一种T梁预应力管道出浆装置的制作方法

本发明属于土木工程桥梁领域的一种新型T梁预应力管道出浆装置。涉及桥梁工程支护技术领域。

背景技术：

传统的T梁预应力管道装置只有一个注浆口和出浆口，浆液低进高出，由于受浆液配合比、施工工艺、波纹管弯曲拐点及注浆浆液收缩等现场多方面因素的影响，会导致传统的T梁预应力管道装置注浆后T梁预应力管道注浆密实度偏低，尤其是波纹管弯曲拐点的位置最易出现注浆不密实，从而会造成T梁管道内的钢绞线受腐蚀及T梁的有效应力降低，为后期运营过程埋下安全隐患。结合传统的T梁预应力管道装置，对T梁预应力管道装置进行改进，改进后的装置极大提高了T梁预应力管道的注浆密实度比例，保证了管道内的钢绞线不被腐蚀及维系着原有的有效应力，保证了工程的安全。

技术实现要素：

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种新型、实用、高效、安全的T梁预应力管道出浆装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种T梁预应力管道出浆装置，本发明特征在于，波纹管、连接套筒、连接端阀门、外端阀门在波纹管两个弯曲拐点的位置分别连接有连接套筒，在连接套筒与波纹管的连接处设置有连接端阀门，在连接套筒的另一端设置有外端阀门。

本发明适用于高压注浆的预应力T梁。

本发明的目的是在传统的T梁预应力管道装置的基础上，将波纹管弯曲拐点的位置与连接套筒相连，波纹管和连接套筒应在T梁浇筑混凝土前先定位，波纹管按设计图纸定位，连接套筒可穿过T梁内部钢筋网且向上倾20°～30°来定位，连接套筒定位上倾一定角度主要为了防止连接端阀门打开后浆液会自动流出和压浆过程中提高T梁预应力孔道注浆密实度比例的控制措施，连接套筒的长度达到T梁腹板外表面即可。

本发明所述的一种新型T梁预应力管道出浆装置相比较传统T梁预应力管道装置，增加了两个出浆孔，提高了注浆密实度比例，降低了工程安全隐患。

本发明所述的一种新型T梁预应力管道出浆装置，通过T梁端部注浆孔高压注浆，关闭或打开连接端阀门、外端阀门起到止浆或出浆作用，装置的改进提高了管道内注浆密实度比例，保证了T梁的有效应力的发挥。本具体实施方式有以下优于效果：新型、实用、高效、安全的等优点。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明中心线剖的剖视图；

图3本发明波纹管与连接套筒连接示意图；

图4本发明T端部注浆孔和出浆孔示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种T梁预应力管道出浆装置，本发明特征在于，波纹管1、连接套筒2、连接端阀门3、外端阀门4；在波纹管1两个弯曲拐点的位置分别连接有连接套筒2，在连接套筒2与波纹管1的连接处设置有连接端阀门3，在连接套筒2的另一端设置有外端阀门(4)。

连接套筒2与水平方向上倾20°～30°来安装定位，T梁端部的注浆孔位置比出浆孔位置低。

本发明所述的连接端阀门3和外端阀门4作为开关起到止浆和出浆的作用，连接套筒2起到出浆孔的作用。

本发明实施步骤为：第一步根据设计图纸要求确定波纹管1长度、直径及波纹管在安装定位时出现弯曲拐点的两个位置；第二步根据T量内部结构尺寸及波纹管1的直径大小，选则两个连接套筒2的长度及直径，并在两个连接套筒的两端分别设置连接端阀门3及外端阀门4，且连接端阀门3和外端阀门4关闭；第三步波纹管1出现弯曲拐点的两个位置分别与连接套筒2进行连接；第四步在T梁混凝土浇筑前对波纹管1和连接套筒2定位；第五步T梁端部的注浆孔注浆，另一端出现相同浓度的浆液，停止注浆，封闭T梁端部出浆孔；第六步打开离T梁端部注浆孔较远一端连接套筒2中的连接端阀门3和外端阀门4,T梁端部注浆孔开始注浆，外端阀门4出现相同浓度的浆液时，停止注浆，关闭外端阀门4；第七步打开离T梁端部注浆孔较近一端连接套筒2中的连接端阀门3和外端阀门4,T梁端部注浆孔开始注浆，外端阀门4出现相同浓度的浆液时，停止注浆，关闭外端阀门4；第八步，混凝土抹平外端阀门4的位置，恢复T梁外表面。