地下管廊检修口盖合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种地下管廊检修口盖合装置，其主要包括：盖板；设于所述盖板底面、供内嵌于铺设于地下管廊检修口四周的砌筑墙上口的盖板凸台；贴设于所述盖板底面周缘的第一橡胶垫；以及拉杆，所述盖板上开有安装孔，所述拉杆活动穿设于所述安装孔中。以此，本实用新型不仅具有安装牢固、不易晃动、不易侧滑、便于开启的特点，还具有较强的密封功能和缓冲功能，利用密封功能可以有效地阻止水等液体从检修口流入地下管廊的盖合装置，利用缓冲功能可以减小对砌筑墙的破坏。
【专利说明】
地下管廊检修口盖合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种地下管廊检修口盖合装置。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，对于管廊顶板上方盖有回填土的建筑地面，由于回填土明显高于管廊顶板的检修口，若将盖板直接盖于管廊顶板的检修口上，不仅影响道路的美观，而且具有很大的安全隐患。
[0003]通常的做法是在管廊检修口四周铺设砌筑墙，然后在砌筑墙上放置一块盖板。但上述方式的密封功能不好，不能有效防止水等液体流入管廊中；此外，开启盖板的时候需要使用辅助工具，费时费工，十分麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装牢固、不易晃动，并且便于开启，还具有较强的密封功能和缓冲功能的地下管廊检修口盖合装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种地下管廊检修口盖合装置，包括:
[0006]盖板；
[0007]设于所述盖板底面、供内嵌于铺设于地下管廊检修口四周的砌筑墙上口的盖板凸台；
[0008]贴设于所述盖板底面周缘的第一橡胶垫；以及
[0009]拉杆，所述盖板上开有安装孔，所述拉杆活动穿设于所述安装孔中。
[0010]进一步地，所述盖板是矩形钢板;所述盖板凸台是四块角钢围接而成的矩形凸台，每块所述角钢包括水平向翼板和竖向翼板，四块所述水平向翼板焊接于所述矩形钢板底面，四块所述竖向翼板内嵌于所述砌筑墙的上口。
[0011]更进一步地，所述第一橡胶垫的厚度大于或等于所述水平向翼板的厚度。
[0012]进一步地，还包括贴设于所述砌筑墙顶面的第二橡胶垫。
[0013]进一步地，所述盖板中心位置开有一凹槽，所述安装孔开于所述凹槽内。
[0014]更进一步地，所述拉杆顶端设有拉杆帽，所述拉杆帽的尺寸和形状与所述凹槽的尺寸和形状相匹配。
[0015]更进一步地，所述拉杆底端设有托架。
[0016]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]在盖板底面设置盖板凸台，这种盖板凸台内嵌于铺设于管廊检修口四周的砌筑墙上口，盖板与砌筑墙上口牢固地配合，这种设计有效防止盖板受力时发生晃动或侧滑。盖板底面和砌筑墙顶面分别贴设橡胶垫，盖板盖合于砌筑墙上口时，处于盖板和砌筑墙之间的橡胶垫不仅可以缓冲盖板上部传来的力，减小对砌筑墙体的破坏，而且可以阻止水等液体流入管廊。此外，利用盖板上的拉杆可以随时开启盖板;设置在拉杆顶端的拉杆帽既防止拉杆掉入管廊中，当拉杆处于最低位置时，正好位于凹槽中的拉杆帽又可以封堵住凹槽，防止杂物掉入地下管廊检修口中；托架设置在拉杆的底部，当使用拉杆拉起盖板时，这种托架可以从盖板底面托住盖板，使工作人员更加轻松便利地打开盖板。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型地下管廊检修口盖合装置未安装时的剖视图。
[0019]图2是本实用新型地下管廊检修口盖合装置未安装时底部的平面视图。
[0020]图3是本实用新型地下管廊检修口盖合装置安装后的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型技术方案的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]首先，参照图3，图3是本实用新型地下管廊检修口盖合装置安装后的剖视图。如图3所示，本实用新型地下管廊检修口盖合装置主要由盖板10、盖板凸台20、第一橡胶垫30以及拉杆40四部分组成。其中盖板10用于盖合管廊检修口，但由于管廊顶板50的上方覆盖有填土70，故不可将盖板10直接搁置在管廊检修口。本实用新型的做法是先在管廊检修口四周铺设砌筑墙60，再将盖板10盖合在砌筑墙60的上口。盖板凸台20设置于盖板10的底面，盖板10盖合在砌筑墙60上口时，盖板凸台20内嵌于砌筑墙60上口中，采用这种方式既方便于盖板10的安装定位，又防止盖板10受力时出现晃动和侧滑的情况出现。在盖板10的底面周缘贴设第一橡胶垫30，当盖板10盖合在砌筑墙60的上口时，第一橡胶垫30内衬于盖板10和砌筑墙60之间，利用橡胶垫的缓冲功能可以减缓盖板10上部传来的力，减小对砌筑墙60的破坏，利用橡胶垫的密封功能可以阻止水等液体流入管廊。此外，在盖板10上一安装孔中活动穿设拉杆40，此拉杆40用于开启盖板10，便于施工人员随时进入地下管廊。
[0023]上述内容为本实用新型地下管廊检修口盖合装置的主要构件及其连接方式。作为优选的实施方式，本实用新型还可以采用以下技术方案。
[0024]参照图1和图2，其中图1是本实用新型地下管廊检修口盖合装置未安装时的剖视图；图2是本实用新型地下管廊检修口盖合装置未安装时底部的平面视图。本实施方式中盖板10是一块矩形钢板，更佳地，其顶面与建筑地面处于同一水平面，采用这种设计的建筑地面具有更好的美观性，也规避了由盖板10高于地面或低于地面而产生的安全隐患。本实施方式中的盖板凸台20是由四块角钢21凹面向外围接而成的矩形凸台，这种盖板凸台20具有处于同一平面的四块水平向翼板22，以及围合成矩形框体的四块竖向翼板23。四块水平向翼板22与矩形钢板固定，四块竖向翼板23组成的矩形框体内嵌于砌筑墙60的上口。作为一种较佳的改进，处于同一平面的四块水平向翼板22应该满焊于矩形钢板背部的正中间，四块竖向翼板23依次平行于矩形钢板的四个边。
[0025]本实施方式的第一橡胶垫30从矩形钢板底面的边缘满贴至四块水平向翼板22的边缘。进一步参照图3可知，砌筑墙60顶面满贴有第二橡胶垫31。采用上述两层橡胶垫，当盖板1盖合在砌筑墙60的上口时，盖板1和砌筑墙60之间内衬第一橡胶垫30和第二橡胶垫31，使得盖板10和砌筑墙60之间具有更好的缓冲功能和密封功能。
[0026]再次参照图1和图2可知，盖板10的中心位置开有一凹槽，凹槽内开有安装孔，拉杆40活动穿设于此安装孔中。利用此拉杆40，工作人员可以随时开启盖板。优选地，拉杆40的上端固定有一个拉杆帽41，这种拉杆帽41有效防止拉杆40掉入管廊中；而且拉杆帽41的尺寸和形状与凹槽的尺寸和形状相匹配，当拉杆40处于最低位置时，拉杆帽41正好位于凹槽内并封堵住凹槽，防止杂物掉入地下管廊检修口中；拉杆40下端固定有托架42，托架42可以是四根钢筋固定而成的十字形托架，当施工人员拔起拉杆40，托架42抵在盖板10的底面，此时，施工人员稍加用力即可打开盖板10。
[0027]当然，本实用新型的地下管廊检修口盖合装置的盖板10还可以是其它形状，比如采用圆形钢板。而固定在圆形钢板底面的盖板凸台20，也可以根据砌筑墙60上口的形状选用圆形凸台，这种圆形凸台可以由钢板弯曲焊接而成。将这种形状的地下管廊检修口盖合装置搁置在砌筑墙上口，也能起到同样的效果。
[0028]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，包括: 盖板； 设于所述盖板底面、供内嵌于铺设于地下管廊检修口四周的砌筑墙上口的盖板凸台； 贴设于所述盖板底面周缘的第一橡胶垫；以及 拉杆，所述盖板上开有安装孔，所述拉杆活动穿设于所述安装孔中。2.根据权利要求1所述的地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，所述盖板是矩形钢板;所述盖板凸台是四块角钢围接而成的矩形凸台，每块所述角钢包括水平向翼板和竖向翼板，四块所述水平向翼板焊接于所述矩形钢板底面，四块所述竖向翼板内嵌于所述砌筑墙的上口。3.根据权利要求2所述的地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，所述第一橡胶垫的厚度大于或等于所述水平向翼板的厚度。4.根据权利要求1所述的地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，还包括贴设于所述砌筑墙顶面的第二橡胶垫。5.根据权利要求1所述的地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，所述盖板中心位置开有一凹槽，所述安装孔开于所述凹槽内。6.根据权利要求5所述的地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，所述拉杆顶端设有拉杆帽，所述拉杆帽的尺寸和形状与所述凹槽的尺寸和形状相匹配。7.根据权利要求5所述的地下管廊检修口盖合装置，其特征在于，所述拉杆底端设有托架。
【文档编号】E02D29/14GK205557582SQ201620290866
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】袁俭, 亓立刚, 崔爱珍, 王东
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司