具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，具体涉及具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒。

背景技术：

河砂是干粉砂浆中的主要原料砂，粒型好、来源广的特点使其在砂浆中使用范围最广。但目前过量的开采河砂使环境遭到严重破坏，河砂资源也日渐枯竭，在这种大环境的驱使下，许多干粉砂浆生产厂家开始引入其他厂家的生产尾料，如铁尾矿砂、锌尾矿砂等，这些砂源都是细度模数在1.1至1.6左右的超细骨料，含水率高达10％至15％，且含泥量与粘性较大。

本案申请人提供了一种具有清洁组合叶片的沥青再生滚筒及清洁方法，(申请公布号为(CN 104911979 A)包括滚筒，其特征在于：还包括设于滚筒内交替布置的若干料帘形成叶片和清洁叶片，所述料帘形成叶片包括条形耙齿、固定座和链式组件，该条形耙齿沿滚筒轴向延伸，其一侧边通过两固定座安装于滚筒内壁上、另一端侧边朝滚筒内壁方向折弯，该链式组件的两端锁紧于固定座上；所述清洁叶片为沿滚筒轴向延伸的柔性组件，该柔性组件随滚筒的旋转拥有一定摆幅。该种具有清洁组合叶片的沥青再生滚筒及清洁方法，解决了现有技术中的粘料问题，但用于烘干干粉砂浆细骨料时，还有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒，使细骨料在滚筒中的布料更加均匀，加强系统换热，同时解决粘料使叶片功能失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒，包括筒体和多个置于筒体内壁的由不同结构叶片构成的提料叶片组，所述的提料叶片组包括弧面叶片，其特征在于：还包括曲面叶片，所述的弧面叶片和曲面叶片连续相互交错沿筒体轴线布置并留有间距，湿物料在滚筒旋转过程中受提料叶片组的作用形成交叉料帘以便充分换热。

进一步的，还包括链条叶片，所述的链条叶片为多个单独布置在每个弧面叶片、曲面叶片内侧、弧面叶片和曲面叶片间距处的筒体内壁。

进一步的，所述的链条叶片在筒体旋转的过程中自由摆动与筒体内壁、提料叶片组发生摩擦、碰撞。

进一步的，所述的弧面叶片一端垂直于筒体上另一端沿筒体轴向延伸形成至少两道折弯。

进一步的，所述的链条叶片可以根据实际粘料情况调整长度。

进一步的，所述的筒体包括进料区和扬料区，所述的进料区设有螺旋叶片。

进一步的，所述的扬料区包括依次设置的第一区域和第二区域，所述的第一区域置于螺旋叶片后部，所述的扬料叶片组和链条叶片布置于第一区域筒体内。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒，解决了干粉砂浆烘干滚筒提高细骨料在筒体内的布料效果，进而提高滚筒的热效率，降低能耗，并解决了细骨料烘干时产生的粘料问题，结构简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒结构截面示意图；

图2为本实用新型的提料叶片组与链条叶片立体图；

图3为本实用新型的具有提料叶片组的干粉砂浆滚干滚筒结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2、图3所示，具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒，包括筒体1，置于筒体1内的多个提料叶片组2和链条叶片3，筒体1包括进料区11和扬料区12，进料区11处设有螺旋叶片，扬料区12包括依次设置的第一区域121和第二区域122，第一区域121置于螺旋叶片后部；

提料叶片组2布置于第一区域121上，该提料叶片组包括两种结构不同的连续相互交错沿筒体1轴线布置并留有间距的弧面叶片21和曲面叶片22，弧面叶片21垂直于筒体上并沿筒体轴向延伸形成至少两道折弯；

链条叶片3分别单独布置在每个弧面叶片21和曲面叶片22的内侧、弧面叶片21和曲面叶片22间距处的筒体1内壁上，在筒体1旋转的过程中自由摆动与筒体1内壁、提料叶片组2发生摩擦、碰撞，该链条叶片3可以根据实际粘料情况调整长度。

参照图1、图2、图3所示的具有提料叶片组的干粉砂浆烘干滚筒，使用步骤如下：

步骤1：湿骨料通过进料区11处的螺旋叶片送入扬料区12；

步骤2：扬料区域12将上的提料叶片组2将湿骨料提升至筒体1顶部并打散，形成均匀的交叉料帘，与热空气充分换热；

步骤3：布置在筒体1、扬料叶片组2上的链条叶片3，在筒体1运转过程中与筒体1内壁、扬料叶片组2发生摩擦与碰撞，清理粘料，

步骤4：清理后送入湿骨料中一起进入扬料区12的第二区域122，完成余下的烘干过程。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。