一种牛腿安装装置的制作方法

本实用新型属于桥梁建筑技术领域，具体涉及一种牛腿安装装置。

背景技术：

悬臂结构是一端或两端向外自由悬出的简支梁结构，此类型悬臂结构常见于桥梁施工中。针对悬臂施工一般采用预埋钢板焊接牛腿方式施工，即在砼浇筑前将钢板预埋在距砼表面2cm位置，砼浇筑完成后凿出预埋钢板，在钢板上焊接牛腿，以焊缝作为受力点，但高空焊接，焊缝质量难以保证，且这种施工步骤需要在高空设置操作平台，不仅施工效率低，而且操作危险，存在较大安全隐患，因此需要一种结构简单、设计合理的牛腿安装装置，在地面组装牛腿和安装装置，砼浇筑前吊装牛腿和安装装置，避免了高空操作，提高了施工效率，使用效果好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种牛腿安装装置，其结构简单、设计合理，避免了高空焊接，提高了施工效率，承压板和牛腿可反复使用，减少施工成本，可根据实际受力情况增加预埋件和紧固件的个数，达到受力要求，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种牛腿安装装置，其特征在于：包括预埋件、用于焊接牛腿的承压板和用于连接预埋件和承压板的紧固件，所述承压板上开设有用于使紧固件穿过的通孔，所述预埋件的一端设置有弯头，所述预埋件的另一端设置有用于连接紧固件的预埋件套筒，所述预埋件套筒内设置有内螺纹，所述紧固件的一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

上述的一种牛腿安装装置，其特征在于：所述紧固件上设置有紧固件套筒。

上述的一种牛腿安装装置，其特征在于：所述预埋件、预埋件套筒、紧固件、紧固件套筒和所述通孔的数量相同且至少为四个。

上述的一种牛腿安装装置，其特征在于：所述外螺纹的长度为紧固件套筒长度的二分之一。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型在地面将牛腿焊接在承压板上，然后吊装牛腿和承压板，将承压板和埋在砼里的预埋件通过紧固件连接起来，避免了高空焊接，提高了施工效率。

3、本实用新型在牛腿使用完后，将紧固件和紧固件套筒拆除，即可卸下承压板和焊接在承压板上的牛腿，承压板和牛腿可反复使用，减少施工成本，降低耗材。

4、本实用新型可根据实际受力情况增加预埋件和紧固件的个数，达到受力要求，实用性强，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，避免了高空焊接，提高了施工效率，承压板和牛腿可反复使用，减少施工成本，可根据实际受力情况增加预埋件和紧固件的个数，达到受力要求，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型预埋件的结构示意图。

图3为本实用新型紧固件的结构示意图。

附图标记说明:

1—预埋件；2—承压板；3—紧固件；

1-1—预埋件套筒；1-2—弯头；3-1—紧固件套筒。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括预埋件1、用于连接牛腿的承压板2和用于连接预埋件1和承压板2的紧固件3，所述承压板2上开设有用于使紧固件3穿过的通孔，所述预埋件1的一端设置有弯头1-2，所述预埋件1的另一端设置有用于连接紧固件3的预埋件套筒1-1，所述预埋件套筒1-1内设置有内螺纹，所述紧固件3的一端设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

如图1和图3所示，本实施例中，所述紧固件3上设置有紧固件套筒3-1。

如图1所示，本实施例中，所述预埋件1、预埋件套筒1-1、紧固件3、紧固件套筒3-1和所述通孔的数量相同且至少为四个。

本实施例中，所述外螺纹的长度为紧固件套筒3-1长度的二分之一。

具体实施时，砼浇筑前将预埋件1预埋在设计位置，预埋件套筒1-1内填充黄油，避免砼浇筑时堵塞预埋件套筒1-1，预埋件1的数量根据牛腿的受力情况确定。在地面上将牛腿焊接在承压板2上，砼浇筑后吊装牛腿和承压板2。紧固件3穿过承压板2上的通孔与预埋件套筒1-1螺纹连接，牛腿安装完成，避免了高空焊接焊缝质量难以保证的缺点，且提高了施工效率。待使用完成后，将紧固件3和紧固件套筒3-1拆除，即可卸下承压板2和焊接在承压板2上的牛腿，承压板2和牛腿可反复使用，减少施工成本，降低耗材。由于预埋件套筒1-1处的砼面面积小，砼面填补维修方便简单；紧固件套筒3-1和预埋件套筒1-1挤压承压板2，进一步起到紧固作用；预埋件1上的弯头1-2起到增加受力的作用；紧固件3上外螺纹的长度为紧固件套筒3-1长度的二分之一，紧固效果好。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。