密度聚乙烯(HDPE)，高分子板体I上设置若干个半锥状凸壳2，半锥状凸壳2具有中空结构，顶部封闭，壳体高度为10mm，半锥状凸壳2呈纵向横向均匀间隔排列，高分子板体I的两个纵边分别设置一个平面甩边3，平面甩边3处复合一层自粘胶层5，自粘胶层5上面粘接一层隔离保护膜4。
[0017]例2
[0018]如图3所示，一种甩边自粘防排水板，主要由高分子板体I组成，高分子板体材质为乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)/乙烯醋酸乙烯与沥青共聚物(ECB)/高密度聚乙烯(HDPE)，高分子板体I上设置若干个半锥状凸壳2，半锥状凸壳2具有中空结构，顶部封闭，壳体高度为10mm，半锥状凸壳2呈交错均匀间隔排列，高分子板体I的两个纵边分别设置一个平面甩边3，平面甩边3处复合一层自粘胶层5，自粘胶层5上面粘接一层隔离保护膜4。
【主权项】
1.一种甩边自粘防排水板，主要由高分子板体组成，其特征是高分子板体上设置若干个半锥状凸壳，高分子板体的两个纵边分别设置一个平面甩边，甩边处复合一层自粘胶层，自粘胶层上面粘接一层隔离保护膜。
2.根据权利要求1所述的甩边自粘防排水板，其特征是半锥状凸壳具有中空结构，顶部封闭，半锥状凸壳呈纵向横向均匀间隔排列或者交错均匀呈梅花状间隔排列。
【专利摘要】甩边自粘防排水板，主要由高分子板体组成，高分子板体上设置若干个半锥状凸壳，高分子板体的两个纵边分别设置一个平面甩边，甩边处复合一层自粘胶层，自粘胶层上面连接一层隔离保护膜。本实用新型通过采用自粘胶层粘合实现了排水板的纵向平面甩边对接，大大方便了排水板的幅宽搭接，降低了施工人员的工作强度，同时板体上半锥状凸壳的设置也大大提高了排水板的支撑刚度。
【IPC分类】E02D3-10, E02D19-20
【公开号】CN204570661
【申请号】CN201520251654
【发明人】崔占明, 孟灵晋
【申请人】宏祥新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日