专利名称：多功能全悬臂模板及其浇筑混凝土的方法
技术领域：
本发明涉及水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域，具体地说是涉及一种 多功能全悬臂模板及其浇筑混凝土的方法。 二 背景技术：
在水利水电工程建筑物混凝土浇注技术领域中，传统的方法是用散装模板浇 注混凝土，用散装模板浇注一块，养护一块，待混凝土达到设计强度后，再一块 块把散装模板拆除，然后再进行分块浇注，重复上述方法直止混凝土浇注完成， 用此方法浇注施工烦杂，费工费时，混凝土浇注质量不易保证，如混凝土出现挂 帘、错台、变形、蜂窝等，而且混凝土的温度变形不易控制等问题。
发明内容
1、 发明目的
本发明的目的在于克服传统散装模板浇注混凝土方法的缺点，提供一种多功 能全悬臂模板及其浇筑混凝土的方法。
2、 本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的 一种多功能全悬臂模板，其特征在于它是由面板系统、桁架系统、桁架间加
固系统、操作平台系统、预埋件系统及方位调节系统所构成，其中面板系统由大 块钢板面板l及其纵、横肋条2焊接而成；桁架系统由上竖杆3、上斜杆4、横 梁5、下竖杆6、下斜杆7组成，各个杆件之间采用螺栓连接，桁架系统的上斜 杆4的上端、下斜杆7的下端和横梁5与面板系统均采用钩头螺栓连接；桁架间 加固系统由上、下水平杆8和斜杆9组成，上、下水平杆8的两端分别用勾头螺 栓与上竖杆3和下竖杆6相连接，斜杆9的两端分别用钢管扣固定在上、下水平 杆8上；操作平台系统由操作平台10、操作平台栏杆11和操作平台爬梯12所 组成，操作平台10固定连接在上竖杆3和下竖杆6上，操作平台栏杆11固定连 接在操作平台10上，操作平台爬梯12的上端固定连接在操作平台10上；预埋 件系统由挠形锚筋13、锥形螺母14、定位垫片15和勾挂螺栓16组成，挠形锚 筋13用锥形螺母14固定在钢板面板1上，螺母中加定位垫片15，勾挂螺栓固 定在钢板面板1上；方位调节系统由上下调节器17、左右调节器18、进出调节器19组成，上下调节器17固定在上竖杆3上，左右调节器18固定在面板的横 肋上，进出调节器19固定在横梁5上。
上述的上斜杆4又称为倾斜调节器，它由无缝钢管及其两头正反牙的调节螺 杆组成。
上述的操作平台系统由上、中、下三层平台组成，均釆用角钢杆件，其中上 平台用于混凝土浇筑前预埋锚筋、锥形螺母的安装及上下调节，左右调节、以及 混凝土浇筑后勾挂螺栓的安装；中平台用于模板倾斜调节器、上下调节器、左右 调节器及进出调节器的操作；下平台用于预埋锥形螺母、勾挂螺栓的拆除，锥形 螺母孔细石混凝土回填及混凝土表面缺陷的处理。 一种用多功能全悬臂模板浇筑混凝土的方法、其施工方法步骤如下 (A)多功能全悬臂模板的组装程序
a、 面板(1)组装，将上面板和下面板用M16X45螺栓连成一个单元，上面板 上设有定位孔，均用大块钢板制成，上面板宽3.0X高1.50m，下面板宽3.0X高 1.55m，两块面板用纵、横肋焊接，纵肋采用钢板带、横肋采用钢板带和槽钢；
b、 在面板(1)的背面，装有两根上竖杆(3)，用钩头螺栓将其固定在面板(1) 上，上竖杆(3)用槽钢制成，上下调节器固定安装在上竖杆上，左右调节器固 定安装在面板(1)的横肋上；
c、 安装两上竖杆(3)之间的上、下水平杆(8)和斜杆(9)，均采用排架管杆 件，上、下水平杆两端用勾头螺栓固定连接在两上竖杆上，斜杆两端用钢管扣固 定在上、下水平杆上；
d、 在上竖杆上安装上斜杆，上斜杆由无缝钢管及两头正反牙的调节螺杆组成， 使上斜杆两端外伸的螺纹长度相等，上斜杆上端用螺栓固定在上竖杆(3)上， 下端用螺栓固定在横梁(5)上；
e、 安装横梁、面板进出调节器，横梁用槽钢制成， 一端与上竖杆(3)用螺栓连 接，另一端与上斜杆用螺栓连接；
f、 安装下竖杆，下竖杆用槽钢制成，上端用螺栓固定在横梁上；
g、 安装两下竖杆间的加固杆件，均采用排架管杆件，上、下水平杆两端用勾头 螺栓连接在两下竖杆上，斜杆两端用钢管扣固定在上、下水平杆上；
h、 安装下斜杆，下斜杆用槽钢制成， 一端用螺栓与横梁连接，另一端用螺栓固定在下竖杆下端；
i、安装操作平台、防护栏杆及安全网，操作平台系统由上、中、下三层平台组 成，均采用角钢杆件，其中操作平台(10)用螺栓固定在上竖杆和下竖杆上，防 护栏杆用螺栓固定连接在操作平台上； j、预埋件的安装
(1) 在模板安装调正好后，直接在面板的定位孔预埋锚肋，锥形螺母，准备第 一层的勾挂锚固定；
(2) 第一块模板压模时，需使用水平仪和铅垂线，保证立模时模板面水平、铅 直；
(3) 从第二层开始，每次模板安装，调整好后，直接在面板上的定位孔上预埋 挠形锚筋，锥形螺母、准备下一层的勾挂锚固定；
(B)混凝土浇筑
当多功能全悬臂模板组装好后，按设计浇筑物的坡度，调节上斜杆倾斜调节器达 到设计坡度，然后开始浇筑混凝土；
a) 混凝土浇筑时，下料点距多功能全悬臂模板边缘不得小于1.5m，且应分 层对称下料；
b) 混凝土浇筑上升速度《0.5m/h;
c) 混凝土浇筑后，收仓面覆盖预埋的挠形锚筋厚度不少于35cm;
d) 混凝土振捣时，振捣机距离多功能全悬臂模板不少于1.0m，在1.0m以内
使用振捣棒振捣。
多功能全悬臂大块模板适用条件
(1) 混凝土垂直面和仰斜面(正坡角度《30° )。
(2) 混凝土总浇筑高度大于3.0m。
(3) 混凝土浇筑速度《0.5m/h。
(4) 混凝土浇筑分层层高为3.0m。 多功能全悬臂模板在不同坡度工况下的应用，如图2所示。通过方位调节系
统，可调节混凝土不同的坡度，以下是五种不同工况下浇注混凝土砼面不同的坡 度。将安装好的多功能全悬臂大块模板运入施工现场后，首先对仓面进行检查， 其次对大块模板安装是否符合要求，然后根据浇筑建筑物设计的角度用上斜杆 (倾斜调节器)调节倾斜角度达到设计角度要求，检验合格后才能进行开仓浇筑 混凝土、捣实、养护，然后再浇筑第二层、第三层等。
上述混凝土的浇筑层收仓时，顶层混凝土面与模板面板顶端成水平；
上述混凝土的浇筑上升速度《0.5m/h;
上述混凝土浇筑中的振捣机的机头距多功能全悬臂模板不小于l.Om， l.Om 内使用振捣棒振捣。
上述混凝土浇筑后，收仓面覆盖预埋的挠形锚筋厚度不少于35cm。 多功能全悬臂大块模板与传统散装模板相比具有以下特点-
(1) 单套(单元)模板面板可全方位调节。多功能全悬臂模板的面板系统 可以调进、调出混凝土立模面一定的距离，可以调节前倾后仰一定的倾角，还可 以调节上下和左右移动一定的距离；
(2) 采用悬臂受力结构。整体桁架系统承受面板系统传来的混凝土侧向压 力，属悬臂受力结构；
(3) 可保证清水混凝土质量。多功能全悬臂模板面板整体刚度性好，无拉 筋孔，只有两孔锚筋(螺杆)孔，漏浆少，克服传统散装模板浇混凝土出现的挂 帘、错台、变形、蜂窝等质量通病。
四
图l.多功能全悬臂大块模板结构示意图
a.模板侧视图，b.模板背视图. 图2.多功能全悬臂模板在不同坡度工况下的应用.
a.工况一.b.工况二.c.工况三.d.工况四.e.工况五；A待浇面B已浇面 图3.面板组装示意图. 图9.两下竖杆间加固杆件组装示意图.
图4.上竖杆组装示意图. 图IO.下斜杆组装示意图.
图5.两上竖杆间加固杆件示意图. 图ll.操作平台及护栏组装示意图.
图6.上斜杆组装示意图. 图12.预埋件定位组装示意图.图7.横梁组装示意图. 图13.勾挂螺栓安装示意图.
图8.下竖杆组装示意图.
附图标记
A—面板系统 1钢板面板 2纵、横肋条 5横梁 7下斜杆 C一桁架间加固系统 8水平联系杆 9斜联系杆 12操作平台爬梯 E—预埋件系统 13挠形锚筋 14锥形螺母 15定位垫片 16勾挂螺栓
B—桁架系统 3上竖杆
4上斜杆(倾斜调节器) 6下竖杆
D—操作平台系统 10操作平台 11操作平台栏杆
F—方位调节系统
17上下调节器
18 左右调节器
19进出调节器
4倾斜调节器(上斜杆)
五具体实施例方式
实施例l.多功能全悬臂模板及其浇筑混凝土的方法. (一)多功能全悬臂模板的组装程序
1、面板组装如(图3中1)在组装平台上，将上面板和下面板用M16X45 螺栓连成一个单元，上面板上设有定位孔，均用大块钢板制成，上面板尺寸3.0 X1.50m(宽X高)，下面板尺寸3.0X1.55m(宽X高)。两块面板用纵、横肋焊接，
纵肋采用钢板带、横肋采用钢板带和槽钢；2、 在面板的背面，摆放就位两根上竖杆(如图4中3)，用钩头螺栓将其固 定在面板上，上竖杆用槽钢制成，安装面板上下、左右调节器(如图4中17、 18)，上下调节器固定安装在上竖杆上，左右调节器固定安装在面板的横肋上；
3、 安装两上竖杆间的上、下水平杆8和斜杆9 (如图5中8、 9)，均釆用排 架管杆件，上、下水平杆两端用勾头螺栓固定连接在两上竖杆上，斜杆两端用钢 管扣固定在上、下水平杆上；
4、 在上竖杆上安装上斜杆(倾斜调节器)(如图6中4)，上斜杆由无缝钢管 及两头正反牙的调节螺杆组成，使上斜杆两端外伸的螺纹长度相等，上斜杆上端 用螺栓固定在上竖杆上，下端用螺栓固定在横梁上；
5、 安装横梁、面板进出调节器(如图7中5、 19)，横梁用槽钢制成， 一端 与上竖杆用螺栓连接，另一端与上斜杆连接；
6、 安装下竖杆(如图8中6)，下竖杆用槽钢制成，上端用螺栓固定在横梁
上；
7、 安装两下竖杆间的加固杆件(如图9中8、 9)，均采用排架管杆件，上、 下水平杆两端用勾头螺栓连接在两下竖杆下，斜杆两端用钢管扣固定在上、下水 平杆上；
8、 安装下斜杆(如图10中7)，下斜杆用槽钢制成， 一端用螺栓与横梁连接， 另一端用螺栓固定在下竖杆下端；
9、 安装操作平台、防护栏杆及安全网(如图11中10、 11)，操作平台系统 由上、中、下三层平台组成，均采用角钢杆件，其中操作平台IO用螺栓固定在 上竖杆和下竖杆上，防护栏杆用螺栓固定连接在操作平台上。
10、 预埋件的安装。
(1) 利用多功能全悬臂模板的上部结构浇筑混凝土3.0m起始仓时，在模板 安装调正好后，直接在面板的定位孔预埋锚肋，锥形螺母，准备第一层的勾挂锚 固定；
(2) 第一块模板压模时，需使用水平仪和铅垂线，保证立模时模板面水平、 铅直；
(3) 从第二层开始，每次模板安装，调整好后，直接在面板上的定位孔上预 埋挠形锚筋，锥形螺母、准备下一层的勾挂锚固定。预埋件定位组装(如图12中13、 14、 15); 勾挂螺栓安装(如图13中16)。 (二)混凝土浇筑。
当多功能全悬臂模板组装好后，按设计浇筑物的坡度，调节上斜杆倾斜调节 器达到设计坡度，然后开始浇筑混凝土。
e) 混凝土浇筑时，下料点距多功能全悬臂模板边缘不得小于1.5m，且应分 层对称下料；
f) 混凝土浇筑上升速度《0.5m/h;
g) 混凝土浇筑后，收仓面覆盖预埋的挠形锚筋厚度不少于35cm;
h) 混凝土振捣时，振捣机距离多功能全悬臂模板不少于1.0m,在1.0m以内 使用振捣棒振捣。
权利要求
1、一种多功能全悬臂模板。其特征在于它是由面板系统、桁架系统、桁架间加固系统、操作平台系统、预埋件系统及方位调节系统所构成，其中面板系统由大块钢板面板(1)及其纵、横肋条(2)焊接而成；桁架系统由上竖杆(3)、上斜杆(4)、横梁(5)、下竖杆(6)、下斜杆(7)组成，各个杆件之间采用螺栓连接，其中上斜杆(4)的上端、下斜杆(7)的下端和横梁(5)与面板系统均采用钩头螺栓连接；桁架间加固系统由上、下水平杆(8)和斜杆(9)组成，上、下水平杆(8)的两端分别用勾头螺栓与上竖杆(3)和下竖杆(6)相连接，斜杆(9)的两端分别用钢管扣固定在上、下水平杆(8)上；操作平台系统由操作平台(10)、操作平台栏杆(11)和操作平台爬梯(12)所组成，操作平台(10)固定连接在上竖杆(3)和下竖杆(6)上，操作平台栏杆(11)固定连接在操作平台(10)上，操作平台爬梯(12)的上端固定连接在操作平台(10)上；预埋件系统由挠形锚筋(13)、锥形螺母(14)、定位垫片(15)和勾挂螺栓(16)组成，挠形锚筋(13)用锥形螺母(14)固定在钢板面板(1)上，螺母中加定位垫片(15)，勾挂螺栓固定在钢板面板(1)上；方位调节系统由上下调节器(17)、左右调节器(18)、进出调节器(19)组成，上下调节器(17)固定在上竖杆(3)上，左右调节器(18)固定在面板的横肋上，进出调节器(19)固定在横梁(5)上。
2、 根据权利要求1所述的全悬臂模板，其特征在于所述的上斜杆(4)，又称为倾斜调节器， 它由无缝钢管及其两头正反牙的调节螺杆组成。
3、 根据权利要求1所述的全悬臂模板，其特征在于所述的操作平台系统由上、中、下三层 操作平台组成。
4、 一种用多功能全悬臂模板浇筑混凝土的方法、其施工方法步骤如下 (A)多功能全悬臂模板的组装程序a、 面板(1)组装，将上面板和下面板用M16X45螺栓连成一个单元，上面板上设有定位 孔，均用大块钢板制成，上面板宽3.0X高1.50m，下面板宽3.0X高1.55m，两块面板用纵、 横肋焊接，纵肋釆用钢板带、横肋采用钢板带和槽钢；b、 在面板(1)的背面，装有两根上竖杆(3)，用钩头螺栓将其固定在面板(1)上，上竖 杆(3)用槽钢制成，上下调节器固定安装在上竖杆上，左右调节器固定安装在面板(1)的 横肋上；c、 安装两上竖杆(3)之间的上、下水平杆(8)和斜杆(9),均采用排架管杆件，上、下水平杆两端用勾头螺栓固定连接在两上竖杆上，斜杆两端用钢管扣固定在上、下水平杆上；d、 在上竖杆上安装上斜杆，上斜杆由无缝钢管及两头正反牙的调节螺杆组成，使上斜杆两 端外伸的螺纹长度相等，上斜杆上端用螺栓固定在上竖杆(3)上，下端用螺栓固定在横梁(5)上；e、 安装横梁、面板进出调节器，横梁用槽钢制成， 一端与上竖杆(3)用螺栓连接，另一端 与上斜杆用螺栓连接；f、 安装下竖杆，下竖杆用槽钢制成，上端用螺栓固定在横梁上；g、 安装两下竖杆间的加固杆件，均采用排架管杆件，上、下水平杆两端用勾头螺栓连接在 两下竖杆上，斜杆两端用钢管扣固定在上、下水平杆上；h、 安装下斜杆，下斜杆用槽钢制成， 一端用螺栓与横梁连接，另一端用螺栓固定在下竖杆 下端；i、 安装操作平台、防护栏杆及安全网，操作平台系统由上、中、下三层平台组成，均采用 角钢杆件，其中操作平台(10)用螺栓固定在上竖杆和下竖杆上，防护栏杆用螺栓固定连接 在操作平台上；j、预埋件的安装-(1) 在模板安装调正好后，直接在面板的定位孔预埋锚肋，锥形螺母，准备第一层的勾挂 锚固定；(2) 第一块模板压模时，需使用水平仪和铅垂线，保证立模时模板面水平、铅直；(3) 从第二层开始，每次模板安装，调整好后，直接在面板上的定位孔上预埋挠形锚筋， 锥形螺母、准备下一层的勾挂锚固定；(B)混凝土浇筑当多功能全悬臂模板组装好后，按设计浇筑物的坡度，调节上斜杆倾斜调节器达到设计坡度， 然后开始浇筑混凝土；a) 混凝土浇筑时，下料点距多功能全悬臂模板边缘不得小于1.5m，且应分层对称下 料；b) 混凝土浇筑上升速度《0.5m/h;c) 混凝土浇筑后，收仓面覆盖预埋的挠形锚筋厚度不少于35cm;d) 混凝土振捣时，振捣机距离多功能全悬臂模板不少于l.Om,在l.Om以内使用振捣 棒振捣。
全文摘要
多功能全悬臂模板及其浇筑混凝土的方法，该模板是由面板系统、桁架系统、桁架间加固系统、操作平台系统、预埋件系统及方位调节系统所构成，面板系统与桁架系统采用钩头螺栓连接，操作平台分上、中、下三层平台，通过方位调节系统可实现对面板系统全方位的调节，即可调进、调出、调节倾后仰，还可以调节上下、左右距离，由于采用桁架结构，面板整体刚性好，又无拉筋孔，漏浆少，用本发明的全悬臂模板浇筑混凝土可以克服传统的散装模板浇筑混凝土出现的挂帘、错台、变形、蜂窝等问题，还大大提高了工作效率，节省了成本。
文档编号E02D15/00GK101525871SQ20091003086
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者阳 卢, 潘雪梅, 覃明海, 谢天华, 黄中良 申请人:广西壮族自治区水电工程局;广西方元电力股份有限公司桥巩水电站分公司