滑模铺路机的制作方法

专利名称：滑模铺路机的制作方法
技术领域：
滑模铺路机本发明涉及具有传动机构的滑模(slopform)铺路机，该传动机构携带有能在高 度(heightwise)方向上调整的底盘，该底盘具有安装单元，该安装单元用于紧固在用于模 制可流动材料的装置上。另外，本发明还涉及用于滑模铺路机以模制可流动材料的装置，以 及涉及用于模制可流动材料的滑模铺路机。用于通过可流动材料进行连续项目生产的滑模铺路机是已知的。例如，通过已知 的滑模铺路机，可以用混凝土生产道路表面、跑道拦阻装置和道路沟槽。已知的滑模铺路机 具有一个装置，可流动材料在该装置中形成为想要的形状。该类用于模制可流动材料的装 置称为混凝土模子。对于需要生产的不同横截面的项目，混凝土模子必须改变。因此，已知 的滑模铺路机具有安装单元，不同类型的混凝土模子可以紧固在其上。DE A 19644397描述了具有可替换的混凝土模子的滑模铺路机。提供在滑模铺路 机的底盘上的是安装单元，其可以在高度方向上调整，并可以在正交于运行方向的方向上 位移，而提供在混凝土模子上的适当的安装单元可以紧固在其上。滑模铺路机的该安装单 元具有抓持爪，所述抓持爪成对设置并可以在相反方向上旋转，而混凝土模子的安装单元 具有互相平行设置的可抓持的杆。为接收混凝土模子，滑模铺路机的安装单元定位在混凝 土模子的安装单元的上面。这样，滑模铺路机的安装单元降低了。此时，抓持爪通过活塞和 缸装置而枢转，进而配合在可抓持杆周围。一方面，已经证明不利的是，可枢转抓持爪不但需要承载混凝土模子的整个重量， 而且需要经受使用中产生的所有反作用力。因此活塞和缸装置必须在所有时间中都处于压 力下。如果没有的话，抓持爪可能在涉及的负载下从锁定位置枢转到打开位置。另一方面 不利的是，如果抓持爪需要能够配合在可抓持杆周围的话，滑模铺路机的安装单元必须精 确地定位在混凝土模子的安装单元之上。本例中还不利的是，一旦混凝土模子已经精确地 排列，锁定之前的最后的接合运动从上向下发生。如果操作者犯错的话，大部分的机器重量 可以因此施加在混凝土模子或者替换的装置上，这可能对其造成损坏。实际中已经发现，当滑模铺路机在运行时，替换的装置不但必须经受通过混凝土 模子的重量产生的力，还要经受在相反方向上的负载。例如这是这样的情形，混凝土模子在 滑模铺路机的前进过程中下降，以使正在生成的项目的高度改变。此时，替换的装置必须 经受混凝土作用于模子上的力。然而，具有可枢转抓持爪的替换的装置在这里不是优选的 设计，因为所有的力，不管它们的来源和方向，必须仅仅由抓持爪和它们具有的连接接头承 受。从EP A 2048284中可知的是具有替换的装置的滑模铺路机，其中在混凝土模子上 的两个上下叠置的杆钩到稳固地连接到滑模铺路机的底盘上的两个上下叠置的爪状紧固 件中。在锁定位置中配合在两个可枢转杆的一个上的可枢转的抓持爪用于将可抓持杆锁定 在紧固件中。在该替换的装置的例子中也发现这样的缺点，反着重力方向作用的非常大的 力必须通过可枢转的抓持爪经受。如同这样，混凝土模子的替换再次要求紧固件和可抓持 杆精确地对齐。在本例中使事情更复杂的因素是，滑模铺路机的安装单元上的紧固件必须 从下面与在混凝土模子的安装单元的可抓持杆进入接合。为此在锁定之前预先要求在可抓持杆下面横向地朝着混凝土模子的靠近的运动，这可能导致高度和长度总是比宽度大的混 凝土模子跌落。本发明的目的在于提供滑模铺路机，用于模制可流动材料的装置可以容易、安全 和可靠地紧固在其上。此外，本发明还有的目的在于为滑模铺路机提供用于模制可流动材 料的装置，其可以容易、安全和可靠地紧固到滑模铺路机上。根据本发明的滑模铺路机特征在于用于紧固在用于模制可流动材料的装置上的 安装单元包括至少两个爪状紧固件，它们这样不可移动地设置在安装单元上，使得它们在 相同的方向上开口。与滑模铺路机的安装单元的至少两个不可移动的爪状紧固件相关联 的是至少两个实质上圆柱形的配对元件，它们设置在用于模制可流动材料的装置的安装单 元上。所述至少两个爪状紧固件和实质上圆柱形的配对元件可以设置在共同的水平面上。 然而也可能的是，各自为爪状和圆柱形的紧固件和配对元件设置为在高度方向上互相偏置 (offset)。例如，前紧固件可以设置在比后紧固件更高的水平上而不妨碍滑模铺路机的安 装单元到达用于模制可流动材料的装置的安装单元的路径。在相同方向上开口的滑模铺路机的爪状紧固件接收在用于模制可流动材料的装 置上的配对元件。当滑模铺路机的安装单元从后面靠近用于模制可流动材料的装置的安装 单元时，紧固件和配对元件的水平设置使得用于模制可流动材料的装置的接收成为可能。 因此，滑模铺路机的安装单元无需精确地定位在用于模制的装置的安装单元上。另外，当滑 模铺路机的安装单元从后面提上到用于模制的装置的安装单元时，总是比其宽度要高和长 的混凝土模子不能够被打翻。如果操作者犯错的话，混凝土模子只是向前推动而不能够脱 落。如同这样，还有利的是，在滑模铺路机上的不可移动的紧固件不仅能够经受用于 模制的装置重力产生的力和作用在相反方向上的力，还能够经受使用中产生的其他反作用 力，而无需压力应用于液压或气动缸装置上。这样，用于模制的装置牢固地悬挂到滑模铺路 机的底盘上。从而基本上无需任何进一步的锁定。然而，如果需要提供锁定的话，该锁定独 立于力的传送而发生。这个设计上的不同是有利的，因为力的传送和锁定所需的组件可以 互相独立地设计以适应在各种情况下作用的力。本例中关键的是大的力只发生在力传送的 情况下，而锁定系统不包含在力传送中。另一方面，如果无论如何真正地需要经受任何力的 话，可能的锁定系统也只需要经受小的力。另一个实施方式安排为，该装置为在滑模铺路机的安装单元上的实质上圆柱形配 对元件和在用于模制可流动材料的装置的安装单元上的爪状紧固件。因此，当在滑模铺路 机的安装单元上的爪状紧固件和用于模制可流动材料的装置的安装单元的实质上圆柱形 配对元件相关联时，总是需要理解为也覆盖相反的(reverse)设置，其中爪状元件提供在 用于模制可流动材料的装置上，而实质上圆柱形的元件提供在滑模铺路机上。当提到实质上圆柱形的配对元件时，其不仅指横截面为圆形的配对元件。相反，配 对元件的横截面也可以是除了圆形的其他形状。关键的是配对元件能够接收并通过爪状紧 固件保持。本领域技术人员自明的是，爪状紧固件能够抓持配对元件。在优选的实施方式中，爪状紧固件这样设置在滑模铺路机的安装单元上，使得它 们在滑模铺路机的运行方向上开口。因为当滑模铺路机前进时，用于模制的装置施加一个 与前进方向相反的力，配对元件保持在滑模铺路机的爪状紧固件之上。然而基本地也可能
5的是，爪状紧固件这样设置，使得它们在与运行方向相反的方向上开口。然而如果这样，配 对元件必须锁定在紧固件中。爪状紧固件最好具有实质上空心圆柱形形状的接收区用于接收用于模制可流动 材料的装置的安装单元的实质上圆柱形的配对元件，所述爪状紧固件这样设置在安装单元 上，使得通过实质上空心圆柱形形状的接收区的轴线延伸在正交于滑模铺路机的运行方向 的方向上。爪状紧固件或实质上圆柱形的配对元件最好设置在滑模铺路机的安装单元的底 侧上。这使得用于模制的装置悬挂在安装单元的底侧成为可能。特别优选的实施方式安排为在运行方向前面处的两个爪状紧固件和在运行方向 后面处的两个爪状紧固件，在前面的第一紧固件和在后面的第一紧固件在运行方向中的纵 向轴线上前后设置，同样地，在前面的第二紧固件和在后面的第二紧固件在运行方向中的 纵向轴线上前后设置。由于紧固件这样设置，可以安全、可靠地经受住纵向和横向的力。还 可能的是，用于模制的装置的安装单元通过滑模铺路机的安装单元而容易地接收。然而还 可能的是，前和后配对元件互相偏置着设置。可选的实施方式中不是提供在运行方向前面处的两个爪状紧固件和在运行方向 后面处的两个爪状紧固件，而是提供在运行方向后面处的一个爪状紧固件和在运行方向前 面处的两个爪状紧固件，后面处的紧固件中心地设置，而前面处的两个紧固件设置在后面 处的紧固件的两侧上。然而也可能的是，前面处的紧固件中心地设置，而后面处的紧固件设 置在侧边处。在相同方向上开口的爪状紧固件可以这样构建在钩形后面，使得配对元件得以稳 固而不在水平方向上滑出。爪状紧固件最好具有沟状凹坑(expression)，用于接收配对元 件。基本上，这类沟状凹坑可以提供在所有爪状紧固件上或者只是单个地提供。在优选实施方式中，沟状凹坑只提供在或者前面的一个爪状紧固件中，或者后面 的一个爪状紧固件中。可以这样生成一类固定的安装，其中紧固件在前面或后面，和一类宽 松的安装，其中紧固件在后面或前面。这具有的优点是生产偏差可以得到补偿。还有优选 的实施方式提供用于将用于模制的装置的配对元件锁定在滑模铺路机的紧固件中的锁定 装置。然而该锁定装置不受用于模制的装置重力生成的力或者作用在相反方向上的力或任 何其他使用中发生在不同方向上的反作用力的影响。由于爪状紧固件最好在运行方向上开 口，如果用于模制的装置倾斜的话，锁定装置只须阻止配对元件滑出紧固件。然而，这只发 生在机器以非常陡峭的角度向前倾斜从而配对元件可能滑出在爪状紧固件中的沟状凹坑 的时候。当滑模铺路机在另一方面中前进时，配对元件迫压到爪状紧固件中，从而在锁定装 置上没有载荷。锁定装置，其本质上必须经受只在水平方向上的力，可以采取不同的形式。在优先 的实施方式中，锁定装置只具有至少一个锁定元件，其可以在第一位置和第二位置之间运 动；在第一位置，爪状紧固件可以滑动到配对元件上，而在第二位置，配对元件稳固在爪状 紧固件中。滑模铺路机的至少一个锁定元件与提供在用于模制的装置上的至少一个邻接元 件协作。用于模制的装置的该邻接元件具有接触面，该接触面最好面向滑模铺路机的紧固 件开口的方向。邻接元件的该接触面可以位于垂直平面中或者可以设置在倾斜于水平面的 角度上。接触面的倾斜位置具有的优点是锁定装置的锁定元件可以在一个方向上运动，该方向倾斜于水平面延伸，使其能够移向和移开接触面。这样可能的是，用于移动锁定装置的 装置这样设置，使得它们将滑模铺路机的安装单元的运动自由限制到最小可能的程度。 该锁定装置最好具有至少一个活塞和缸装置，锁定装置紧固到该活塞上。在优选实施方式中，滑模铺路机的锁定元件具有截头圆锥体(frusto-conical) 部，而用于模制的装置的邻接元件的接触面具有圆锥形凹槽，当接收用于模制的装置时，滑 模铺路机的锁定元件能够位于该圆锥形凹槽中。在用于模制的装置的安装单元上的实质上圆柱形的配对元件这样设置，使得它们 能够接合在滑模铺路机的安装单元的相应的紧固件中。爪状紧固件能够配合在实质上圆柱 形的配对元件的周围。后者这样设置，使得它们的轴实质上互相平行地并正交于混凝土模 子运行方向延伸。实质上圆柱形的配对元件这样对齐在正交于最大的力作用的方向的方向 上。爪状紧固件和配对元件之间的连接是完全地通过正相(positive)互接合而运行的连 接。不需要通过施加力的连接。可选的实施方式再次安排为是爪状紧固件而不是实质上圆柱形的配对元件设置 在用于模制可流动材料的装置的安装单元上，提供在滑模铺路机的安装单元上的不是爪状 紧固件，而是实质上圆柱形的配对元件。在优选实施方式中，提供两个前和两个后或者一个前和两个后配对元件。配对元 件可以采取不同的形式，只要它们可以通过爪状紧固件抓持。配对元件最好是可以这样节 省空间地设置在安装单元上的销。然而配对元件也可以是可抓持的杆。为使用于模制的装置以特别容易的方式接收，特别优选的实施方式提供引导装 置，其具有至少一个朝着配对元件延伸的导轨。所述至少一个导轨最好在滑模铺路机的运 行方向上延伸。特别优选的实施方式为所有配对元件提供导轨。所述导轨最好通过引导板限定 出，所述引导板可以设置在导轨的一侧或两侧上。引导装置的引导板也可以用于将配对元 件紧固在位。在可选的实施方式中，在用于模制可流动材料的装置的安装单元上具有爪状紧固 件，导轨提供在滑模铺路机的安装单元上，实质上圆柱形的配对元件设置在其上。下面将结合附图详细解释本发明的不同实施方式图IA是滑模铺路机的实施方式的侧视图，未示出供料装置，图IB是图IA所示的滑模铺路机的平面图，其中提供了供料装置，图2表示用于图IA和IB中所示的滑模铺路机用于模制可流动材料的装置，图3表示图IA和IB中所示的滑模铺路机的模制单元，图4是用于模制的装置安装到滑模铺路机之前，图IA和IB所示的滑模铺路机的 安装单元和图2所示的用于模制的装置的安装单元的部件的视图，图5是用于模制的装置安装到滑模铺路机上之后，图4所示的两个安装单元的部 件的视图，图6是用于模制的装置安装到滑模铺路机之前，滑模铺路机和用于模制的装置的 安装单元的另一个实施方式的部件的视图，图7是用于模制的装置安装到滑模铺路机上之后，图6所示的两个安装单元的部 件的视图，[0038]图8表示可替代的实施方式，其中实质上圆柱形的配对元件设置在滑模铺路机的 安装单元上，而爪状紧固件设置在用于模制可流动材料的装置的安装单元上。图IA和IB表示滑模铺路机，其详细地描述在欧洲专利申请EP1103659A2中。由 于这样的滑模铺路机是现有技术的一部分，因此仅仅那些作为本发明的素材的土建工程机 器的组件将在这里描述。该滑模铺路机1具有通过传动机构3承载的底盘2。该传动机构3具有两个前和 两个后铺轨单元4A、4B，它们紧固到前和后提升柱5A、5B上，这意味着底盘2可相对于地面 在高度方向上调整。滑模铺路机和用于模制可流动材料的装置的运行方向通过箭头指示。滑模铺路机的驾驶台6设置在行进和运行方向A上后提升柱5B的前头，而用于液 压装置的驱动单元7设置在运行方向A上后提升柱5B的后面。位于驾驶台6下面、在机器 的底盘2上的是安装单元8，其可以在高度方向上和在正交于运行方向A上调整，并且其上 紧固有属于用于模制可流动材料的可替换装置10的相应的安装单元9，该可流动材料特别 地是混凝土，下面将称该可替换装置为混凝土模子。滑模铺路机1的模制单元8、9和混凝 土模子10，它们仅仅在图IA和IB中指出，现在将结合图2-7详细地描述。图2是混凝土模子10的透视图，该混凝土模子10具有流料槽11，该流料槽11设 置在模子固件12上，该模子固件12通过侧板12A、12B限定出。该流料槽11用于来自滑模 铺路机1的供料装置23的混凝土进料，该供料装置23在图IB中示出。位于运行方向A上 流料槽11的后面、模子12上的是混凝土模子10的模制单元9，该模制单元9通过支柱13 牢固地连接到流料槽11和模子12上。图3表示滑模铺路机1的安装单元8，相关的混凝土模子的安装单元9安装在其 上。在方角轮廓15A、15B处，滑模铺路机的安装单元8可以通过活塞和缸装置(未示出) 而正交于运行方向A移动。该安装单元8具有安装板8A，其这样紧固在位，使得其通过垂直 的活塞和缸装置14A、14B而可在高度方向上相对于底盘2调整。在共同的水平面上紧固到 安装板8A的下侧的是在运行方向A前面的两个爪状紧固件16A、16B和在运行方向后面的 一个爪状紧固件16C，这些紧固件的开口 39面向在运行方向A上。在后面的紧固件16C位 于轴线上，该轴线中心地延伸在前面的紧固件16A、16B之间。然而，安装板在正交于运行方 向上和高度方向上的调整不是必要的，因为机器的底盘本身可以移动。爪状紧固件16A、16B、16C每个具有上部和下部40A、40B和后部40C，这些部分限定 出实质上空心圆柱形形式的接收区41，用于接收属于用于模制可流动材料的装置的安装单 元的配对元件，该配对元件具有实质上圆柱形的形式。在本例中，爪状紧固件这样设置在安 装单元8上，使得穿过空心圆柱形的接收区41的轴线42正交于滑模铺路机的运行方向延 伸。与滑模铺路机1的安装单元8的紧固件16A、16B、16C相关联的是配对元件17A、 17B、17C，它们以相同的几何排列提供在混凝土模子10的安装单元9上。这些配对元件17A、 17B、17C是圆柱体，特别地，是销，它们在安装单元9的安装板9A的上侧在共同面上紧固在 位。圆柱体形式的配对元件17A、17B、17C的纵向轴线43正交于用于模制可流动材料的装 置的运行方向A延伸。在安装板9A上的配对元件17C，其中心地设置在运行方向的后面，而 在前面的两个配对元件17A和17B设置在后面的配对元件的两侧上。如同这样，混凝土模子10的安装单元9也具有用于滑模铺路机1的紧固件16A、16B、16C的引导装置18。该引导装置18包括两个侧前导轨18A、18B，它们在运行方向上朝 着前配对元件17A、17B逐渐缩小，和一个后导轨18C，其朝着后配对元件17C逐渐缩小。前 导轨18A、18B通过两个内引导板19、20和两个外引导板21、22的各自的一个限定出，它们 之间的空间在配对元件17的方向上逐渐缩小。在后面，内引导板10、20延伸到在后面的配 对元件17C，从而使得它们从两侧限定出后导轨18C。对于需要安装上的混凝土模子10，滑模铺路机1的安装单元8这样移动，使得爪 状紧固件16A、16B、16C与混凝土模子的相关配对元件17A、17B、17C位于大约相同的高度， 并在运行方向上移向其后部。然后，滑模铺路机1的安装单元8在运行方向上移动，爪状紧 固件16这样安装在配对元件17上。由于在安装单元8前进时，引导装置18的引导板19、 20,21,22使紧固件16以合适的方式对齐，因此无需任何精确的定位。在前面的紧固件16A、16B在它们的下肢中每个具有沟状凹坑39A，其尺寸大约对 应于配对元件的直径。这生成了一种钩子，配对元件被牢固地钩在里面。结果，前面的紧固 件16A、16B形成一种固定的安装。另一方面，在后面的紧固件16C不具有沟状凹坑。互相 邻近的后面的紧固件16C和前面的紧固件16A之间的距离最好轻微地大于配对后面的元件 17C和前面的配对元件17A、17B之间的距离，这意味着当前面的配对元件17A、17B钩入到在 前面的紧固件中的沟状凹坑39中时，后面的配对元件17C不平接(butt)在后面的紧固件 16C的里面。这样产生了与后面的配对元件的一种宽松的安装，进而补偿了生产误差。包括这两个安装单元8、9的改变的布置不但受到通过混凝土模子10的重力产生 的力的影响，而且可能受到作用于其相反方向中的力或者使用中在不同方向上出现的其他 反作用力的影响。在滑模铺路机在运行方向上前进的过程中，圆柱形的配对元件17压入到 爪状紧固件I6中，所述爪状紧固件16在运行方向上是打开的。这样，在滑模铺路机的正常 运行过程中，混凝土模子不能够变得分离，即使在没有作出任何准备以进一步将配对元件 锁定在紧固件中的时候。然而，在本实施方式中，在滑模铺路机1的安装单元8上提供有锁 定装置对，配对元件通过其安装在紧固件的口中。然而，该锁定装置只需要经受当滑模铺路 机向前倾斜非常大的倾斜角时的力，这种情况不是通常的现象。即使在那个时候，锁定装置 必须经受的力也是小的。在本实施方式中，锁定装置M只具有一个锁定元件25，其可以在第一位置和第二 位置之间运动，在第一位置，配对元件在紧固件中是自由的，而在第二位置，由于滑模铺路 机1的安装单元8的安装板8A不能够相对于混凝土模子10的安装单元9的安装板9A在 相反于运行方向上运动，配对元件被锁定在紧固件中。锁定装置25位于活塞和缸装置27的活塞沈的自由端上，该活塞和缸装置27这 样紧固到滑模铺路机的安装单元8上，使得活塞杆沈的轴线倾斜于水平面而伸展。如同锁 定元件25 —样，锁定装置M也具有邻接元件观，该邻接元件观提供在混凝土模子10的安 装单元9上。该邻接元件观具有接触面28h,该接触面28A倾斜于水平面延伸，且在锁定位 置中，锁定元件25平接在该接触面28A上，这样防止两个安装板8A、9A能够互相运动，而将 配对元件17稳固在紧固件16中。图4表示当装载有锁定元件25的活塞沈撤回时的锁定装置M。此时，滑模铺路 机1的安装板8A可以从后面滑动到混凝土模子10的安装板9A上。图5表示当装载有锁定元件25的活塞沈伸展时的活塞和缸装置27。此时，锁定元件25平接在邻接元件观的接触面28A上(该接触面28A面向运行方向)，该邻接元件观 设置在位于配对元件17之间的安装板9A的中心。该锁定元件25具有截头圆锥体部25A， 其接合在邻接元件观的接触面2名k中相应的锥形凹槽^B中。引导装置的引导板形成侧 向邻接，其能够经受横着运行方向的非常大的力，这意味着锁定装置M也在本例中保持免 受负载。图6和7表示根据本发明的用于混凝土模子的改变设置的另一个实施方式。图6 和7所示的实施方式不同于通过参考图2-5所述的实施方式的地方在于不是具有两个在 前面的横向的紧固件和配对元件、一个中间紧固件和在后面的配对元件，其分别提供在滑 模铺路机的两个安装单元的安装板和混凝土模子上的是在前面的两个紧固件和两个配对 元件以及在后面的两个紧固件和两个配对元件。跟这个一样，锁定装置也不只有一个而是 有两个锁定元件，其与两个邻接元件协作。互相对应的部件用相同的附图标号表示。在共同的平面上设置在滑模铺路机1的安装单元8的安装板8A的下侧的是在运 行方向的前面的两个爪状紧固件16A、16B和在后面的两个爪状紧固件16D、16E。在各自侧 上的第一和第二紧固件16A、16B和16D、16E在纵向轴线上顺序排列。以相同的几何排列位 于混凝土模子10的安装单元9的安装板9A的上侧上的是四个配对元件17A、17B、17D、17E， 当接收混凝土模子10时，它们接合在爪状紧固件的口 39中。在本实施方式中，引导装置 18包括四个导轨18A、18B、18D和18E，它们在运行方向上朝着配对元件逐渐缩小。前导轨 18AU8B通过各自的一个内引导板31,23和外引导板33,34而限定出，内引导板31,32在 运行方向上互相逐渐缩小。前面的配对元件17A、17B分别紧固到前面的内和外引导板31、 32和33,34上。后面的配对元件17DU7E分别紧固到后面的内和外引导板35,36和37,38 上，内引导板在运行方向上向外伸展。在图6和7所示的实施方式中，为将配对元件锁定在紧固件中，锁定装置M具有 两个锁定元件25，它们设置在前面和后面的紧固件和配对元件之间，并可以再次在倾斜于 水平面延伸的方向上向着相应的邻接元件观位移。这两个锁定元件位于活塞和缸装置27 的活塞沈的端部。在本实施方式中，邻接元件观是板，该板紧固到引导装置18的后引导 板35、36和37、38的前面倾斜地延伸的端部上。可以在邻接元件的接触面中再次提供锁定 元件的截头圆锥体部可以放置的锥形凹槽。图6表示使得滑模铺路机1的安装单元8允许接收混凝土模子10的状态，而图7 表示爪状紧固件16配合在配对元件17周围的状态。为将混凝土模子10稳固在滑模铺路 机上，锁定装置M的两个活塞和缸装置27的活塞沈伸展，从而使锁定元件25平接在各个 邻接元件观的接触面28A上。然而，在本例中，活塞和缸装置27只需经受作用在运行方向 上的力，而不是通过混凝土模子的重力产生的力和作用在反着运行方向上的力。然而，运行 方向中的力在滑模铺路机正常运行过程中不发生。在某些情形下它们仍然会发生，然而这 些力相对于其他力来说只是很小，这样在本例中锁定装置自身只受到相对较小的负载的影 响。


图1-7表示的实施方式中，爪状紧固件设置在滑模铺路机的安装单元上，而圆柱 形体形式的配对元件设置在用于模制可流动材料的装置的安装单元上。本领域技术人员自 明的是，所示圆柱形配对元件可以同样地设置在滑模铺路机的安装单元上，而爪状紧固件 设置在用于模制可流动材料的装置的安装单元上，这等同于被动力学地反向的安装单元的设计。为此，装载有爪状紧固件的滑模铺路机的安装单元的安装板仅仅需要交换装载有圆 柱形配对元件的用于模制可流动材料的装置的安装单元。在本例中，在滑模铺路机的安装 单元上的圆柱形配对元件的轴再次正交于运行方向伸展。用于模制可流动材料的装置的安 装单元的爪状紧固件在反着运行方向上是开口的。该装置对应于参考
图1-7所述的实施方 式，除了安装单元绕着水平轴线旋转了 180°，该水平轴线例如是轴线43 (图4)。在该替换 的实施方式中，有利地，锁定装置的活塞和缸装置不是提供在用于模制可流动材料的装置 的安装单元上，而是提供在滑模铺路机的安装单元上，而相应的邻接元件不是提供在滑模 铺路机的安装单元上，而是提供在用于模制可流动材料的装置的安装单元上，这意味着运 行活塞和缸装置所需的液压系统不是可替换的混凝土模子的一部分。图8表示可替代的实施方式，其中圆柱体配对元件提供在滑模铺路机的安装单元 上，而爪状紧固件设置在用于模制可流动材料的装置的安装单元上。除了紧固件和配对元 件的相反的布置，图8所示的布置对应于图6和7所示的布置，只有装载紧固件和配对元件 的安装单元的安装板在图8中示出。互相对应的相反的布置的部件用相同的附图标号表示。在可替代的实施方式中，爪状紧固件(16A-16D)不是开口在用于模制可流动材料 的装置的运行方向A中，而是在运行方向的相反方向上，这意味着圆柱形的配对元件(17A， 17B)能够保持住爪状紧固件而无需锁定。当爪状紧固件(16A，16D)在运行方向A的相反方 向上开口时，圆柱形的配对元件(17A，17D)的轴43正交于运行方向伸展。如果没有安排锁 定，用于模制可流动材料的装置不能够移除，直至滑模铺路机或更合适地其安装单元在逆 着运行方向A的方向上位移。在图8所示的可选的实施方式中，锁定装置M最好不是设置在用于模制可流动 材料的装置的安装单元上，且邻接元件观最好不是设置在滑模铺路机的安装单元上，代替 地，锁定装置M位于滑模铺路机的安装板8A上，而邻接元件观位于用于模制可流动材料 的装置的安装板9A上。锁定装置M被这样设置，使得其锁定元件25能够在逆着运行方向 A的方向上位移，邻接元件观被这样设置，使得其接触面28A面向运行方向。然而，将锁定 装置设置在用于模制可流动材料的装置上也是可以的，此时其给出了图6和7中所示的精 确反转的布置。
权利要求1.自推进滑模铺路机，具有能够在高度方向上调整的底盘(2)，该底盘(2)通过传动机 构(3)承载，该传动机构(3)具有紧固到前和后提升柱(5A、5B)上的前和后铺轨单元(4A、 4B)，该底盘(2)具有用于紧固在用于模制可流动材料的装置上的安装单元(8)，其特征在 于该安装单元(8)具有至少一个爪状紧固件(16A、16B)，所述至少一个爪状紧固件(16A、 16B)在运行方向的前面用于紧固在实质上圆柱形的前配对元件，该前配对元件提供在用于 模制可流动材料的装置的安装单元上，和至少一个爪状紧固件(16C，16D、16E)，该至少一个 爪状紧固件(16C，16D、16E)在运行方向的后面用于紧固在实质上圆柱形的后配对元件，该 后配对元件提供在用于模制可流动材料的装置的安装单元上，所述爪状紧固件这样紧固到 安装单元(8)上，使得所述爪状紧固件在相同的方向上开口，或者该安装单元(8)具有至 少一个实质上圆柱形的配对元件(17A、17B)，该至少一个实质上圆柱形的配对元件(17A、 17B)在运行方向的前面用于紧固在前爪状紧固件(16A、16B)上，该前爪状紧固件提供在用 于模制可流动材料的装置的安装单元上，和至少一个实质上圆柱形的配对元件(17C，17D， 17E)，该至少一个实质上圆柱形的配对元件(17C，17D，17E)在运行方向的后面用于紧固在 后爪状紧固件上，该后爪状紧固件提供在用于模制可流动材料的装置的安装单元上，所述 实质上圆柱形的配对元件这样紧固到安装单元上，使得它们的轴(43)实质上正交于滑模 铺路机的运行方向(A)伸展。
2.根据权利要求1所述的滑模铺路机，其特征在于所述爪状紧固件(16A至16E)这 样设置在所述安装单元(8)上，使得所述爪状紧固件在运行方向(A)上开口。
3.根据权利要求1或2所述的滑模铺路机，其特征在于所述爪状紧固件(16A至16E) 具有实质上为空心圆柱体形式的接收区(42)，用于接收用于模制可流动材料的装置的安装 单元的配对元件，所述爪状紧固件(16A至16E)这样设置在所述安装单元(8)上，使得通过 它们的空心圆柱体形式的接收区(42)的所述轴(43)正交于滑模铺路机的运行方向(A)伸 展。
4.根据权利要求3所述的滑模铺路机，其特征在于所述爪状紧固件(16A至16E)或 实质上圆柱形的配对元件(17A至17E)设置在安装单元(8)的下侧。
5.根据权利要求4所述的滑模铺路机，其特征在于在运行方向的前面提供两个爪状 紧固件和在运行方向的后面提供至少一个爪状紧固件(16A，16B ； 16D，16E)，或者在运行方 向的前面提供两个实质上圆柱形的配对元件和在运行方向的后面提供至少一个实质上圆 柱形的配对元件(17A至17E)。
6.根据权利要求5所述的滑模铺路机，其特征在于至少两个爪状紧固件(16A，16B) 中的一个构建为具有沟状凹坑(39)，而至少两个爪状紧固件(16A，16B)中的另一个构建为 不具有沟状凹坑。
7.根据权利要求6所述的滑模铺路机，其特征在于滑模铺路机的安装单元(8)具有 锁定装置(24)，其可以在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，可能的情形下，滑模 铺路机的爪状紧固件(16A至16E)或圆柱形的配对元件(16A，16B)可以滑动到各自情形下 用于模制的装置的配对元件或紧固件之上或之中，而在第二位置，配对元件被稳固在紧固 件中。
8.根据权利要求7所述的滑模铺路机，其特征在于所述锁定装置(24)具有至少一个 锁定元件(25)，其可以在逆着运行方向(A)的方向上在第一和第二位置之间运动，和/或可以在倾斜于水平面延伸的方向上运动。
9.用于根据权利要求8所述的滑模铺路机的用于模制可流动材料的装置，其特征在 于该用于模制可流动材料的装置具有安装单元(9)，在运行方向(A)的前面的至少一个实 质上圆柱形的配对元件(17A，17B)和在运行方向(A)的后面的至少一个实质上圆柱形的配 对元件(17C ；17D，17E)紧固到该安装单元(9)上，实质上圆柱形的配对元件的轴(43)实质 上正交于用于模制可流动材料的装置的运行方向(A)设置；或者用于模制可流动材料的装 置具有安装单元(9)，其在运行方向(A)的前面具有至少一个爪状紧固件(16A)和在运行方 向的后面具有至少一个爪状紧固件(16D)，所述紧固件这样紧固到安装单元上，使得它们在 运行方向上开口，在前面的至少一个爪状紧固件和在后面的至少一个爪状紧固件能够分别 地滑动到在前面的至少一个实质上圆柱形的配对元件和在后面的至少一个实质上圆柱形 的配对元件之上。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于所述爪状紧固件(16A至16E)这样设置 到安装单元(9)上，使得爪状紧固件(16A，16D)在逆着运行方向㈧的方向上开口。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于分别地提供在运行方向前面和运行方 向后面的是两个实质上圆柱形的配对元件和至少一个实质上圆柱形的配对元件(17A，17B ； 17D，17E)，或者两个爪状紧固件和至少一个爪状紧固件(16A，16B ；16D, 16E)
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于提供具有至少一个在实质上圆柱形的 配对元件(17A至17E)的方向上延伸的导轨(18A至18D)的引导装置(18)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于所述引导装置(18)具有至少一个设置 在导轨(18A至18D)的一侧上的引导板(31至38)。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于用于模制的装置的安装单元(9)具有 至少一个邻接元件(28)，所述邻接元件(28)具有锁定滑模铺路机的锁定装置的锁定元件 的接触面(28A)。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于所述邻接元件(28)的接触面(28A)面 向运行方向和/或倾斜于水平面。
16.根据权利要求8所述的滑模铺路机，其具有根据权利要求9-15中任一项所述的用 于模制可流动材料的装置。
专利摘要本实用新型涉及滑模铺路机，其具有传动机构(3)，该传动机构(3)承载有能够在高度方向上调整的底盘(2)，传动机构上提供用于供应可流动材料的供料装置(23)，该底盘具有用于紧固在用于模制可流动材料的装置(10)上的安装单元(8)。根据本实用新型的滑模铺路机的特征在于用于紧固在用于模制可流动材料的装置上的安装单元(8)包括至少两个爪状紧固件(16)，它们这样设置在安装单元上，使得它们在相同的方向上开口。与滑模铺路机(1)的安装单元(8)的至少两个爪状紧固件(16A-16E)关联的是至少两个圆柱形配对元件(17A-17E)，它们这样设置在用于模制可流动材料的装置(10)的安装单元(9)上，使得它们的轴正交于运行方向(A)伸展。
文档编号E01C19/50GK201850490SQ20102051781
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月6日 优先权日2009年9月4日
发明者C·巴里马尼, G·亨, R·舒格, W·埃施利曼 申请人:维特根有限公司