专利名称：透水铺面塑胶格网系筋构造的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种透水铺面塑胶格网系筋构造，尤指一种材料是由塑胶材质制成，特别是藉由废塑胶回收而再制加工以利用，可搭配应用于既有环保透水路面、沟渠等施工的建筑工程上，可与混凝土或喷凝土结合，使其筑砌成的铺面增加抗压强度，同时其重量轻，具耐酸、耐腐蚀及防锈的优点。
背景技术：
按，以土木建筑施工时必备有金属钢筋建材，传统的钢筋产物，传统上不外乎以钢铁材质制成，使钢铁原料经由热熔炉的熔成铁水状态之后，加以制设成型为一细条状，其钢筋直径区分成多种不同大小的规格尺寸，以适用于粗细不等的梁、柱构件或墙板面筑砌时衬加于混凝土浆料中。然于传统上建筑用的钢筋都是以金属材料制成的，其重量因铁的比重较大，故重量非常沉重不堪，其金属质材料的本身具有延展性，所以筑砌结合于混凝土中后，可藉其本身抗拉、抗剪的强度因素，使砌成的混凝土板便可具较佳的抗压性而不折裂，是以建筑业广为应用此一技术。
但实际上，一些较特殊的场合其虽仍然以混凝土或喷凝土结合金属钢筋作筑砌施工，但其本身却可使其重量较为轻盈，实更为妥善。其场合例如在建筑墙壁面时、一般非重型机械承压的庭院步道或铺面、一般路边排水沟渠……等；其非必要藉由金属质的钢筋以作为筑砌时衬加元件不可。
同时，金属质的建筑钢筋其金属本身不耐酸性、尤其是在土壤有盐化或酸性较高，又施工在一般湿地的地面上时，其混凝土本身吸收水份易造成钢筋腐蚀；或当混凝土包覆厚度不足时，其更容易因水份侵入而造成金属钢筋快速腐蚀、锈化，时间一久将形成断裂之虞，最常见如围墙用的隔板，其因混凝土批覆厚度壁薄之故，所以内部的金属钢筋容易锈蚀膨胀而将混凝土撑开而断裂，最后造成混凝土板的断裂。
是以本案发明人于前设计出一种塑胶质制成的钢筋产品，已申请于中国台湾专利第93206417号「环保塑性钢筋」一案，前案的塑性钢筋呈一长条状单一材质制成，使其具有高韧性及较佳的抗拉强度及抗剪强度，使得当与混凝土或喷凝土结合时能牢固结合并可为耐酸性、耐腐蚀且防锈的优点；然而对于较大板面的地坪或成U形状的沟渠筑体，需要以格网状的系筋作衬于混凝土砂浆中，因此有本案的产生。
是以本实用新型研发出一种透水铺面塑胶格网系筋构造，其适合于与透水性混凝土铺面施工时加以衬入，可强化凝结成的混凝土铺面具有较佳抗压强度。同时本实用新型的塑胶格网系筋构造不受水份侵蚀影响，可永久系固于混凝土材料之中，而制造的原料得由环保回收市场上取得而加以再制，故具有消弭公害能对环境保护产生极高的贡献。
发明内容
本实用新型主要的目的在于提供一种透水铺面塑胶格网系筋构造，能有效利用于混凝土铺面施工的搭配，藉由质轻易于搬运使得工作效率提升，适用于承压重量较小特殊的建筑场合，例如墙壁面施工、一般庭园地板面施工或具有较湿性的沟渠筑砌施工。
本实用新型次要的目的在于提供一种透水铺面塑胶格网系筋构造，改变一般建筑用筋条都是钢铁金属质制的缺点，钢铁等元素是由矿石开采再加以提炼而产生，成本昂贵取得不易，而塑胶筋条所需的原料可由环保回收的废弃塑胶作为原料，使其再制加工成型而加以利用，具降低成本的功效，且对环境保护具有极大的贡献。
为达上述目的，本实用新型所设的透水铺面塑胶格网系筋构造，是由具热可塑性的塑胶材质制成，包括设有多数长条状筋条，及特定成型状的筋条相互组成，所述多数长条状筋条与特定成型状的筋条可结合成为一格状的塑胶筋网，同时于长条状筋条侧部设有凸榫及凹槽，各塑胶筋网利用所设的凸榫及凹槽相互嵌组结合成广布的面积，于塑胶筋条的周缘设有粗糙部，使得当与混凝土或喷凝土结合时能牢固结合并可为耐酸性、耐腐蚀且防锈的优点。
本实用新型的详细构造及其它特点将可于配合以下附图实施例的详细说明而趋于明了。
图1是本实用新型格网的立体外观图。
图2是本实用新型筋条的外观图。
图3是本实用新型筋条的外观图。
图4是本实用新型另一实施例组合示意图。
图5是本实用新型一实施示范例筑砌铺面示意图。
图6是本实用新型另一实施示范例筑砌透水性铺面示意图。
图7是本实用新型另一实施例筋条的外观图。
图8是本实用新型又一实施例的组合示意图。
具体实施方式
请参图1所示，本实用新型所设计的透水铺面塑胶格网系筋10构造，是由塑胶材质制成，包括设有多数长条状筋条11、12，及特定成型状筋条13相互组成；所指的长条状筋条及特定成型状筋条可制成一体成型，也可以分别而制设，于图中实施例长条状筋条11、12布设于格网系筋10的外缘，而此图中成型状筋条13呈十字形杆体，彼此共同结合成多数格空之状。
请参图2所示，于长条状筋条11侧部设有凸榫21，且于周缘设有粗糙部A，该凸榫呈鸠尾凸块形状，举凡延伸末端成任何可相配合的几何形状凸块皆可适用于本案中，而粗糙部A包含由多个径向的凸条22及沟道23所构成。
请参图3所示，另一款长条状筋条12侧部设有凹槽24，凹槽24能与凸榫21外形相配合，于周缘同样设有粗糙部A，是由径向的凸条22及沟道23所构成。
请参图4所示，当欲将一个塑胶格网系筋10与另一个塑胶格网系筋10彼此相互组合时，则利用可相互搭接的凸榫21与凹槽24嵌入而嵌组结合成广布的面积。
本实用新型的塑胶格网系筋10于制造时，从其原料而言是由塑胶材料制成，主要为以环保回收废弃塑胶类瓶罐等基材，于藉由机械铰碎后，可视需要添加化学化工原料或添加PU塑胶材料所调制成，并以加温装置使其熔化，而再以铸模成型，使其塑胶的物性变得更为具有高度的韧性、发挥塑胶类材质本身具有耐酸性、耐腐蚀且防锈的优点，使其与混凝土搭配结合时，更为适合应用筑砌在特定的场合中。
请参图5所示，本实用新型于一实施示范例子中，是制造施工成一提供非重型车辆辗压的庭院透水性铺面，欲筑砌一混凝土透水铺面时，是先于地面上设有一透水铺面架构30，该架体为由多数的透水管31、连结网32结合成框式架体；各透水管顶端具有管口，于管口上当覆盖上盖板后，便可灌注入混凝土砂浆40，因透水铺面架构30板体上设有中空部，故可提供混凝土砂浆注入时跑料，于透水铺面架构30之间布设本实用新型的格网系筋10，使其与混凝土砂浆共同铸砌凝结成地面块。
请参图6所示，本实用新型的塑胶格网系筋10尤其适合于筑设透水性混凝土铺面场合使用，如图所示实施例中可于一地面工地上架设多数塑胶格网系筋10，于塑胶格网的周边铺设透水性建筑材料颗粒，如人工废土烧制成的爆米花石粒41或碎石颗粒，再于其上灌注入透水性混凝土砂浆42，或铺设透水沥青、柏油，以铸砌成可渗透水的混凝土铺面。
请参图7所示，本实用新型的透水铺面塑胶格网系筋构造中另一实施例长条状筋条14的构造，是于长条状筋条14侧部设有凸榫21或凹槽24，且于周缘设有粗糙部B，而本实施例中粗糙部B是由设置于筋条上部的多个径向凹陷弧沟25所构成。
上述图2、图3及图7中所现的粗糙部A或粗糙部B，是设有径向的沟或凸出条板所构成，然而在其余未以图式例示出的可行例子中，假设将该沟或凸出条板置设成为轴向分布，其同样可成为具备粗糙部的特性，符合本案筋条创作的范围。
另请参图8所示，本实用新型的塑胶筋条可制设为长条状或特定成型状，因此于本图实施例中格网状系筋由多数长条状筋条11及多数弯折成「U」字形状筋条15共同组成类似U形状的格网，而于两种不同形状筋条组合时，是利用长条状筋条11上所设的凸榫21及「U」字形状筋条15上的凹槽24所嵌合连结，达到组成预铸透水性沟渠时衬设于模板内的筋网，可构筑于透水性混凝土砂浆中，不怕受到水份渗入而腐蚀的功效。
综上所述，本实用新型是揭示一种制造容易节省成本、现场施工简便、并具有耐潮湿、耐腐蚀的环保塑胶格网系筋构造，可搭配加铺于混凝土透水铺面或沟渠上，对于一般户外地面工程及沟渠预铸施工，经常采用海砂拌混水泥砂浆筑砌时，可衬设本实用新型的塑胶系筋，具有耐酸碱而防腐蚀功效，兼具提供环保回收废塑胶再制利用的优点，并减少生产钢铁质钢筋所带来的环境污染，也解决国际间钢铁原料短缺问题，具有实用价值，依法提出专利申请。
权利要求1.一种透水铺面塑胶格网系筋构造，是由塑胶材质制成，包括设有多数长条状筋条，及特定成型状筋条相互组成，其特征在于多数长条状筋条与特定成型状筋条可结合成为一格状的塑胶筋网，同时于长条状筋条上设有凸榫及凹槽，于塑胶筋条的周缘设有粗糙部，各塑胶筋网利用所设的凸榫及凹槽相互嵌组结合成广布的面积。
2.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于其所述粗糙部为设有多数轴向的凸条、沟道所形成。
3.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于；其所述粗糙部为设有多数径向的凸条、沟道所形成。
4.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于其塑胶材质中可添加有P U塑胶材料。
5.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于其筋条侧部所设凸榫及凹槽，分别为鸠尾状凸块及鸠尾状凹槽。
6.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于其筋条上所设凸榫及凹槽，可为任何可相配合的几何形状凸块及凹槽。
7.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于其特定成型状的筋条外形，为弯折呈「U」字形状。
8.如权利要求1所述的透水铺面塑胶格网系筋构造，其特征在于其多数长条状筋条与特定成型状的筋条为一体成型制成。
专利摘要一种透水铺面塑胶格网系筋构造，是由具热可塑性的塑胶材质制成，包括设有多数长条状筋条，及特定成型状的筋条相互组成，所述多数长条状筋条与特定成型状的筋条可结合成为一格状的塑胶筋网，同时于长条状筋条侧部设有凸榫及凹槽，各塑胶筋网利用所设的凸榫及凹槽相互嵌组结合成广布的面积，于塑胶筋条的周缘设有粗糙部，使得当与混凝土或喷凝土结合时能牢固结合并可为耐酸性、耐腐蚀且防锈的优点。
文档编号E01C11/16GK2767490SQ200520039099
公开日2006年3月29日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者陈瑞文 申请人:陈瑞文