一种墩身水平箍筋卡具的制作方法

文档序号:11938775阅读:909来源:国知局

本发明涉及桥墩箍筋定位设备领域,特别是涉及一种墩身水平箍筋卡具。



背景技术:

桥墩是桥梁的主要支撑物,桥梁的上部建筑设置在桥墩之上,桥墩可由石、钢、木材或混凝土构成,并建于河底淤泥以下的坚实地基处。

在桥墩的施工过程中,应当先施工承台,在承台混凝土达到一定强度后进行墩身施工,在墩身模板安装前,需绑扎安装墩身水平箍筋,由于钢筋数量较多且密集,在施工过程中容易造成墩身水平箍筋的间距控制不准确、偏差过大的现象。

目前,在墩身水平箍筋定位时,一般采用传统的尺量定位施工工艺,尺量定位容易造成误差累计,导致偏差过大。同时,由于墩身水平箍筋间距允许偏差仅为±10mm,安装精度要求较高,尺量定位无法保证定位精度,墩身水平箍筋安装费时费力。

因此,如何提高墩身水平箍筋定位的精度,提高施工质量,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种墩身水平箍筋卡具,该墩身水平箍筋卡具能够有效的提高墩身水平箍筋的定位精度,提高施工质量,省时省力。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种墩身水平箍筋卡具,包括用于支撑并定位箍筋的若干定位卡,以及用于固定安装所述定位卡并沿竖直方向延伸的卡具主体,所述定位卡沿所述卡具主体的延伸方向依次排列,并且位于所述卡具主体上端的相邻所述定位卡的间距为M,位于所述卡具主体下端的相邻所述定位卡的间距为N,M<N。

优选的,所述卡具主体为抗拉强度大于等于350MP的高强钢管。

优选的,所述定位卡为钢筋件,并且所述定位卡与所述卡具主体焊接连接。

优选的,所述定位卡的延伸方向垂直于所述卡具主体的延伸方向。

优选的,所述卡具主体的个数至少为2个,并且各所述卡具主体位于相同的高度上均设有若干所述定位卡。

优选的,所述卡具主体的个数至少为5个。

优选的,所述M为9-11mm,所述N为14-16mm。

优选的,所述定位卡为与所述箍筋直径相同的钢筋件。

本发明所提供的墩身水平箍筋卡具,包括用于支撑并定位箍筋的若干定位卡,以及用于固定安装所述定位卡并沿竖直方向延伸的卡具主体,所述定位卡沿所述卡具主体的延伸方向依次排列,并且位于所述卡具主体上端的相邻所述定位卡的间距为M,位于所述卡具主体下端的相邻所述定位卡的间距为N,M<N。该墩身水平箍筋卡具,通过所述卡具主体和所述定位卡的配合连接,能够对所述箍筋进行快速准确定位,有效避免由于误差累计而导致的墩身水平钢筋偏位的现象,省时省力,同时,位于所述卡具主体下端的相邻所述定位卡的间距小于位于所述卡具主体上端的相邻所述定位卡的间距,如此设置,符合墩身下端的水平箍筋受力较大的需求,可有效提高施工质量。

在一种优选实施方式中,所述卡具主体的个数至少为2个,并且各所述卡具主体位于相同的高度上均设有若干所述定位卡。通过多个所述卡具主体的设置,可以保证所述箍筋的各处高度一致,进一步提高所述箍筋的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的墩身水平箍筋卡具一种具体实施方式的结构示意图;

其中:1-卡具主体、2-定位卡。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种墩身水平箍筋卡具,该墩身水平箍筋卡具能够显著的提高墩身水平箍筋的定位精度,提高施工质量,省时省力。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1,图1为本发明所提供的墩身水平箍筋卡具一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中,墩身水平箍筋卡具包括卡具主体1和定位卡2。

其中,定位卡2用于支撑并定位墩身水平箍筋,卡具主体1用于固定安装定位卡2,卡具主体1沿竖直方向延伸,定位卡2沿卡具主体1的延伸方向,即沿竖直方向依次排列,定位卡2的高度即为水平箍筋的高度,同时,位于卡具主体1上端的相邻定位卡2的间距为M,位于卡具主体1下端的相邻定位卡2的间距为N,M<N,定位卡2的个数至少为三个。

具体的,卡具主体1为抗拉强度大于等于350MP的高强钢管,采用高强钢管制作卡具主体1,可以保证卡具主体1的在使用过程中,不容易发生变形,进而保证水平箍筋的位置精度。

更具体的,定位卡2为钢筋件,并且定位卡2与卡具主体1焊接连接,焊接方式连接强度高,可以保证定位卡2对水平箍筋的支撑稳定性,同时,由于单个定位卡2的仅需支撑一根水平箍筋,因此,定位卡2能够起到支撑箍筋的作用即可,无需设置太粗的定位卡2,而卡具主体1需要承受全部箍筋的重量,因此,卡具主体1应当选择强度较高的钢管加工,或者采用直径较大的钢筋,定位卡2的直径优选为小于卡具主体1的直径,或者定位卡2的强度可小于卡具主体1的强度,以减少定位卡2的成本和重量。

优选的,为了方便箍筋放置在定位卡2上,同时方便定位卡2的撤出,定位卡2的延伸方向垂直于卡具主体1的延伸方向,即定位卡2沿水平方向延伸,同时,各定位卡2的延伸方向优选为平行设置,如此设置,便于卡具主体1将定位卡2移出箍筋的位置,重复利用,同时,方便加工制作。

该墩身水平箍筋卡具,通过卡具主体1和定位卡2的配合连接,能够对箍筋进行快速准确定位,有效避免由于误差累计而导致的墩身水平钢筋偏位的现象,省时省力,同时,位于卡具主体1下端的相邻定位卡2的间距小于位于卡具主体1上端的相邻定位卡2的间距,如此设置,符合墩身下端的水平箍筋受力较大的需求,可有效提高施工质量。

在上述各优选实施方式的基础上中,卡具主体1的个数至少为2个,并且各卡具主体1位于相同的高度上均设有若干定位卡2。通过多个卡具主体1的设置,可以保证箍筋的各处高度一致,进一步提高箍筋的位置精度。

当然,由于箍筋的长度一般较长,容易变形,因此卡具主体1的个数选择至少5个,同时,各卡具主体1优选为均匀分布,以实现在多个位置对箍筋的支撑,保证各个部位箍筋的高度精确度。

具体的,待承台混凝土达到一定强度后,在墩身竖向钢筋内均匀布设5个卡具主体1,并对卡具主体1进行超平处理,然后将卡具主体1牢牢固定在内架上,确保钢筋卡具的位置准确;将加工好的水平箍筋直接卡在定位卡2上,然后将水平箍筋与墩身竖向钢筋绑扎牢固,待全部箍筋绑扎完成后,拆除该卡具,即拆除卡具主体1和定位卡2,并将卡具码放整齐,移至下一墩处循环使用。

另一方面,位于卡具主体1上端的相邻定位卡2的间距为9-11mm,即M=9-11mm,位于卡具主体1下端的相邻定位卡2的间距为14-16mm,即N=14-16mm。定位卡2的间距即为水平箍筋的间距,如此设置,既可以满足墩身下部较大的需求,还可以避免水平箍筋密度太大导致浪费。

这里需要说明的是,各定位卡2的高度及相邻定位卡2之间的间距,即M和N的值,可以根据具体的水平箍筋位置及间距的需要进行设定,并不局限于本实施例所给出的数值范围。

另外,为了节约该卡具的成本,定位卡2优选为与箍筋直径相同的钢筋件,即定位卡2可以直接从箍筋上截取,然后取直后焊接在卡具主体1上,完成定位卡2的设置,操作简单,成本低。

本实施例所提供的墩身水平箍筋卡具,主要通过控制墩身水平箍筋位置来提高箍筋间距的准确度,该卡具制作简单,采用普通钢管,钢管上焊接定位卡2,底部按设计图纸制作为10cm间距,上部制作为15cm间距即可使用,需要说明的是,卡具主体1选用的钢管需质地坚硬,避免变形影响箍筋位置精度,同时,定位卡2与钢管需焊接牢固,保证定位卡2对箍筋稳定支撑。

该墩身水平箍筋卡具能够准确定位墩身水平箍筋位置,有效控制位置偏差;可大大提高墩身水平箍筋安装效率,提高施工质量;同时,该墩身水平箍筋卡具制作、安装拆卸简单,成本低,可循环使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的墩身水平箍筋卡具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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