矿用挖掘机提梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种矿用挖掘机提梁，特别是一种焊接结构的矿用挖掘机提梁。
【背景技术】
[0002]矿用挖掘机露天煤矿的一种大型设备之一，主要对露天煤矿物料剥离、开采。挖掘机中的提梁设置在铲斗的上方。提梁上端与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端由提升机构控制；提梁的下端与铲斗连接，铲斗的升降靠提梁上端钢丝绳牵引。铲斗往复运动靠推压装置传动来带动斗杆装置来完成。由上可知，铲斗在提升和推压的过程中，提梁都要承担很大的拉力，所以提梁在系统中是一个很重要的部件。
[0003]现有的提梁采用铸造结构，在多年的使用中发现，提梁在使用一段时间后，上耳板两侧根部易产生裂纹，分析产生裂纹的原因:铲斗、物料和斗杆一端的重量都作用在提梁的下端达几十吨，提梁的上端钢丝绳连接，为柔性连接，工作时提梁上端不稳定的来回摆动来平衡铲斗装置，此时提梁承受拉应力、弯曲应力。随着使用时间的增加疲劳强度下降，使上耳板的根部产生裂纹或断裂。另外提梁是铸造结构，本身强度低，满足不了使用要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型的矿用挖掘机提梁，加强整体强度，杜绝上耳板和上弯板处产生裂纹，弯曲应力得到提高，易维护，维修时对提梁本体不会产生影响，延长提梁的使用寿命。
[0005]本实用新型提供的技术方案如下:包括提梁主体，其特征是:提梁主体采用高强度低合金钢板的上弯板、两侧腹板、下弯板焊接成箱式结构，上耳板的下半部焊接在腹板垂直延长线的90%以上，在上耳板与腹板连接处的腹板腔内设有加强板，将两侧的腹板连接在一起；下耳板焊接在上、下弯板两端部位。
[0006]本实用新型效果:提梁整体强度得到了加强，杜绝了上耳板和上弯板处产生裂纹，上弯板的弯曲应力得到了提高，采用低合金高强度钢板焊接性能好，易维护，维修时对提梁本体不会产生影响，延长了提梁的使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是图1的左视图。
[0009]图3是图1的A—A剖视图。
[0010]图4是图1的B—B剖面图。
[0011]图5是图1的C — C剖面图。
【具体实施方式】
[0012]见图1 一 5，具体结构如下:提梁主体由上弯板4、两侧腹板5、下弯板6焊接成箱式结构，上述部件均采用高强度低合金钢板材料；上耳板3的下半部焊接在腹板5垂直延长线的90%以上，在上耳板3与腹板5连接处的腹板腔内设有加强板8，将两侧的腹板5连接在一起，增加上耳板的稳定性；下耳板2焊接在上、下弯板5、6两端部位。
【主权项】
1.一种矿用挖掘机提梁，包括提梁主体，其特征是:提梁主体采用高强度低合金钢板的上弯板、两侧腹板、下弯板焊接成箱式结构，上耳板的下半部焊接在腹板垂直延长线的90%以上，在上耳板与腹板连接处的腹板腔内设有加强板，将两侧的腹板连接在一起；下耳板焊接在上、下弯板两端部位。
【专利摘要】一种矿用挖掘机提梁，包括提梁主体，其特征是提梁主体采用高强度低合金钢板的上弯板、两侧腹板、下弯板焊接成箱式结构，上耳板的下半部焊接在腹板垂直延长线的90%以上，在上耳板与腹板连接处的腹板腔内设有加强板，将两侧的腹板连接在一起；下耳板焊接在上、下弯板两端部位。本实用新型使提梁整体强度得到了加强，杜绝了上耳板和上弯板处产生裂纹，上弯板的弯曲应力得到了提高，采用低合金高强度钢板焊接性能好，易维护，维修时对提梁本体不会产生影响，延长了提梁的使用寿命。
【IPC分类】E02F3-58
【公开号】CN204608856
【申请号】CN201520302890
【发明人】张雷, 刘亚峰, 李广鹏, 李炳瑶, 贾勇军, 潘泽军
【申请人】沈阳露天采矿设备制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日