一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构及其施工方法与流程

文档序号:12254612阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,包括原箱梁(1)和对称设置在原箱梁两侧的加宽部分,其特征在于,在所述加宽部分包括钢悬臂、钢底模、钢护栏和浇筑混凝土,其中,

所述钢悬臂为三角形空腹式结构的焊接钢构件;所述钢悬臂通过锚栓(3)与原箱梁悬臂下缘(11)和腹板外侧面下部(12)连接,

固定在钢悬臂上的所述钢底模是由底钢板(42)、纵向加劲肋(43)和侧面外挡板(44)组成的,所述纵向加强肋(32)和侧面外挡板(44)固定在底钢板上,且在所述纵向加劲肋上设置开孔(41),所述开孔(41)直径为三倍桥面板横向钢筋直径,所述开孔上部预留槽口;在钢底模设置浇筑混凝土(5)并形成有效的PBL键连接;

所述护栏安装在加宽部分的边沿处。

2.根据权利要求1所述的一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,其特征在于,所述底钢板宽度1375mm,所述纵向加劲肋为六道,肋高50mm;侧面外挡板高度210mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,其特征在于,顺桥向,相邻的钢悬臂(2)设置间距为2m。

4.根据权利要求1所述的一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,其特征在于,所述锚栓(3)直径Φ16,对称布置,横向间距不宜小于20cm。

5.根据权利要求1所述的一种钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,其特征在于,所述钢悬臂是由承重的空腹钢板厚度为10mm,腹板外边缘外包宽度200mm、厚度10mm的加劲板,内边缘外包宽度100mm、厚度10mm的加劲板焊接形成;所述钢悬臂与原箱梁腹板接触面采用厚度20mm,宽度200mm的钢板。

6.钢悬臂组合桥面板加宽改造施工方法,其特征在于,为形成权利要求1至5中任意一项所述的钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,顺序按以下步骤进行:第一步,原箱梁两侧悬臂的切割拆除

将原箱梁(1)两侧护栏区域切割拆除,在两侧各切割50厘米,切割是对混凝土的切割,保留桥面板内横向设置的原有钢筋,切割位置处原桥面板外立面进行清理和凿毛处置;

第二步,钢悬臂(2)的固定安装

顺桥向,等间距的固定钢悬臂(2),所述悬臂锚采用锚栓(3)锚固,保证钢悬臂(2)与原箱梁(1)接触面间贴合;

第三步,铺设钢底模(4),布置加宽段桥面板钢筋

将钢底模(4)铺设在钢悬臂上,并将原桥横向钢筋穿入钢底模的开孔(41)中,对钢悬臂和钢底模进行防腐涂装;

第四步,浇筑加宽段桥面板混凝土

钢底模上浇筑混凝土(5)凝固后形成有效的PBL键连接;

第五步,钢护栏(6)安装。

7.根据权利要求6所述的钢悬臂组合桥面板加宽改造施工方法,其特征在于,在步骤二中,还包括一个对原箱梁(1)接触面进行涂抹砂浆调平的过程,最大调平厚度不应大于1cm,砂浆强度等级为M15。

8.根据权利要求6所述的钢悬臂组合桥面板加宽改造施工方法,其特征在于,所述钢护栏(6)满足防撞等级满足SS级要求。

9.钢悬臂组合桥面板加宽改造施工方法,其特征在于,为形成权利要求1至5中任意一项所述的钢悬臂组合桥面板加宽改造结构,顺序按以下步骤进行:第一步,原箱梁两侧悬臂的切割拆除

将原箱梁(1)两侧护栏区域切割拆除,在两侧各切割50厘米,切割是对混凝土的切割,保留桥面板内横向设置的原有钢筋,切割位置处原桥面板外立面应进行清理和凿毛处置;

第二步,钢悬臂(2)的固定安装

将钢底模与钢悬臂在工厂焊接成型后运输至现场整体分段吊装,顺桥向,等间距的固定钢悬臂(2),所述悬臂锚采用锚栓(3)锚固,保证钢悬臂(2)与原箱梁(1)接触面间贴合;

第三步,布置加宽段桥面板钢筋

将原桥横向钢筋穿入钢底模的开孔(41)中,对钢悬臂和钢底模进行防腐涂装;

第四步,浇筑加宽段桥面板混凝土

钢底模上浇筑混凝土(5)并在该处形成有效的PBL键连接;

第五步,钢护栏(6)安装。

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