管内。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述地漏为侧墙地漏。当地漏为侧墙地漏时，所有给排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴底板下方设置管道的复杂施工问题。同时，结合将存水弯头设置于给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到设置在给排水集成模块中的存水弯头中，再排入到排水管中。从而，简化了施工过程，提高了施工效率。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上还设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后，在管道预埋的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题，不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。
[0025]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道上安装有阻火圈或防火层。在预置管道上安装有阻火圈或防火层后，当卫浴遭遇火灾时，阻火圈或者防火层可以阻断火源上下蔓延。
[0026]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体还设置有顶盖。在筒形框体设置有顶盖时，顶盖与筒形框体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。
[0027]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋。在筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋后，筒形框体的壁厚可以进一步降低，同时，筒形框体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了筒形框体的抗冲击破坏能力以及承重能力。
[0028]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体的固定部件与预置管道之间没有缝隙，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。
[0029]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道采用3D打印一体成型。当模块本体和预置管道结构形状复杂，生产及施工安装极为不便时，采用3D打印一体成型，有利于给排水集成模块的生产制作。这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。
[0030]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体的底部设有底面，所述底面上设有预置管道穿过的预留口。这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。
[0031]本实用新型的另外一个解决方案是这样实现的:提供一种卫浴室的给排水系统，包括排水立管和给水立管，还包括所述给排水集成模块，所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连。这样，卫浴室的给排水系统中，排水立管和给水立管均与所述预置管道相连后，整栋建筑同一竖向轴线上的卫浴室给排水管道以及横向管道组合成完整的给排水系统，特别是设置有给排水集成模块后，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预置集成到一起并设置在同一个占用空间小的模块中，相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。
【附图说明】
[0032]图1为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；
[0033]图2为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；
[0034]图3为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的剖视图；
[0035]图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的俯视图；
[0036]图5-图10为图1中所示给排水集成模块的连接固定装置的几种结构图；
[0037]图11为图1中所示给排水集成模块的预制管道的结构图；
[0038]图12为图1中所示给排水集成模块的预制管道的另一种实施方式的结构图；
[0039]图13为表示本技术另一种实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图；
[0040]图14为表示本技术一种实施方式所涉及的给排水集成模块的安装图；
[0041]图15为表示本技术另一种实施方式所涉及的整体卫浴的安装图。
[0042]图中:
[0043]110模块本体 111环形挑边 112边缘凸块 113内凹结构
[0044]114外凸模块 121排水管 1211止水槽1212集水管
[0045]1213第一横管接头1214伸缩环 1215阻火圈122热水管
[0046]123冷水给水管 124通气管 125地漏排水管 1251存水弯头
[0047]1252 45度弯头 1253 90度弯头 1254第二横管接头130填充材料
[0048]10 地漏 200整体卫浴室 400楼板 430沉箱 2底板
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0050]本实用新型中的卫浴可以是传统卫浴或整体卫浴室。
[0051]本实用新型实施例如下，请参见图1和图2，为表示本实施方式所涉及的给排水集成模块的结构图，该给排水集成模块可以包括模块本体110和预置管道，所述模块本体110包括至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，所述预置管道设置于所述筒形框体中，所述预置管道与所述筒形框体之间设置有填充材料130。需要说明的是，上述的“筒形”不构成对给排水集成模块形状的限定，所述筒形框体的横截面可以为多边形(如图1所示)或者圆形(如图2所示)。所述预置管道固定在所述模块本体110中，所述填充材料130优选为耐火材料。在本方案中，给排水集成模块将建筑物中的各类管道预制集成到一起并设置在同一个筒形框体中，然后再在管道与框体之间填制填充材料，这样就形成了一个预制的整体模块，如此，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，填充材料还能起到封闭预留洞口、隔音、防火的作用；相对于传统的楼层上下管道布设而言，因给排水集成模块本身已经填充密封，预留洞口不需要现浇封堵，即不需要现场支模、现浇混凝土、拆模和养护，直接将给排水集成模块固定在预留洞口即可，而且安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。
[0052]需要说明的是，筒形框体可以全部填充，也可以是部分填充，优选能达到封堵预留洞口的效果即可，例如:可以只填充上半部分，或者只填充下半部分，或者填充中间部分，或者填充两端、中间不填充，这样都可以减轻给排水集成模块的重量，便于安装。
[0053]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，还可以在模块本体110的下端设置底面，底面上开有用于预置管道穿过的预留口，这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体110的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底面还能对填充材料起到一定的支承作用。
[0054]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，请参见图1、图2、图5至图10，在所述筒形框体上可以设置有连接固定装置，在给排水集成模块安装过程中，只需将连接固定装置搭接在预留洞口的外周，或将连接固定装置用螺栓连接固定在预留洞口处即可，大幅度提高了施工效率，当然为了防水或进一步固定，还可以将连接固定装置与预留洞口处楼板的连接部位的缝隙进行嵌缝或者现浇。具体的，所述连接固定装置可以为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边111 (如图1和2所示)，所述环形挑边111可以向外挑出40-50mm;或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块114 (如图5、图7、图8和图10所示)，外凸模块114可以为设置在所述筒形框体外壁上下边缘的边缘凸块112，也可以是设置在所述筒形框体外壁中部的中间凸块；或者，所述连接固定装置也可以为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构1