本实用新型涉及体育运动跑道领域，具体涉及无溶剂单组份全塑型自结纹跑道。
背景技术：
现有的跑道主要有透气型、混合型和预制型跑道。透气型跑道的物理性能远远达不到国标，混合型跑道以双组份聚氨酯材料为核心，加入橡胶颗粒混制而成，存在重金属超标，有刺鼻气味等缺陷，预制型卷材跑道多接缝易裂开，容易鼓包。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高使用寿命和使用强度的无溶剂单组份全塑型自结纹跑道。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
无溶剂单组份全塑型自结纹跑道，由下至上分别包括弹性层、加强层和面层，所述弹性层内部布设有若干气孔，所述面层包括若干层珠状网纹层。
进一步，所述弹性层的厚度为7mm-7.5mm。
进一步，所述加强层包括三层涂设而成的硅PU层。
进一步，所述加强层的厚度为3.5mm-4.0mm，所述每层硅PU层的厚度为1.1mm-1.4mm。
进一步，所述面层包括两层珠状网纹层。
进一步，所述面层的厚度为2mm。
进一步，所述弹性层、加强层和面层的总厚度为13mm。
相对于现有技术，本实用新型通过气孔提高弹性层的缓冲吸收性能，通过珠状网纹层提高面层的摩擦系数，加强了跑道的整体强度和使用寿命，防止跑道断裂和鼓包。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型无溶剂单组份全塑型自结纹跑道的结构示意图。
图中：1-弹性层；2-气孔；3-加强层；4-面层；5-珠状网纹层；6-基础层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示本实用新型的无溶剂单组份全塑型自结纹跑道，由下至上分别包括弹性层1、加强层3和面层4，弹性层1内部布设有若干气孔2，面层4包括若干层珠状网纹层5。该气孔2加强了弹性层1的回弹系数，珠状网纹层5提高了面层4的使用强度，延长了跑道的整体使用寿命。
弹性层1的厚度为7mm-7.5mm。
加强层3包括三层涂设而成的硅PU层。加强层3的厚度为3.5mm-4.0mm，每层硅PU层的厚度为1.1mm-1.4mm。通过涂设多层硅PU层有利于提高加强层3稳定性。
面层4包括两层珠状网纹层5。面层4的厚度为2mm。珠状网纹层5有利于增强表面拉伸强度，提高面层4的使用强度和使用寿命。弹性层1、加强层3和面层4的总厚度为13mm。
铺设方法：首先用水泥基础处理剂或沥青基础处理剂处理好相应的基础层6，然后将弹性层1材料按照指定的比例搅拌均匀，用专用齿刮将其均匀刮涂到一定厚度，经过4-8小时后，弹性层1材料现场发泡定型，形成全塑型跑道所需要的带有气孔2结构的弹性层1。弹性层1固化后，将加强层3材料按照指定比例搅拌均匀，用专用齿刮分三层刮涂在弹性层1表面。加强层1固化后，将面层4材料按照指定的比例搅拌均匀，用专用跑道喷涂机分两遍将其均匀喷涂在加强层3上，第一遍正向喷涂，第二遍反向喷涂，每遍固化时间为6-10小时。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。