一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座的制作方法

本实用新型涉及一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座，尤其涉及一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座。

背景技术：

传统的桥墩盖梁施工钢桁架支撑，通常是混凝土墩柱形成后，在墩柱上预留的孔洞穿入型钢或钢棒形成钢桁架支撑点，其支撑点上横向搭接工字钢后直接铺小钢板安装千斤顶、对称安装联系钢桁架形成盖梁施工平台；其在施工中，一是安装的钢棒会出现旋转，不易保持平衡，需对联系工字钢及小钢板的接触部分进行施焊连接，甚至于对工字钢与钢棒一并进行施焊连接；二是当形成的钢桁架施工平台荷载发生失衡变化时，钢桁架在支撑点钢棒上会出现纵、横两个方向偏移的不安全状况；三是不利于钢桁架的安装拆除，且在高空作业的工序时间较长，工效低下；不利于在桥墩盖梁的墩柱模板安装及混凝土成型浇筑施工，这主要是桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的钢支座需要改进。针对现有技术中存在的前述问题，本申请人递交了名称为“一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑方法”的发明专利申请文件和名称为“一种桥墩盖梁施工的钢桁架支撑结构”的实用新型专利申请文件，但在实际施工中，对钢支座进行了进一步改进，以能自动调节其弧度，以能与多种弧度的桥梁工程砼圆柱相适应，满足现场施工的需要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座，易于设计和适用于多种弧度的桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案；一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座，包括钢支座本体，其特征在于，钢支座本体的一侧是弧形面，在另一侧横向设置有套筒孔，套筒孔通入弧形面内；在套筒孔上，沿孔壁径向设置有螺钉孔；在弧形面上，设置有左右两块调弧板，调弧板的内侧的弧度与弧形面的弧度吻合，外侧呈楔形，或者外侧面的弧度逐渐变小；在钢支座本体上，对应每块调弧板的位置，设置有条形孔，通过在条形孔内插入定位销而定位调弧板的位置，定位销与挂簧连接，对定位销产生弹簧作用力；在钢支座本体上，设置紧固螺钉将位置调节好的调弧板紧固连接。

进一步的特征是：在套筒孔下部，设置有套筒下加肋板。

在钢支座本体上，设置有平台，平台下面设置有支座平台加肋板，左右两块支座平台加肋板围绕套筒孔中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座，具有左右两个调弧板，能自动调节弧度以与多种弧度的桥梁工程砼圆柱相适应，缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。也可根据满足不同直径墩柱条件及预留支座孔道形式的需要，充实现有的桥梁盖梁施工方案工程技术规范。

附图说明

图1为本实用新型自动调弧钢支座结构立体示意图；

图2为一种适用于桥梁工程的自动调弧钢支座的支撑结构示意图；

图3为一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座安装示意图；

图4为一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座支撑桁架示意图；

附图中： 1—桥梁墩柱、2—墩柱预留孔及桁架支撑可调弧式钢支座、3—平台升降调节装置、4—钢桁架平台、5—垫块、6—定型钢模板、7—墩柱盖梁现浇砼、9—钢棒、10—钢支座本体、11—套筒孔、12—螺钉孔、13—套筒下加肋板、14—支座平台加肋板、15—调弧板、16—条形孔、17—定位销、18—挂簧、19—紧固螺钉、20—平台。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座，包括钢支座本体10，在钢支座本体10的一侧是弧形面，在另一侧横向设置有套筒孔11，套筒孔11通入弧形面内，即套筒孔11是通孔；装配时在该套筒孔11内插入钢棒；在套筒孔11上，沿孔壁径向设置有螺钉孔12，装配时在该螺钉孔12内拧入高强度紧固螺钉，高强度紧固螺钉的前端拧入钢套（套筒孔11）内，或抵紧在钢棒表面上而紧固。在套筒孔11下部，设置有套筒下加肋板13以加强其强度和刚度；在弧形面上，在套筒孔11左右两侧设置有左右两块调弧板15，调弧板15的内侧的弧度与弧形面的弧度吻合，外侧呈楔形，或者外侧面的弧度逐渐变小。在钢支座本体10 上，对应每块调弧板15的位置，设置有条形孔16 ，通过在条形孔16内插入定位销17而定位调弧板15的位置，定位销17与挂簧18连接，对定位销17产生弹簧作用力；在钢支座本体10 上，设置紧固螺钉 19将位置调节好的调弧板15紧固连接。

在钢支座本体10 上，设置有平台20，平台20下面设置有支座平台加肋板14，左右两块支座平台加肋板14围绕套筒孔11中心线对称设置，加强整体强度和刚度。

参见图2、3、4所示，是本实用新型适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座的使用状态示意图，用于桥墩盖梁施工的钢桁架支撑。其步骤为：

（1）混凝土墩柱1浇筑形成后，在混凝土墩柱1上部预留孔内穿入钢棒9，在钢棒两端对称安装适用于桥梁工程不同直径砼圆柱的自动调弧钢支座2，在钢支座上对称安装平台升降调节装置3，在平台升降调节装置3上承载钢桁架平台4；在承载钢桁架平台4上均布垫块5，在垫块5上安装定型钢模板6，浇筑混凝土则形成桥墩的砼盖梁7。

（2）形成的混凝土盖梁7在混凝土强度达到后，对钢支座上对称安装的平台升降调节装置3调低高度，则可拆除定型钢模板6，并按照安装的逆向顺序拆除垫块5、拆除承载钢桁架平台4、拆除钢支座2和预留孔内的钢棒9。

所述的一种适用于桥梁工程砼圆柱的自动调弧钢支座，可缩短桥墩盖梁施工的工序时间，确保桥墩盖梁施工的钢桁架支撑的快速形成，提高支撑体系的施工安全性，实现桥墩盖梁模板的稳定，保障盖梁砼浇筑密实的质量技术效果。也可根据满足不同直径墩柱条件及预留支座孔道形式的需要，充实现有的桥梁盖梁施工方案以及工程技术规范。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。