拱肋节段间的横向连接结构的制作方法

本实用新型属于桥梁预制拼装构造的技术领域，具体地指拱肋节段间的横向连接结构。

背景技术：

目前，拱肋的拱肋节段间拼接接缝的处理主要包括干接缝和湿接缝两种方式。干接缝为在干接缝施工中节段之间选用无溶剂型环氧树脂胶结剂将相邻的两块梁段粘结成一个整体，环氧树脂的作用只是用于隔绝空气，以形成对预应力钢索的保护作用，采用环氧树脂的干接缝法存在有机材料的老化问题，影响相邻两个拱肋阶段之间的牢固性和耐久性。湿接缝为预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝，但是施工过程复杂繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、耐久性高的拱肋节段间的横向连接结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的拱肋节段间的横向连接结构，包括若干个依次连接的第一拱肋节段和第二拱肋节段，所述第一拱肋节段和第二拱肋节段的竖向横截面呈工字型，所述第一拱肋节段和第二拱肋节段的竖向横截面包括竖直部、与竖直部顶端垂直固定连接的第一横向部、与竖直部底端垂直固定连接的第二横向部，所述第一拱肋节段的端面间隔设置有若干个剪力键凹槽，所述第二拱肋节段与第一拱肋节段相对接的端面设置有与剪力键凹槽相对应的剪力键凸体，所述第一拱肋节段与第二拱肋节段相对接的端面对称设有交错布置的引流槽。

进一步地，所述竖直部设有若干相互平行的第一竖向引流槽，所述第一横向部和第二横向部分别设有若干互相平行的第一横向引流槽、第二横向引流槽；所述第二拱肋节段与第一拱肋节段相对接的端面设有若干与第一竖向引流槽、第一横向引流槽、第二横向引流槽分别相互平行的第二竖向引流槽、第三横向引流槽、第四横向引流槽。

进一步地，所述第一竖向引流槽贯穿第一拱肋节段的竖直部的两端，所述第一横向引流槽贯穿第一拱肋节段的第一横向部的两端，所述第二横向引流槽贯穿第一拱肋节段的第二横向部的两端；所述第二竖向引流槽贯穿第二拱肋节段的竖直部的两端，所述第三横向引流槽贯穿第二拱肋节段的第一横向部的两端，所述第四横向引流槽贯穿第二拱肋节段的第二横向部的两端。

进一步地，所述竖直部呈中部断开的两段式结构。

再进一步地，所述第一竖向引流槽分别与第一横向引流槽、第二横向引流槽相互垂直交错布置；所述第二竖向引流槽分别与第三横向引流槽、第四横向引流槽相互垂直交错布置。

更进一步地，所述第一竖向引流槽、第二竖向引流槽、第一横向引流槽、第二横向引流槽、第三横向引流槽、第四横向引流槽的横截面形状为半圆形或者矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型的拱肋节段间的横向连接结构中通过在相邻两个拱肋节段对接的端面上设置剪力键凹槽和剪力键凸体，可以实现相邻两个拱肋节段一一对应拼接在一起。

其二，本实用新型的拱肋节段间的横向连接结构中通过在相邻两个拱肋节段对接的端面上设置有交错布置的竖向引流槽和横向引流槽，可以实现对其结合面进行注浆施工，可以用水泥砂浆封堵结合面上的所有的缝隙，形成完整的密闭保护系统，同时具有耐久性优点。

其三，本实用新型拱肋节段间的横向连接结构可采用环氧树脂与注浆施工相结合，兼有环氧树脂的施工便捷性和湿接缝的耐久性两者的优点。

附图说明

图1为本实用新型拱肋节段间的横向连接结构的主视结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的结构示意图；

图3为图1中沿B-B方向的结构示意图；

其中：1-第一拱肋节段、1.1-竖直部、1.2-第一横向部、1.3-第二横向部、2-第二拱肋节段、3-剪力键凹槽、4-剪力键凸体、5.1-第一竖向引流槽、5.2-第二竖向引流槽、6.1-第一横向引流槽、6.2-第二横向引流槽、6.3-第三横向引流槽、6.4-第四横向引流槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例的拱肋节段间的横向连接结构，包括若干个依次连接的第一拱肋节段1和第二拱肋节段2，第一拱肋节段1和第二拱肋节段2的竖向横截面呈工字型，第一拱肋节段1和第二拱肋节段2的竖向横截面包括竖直部1.1、与竖直部1.1顶端垂直固定连接的第一横向部1.2、与竖直部1.1底端垂直固定连接的第二横向部1.3，第一拱肋节段1的端面间隔设置有若干个剪力键凹槽3，第二拱肋节段2与第一拱肋节段1相对接的端面设置有与剪力键凹槽3相对应的剪力键凸体4，第一拱肋节段1与第二拱肋节段2相对接的端面对称设有交错布置的引流槽。第一拱肋节段1的竖直部1.1设有若干相互平行的第一竖向引流槽5.1，第一横向部1.2和第二横向部1.3分别设有若干互相平行的第一横向引流槽6.1、第二横向引流槽6.2；第二拱肋节段2与第一拱肋节段1相对接的端面设有若干与第一竖向引流槽5.1、第一横向引流槽6.1、第二横向引流槽6.2分别相互平行的第二竖向引流槽5.2、第三横向引流槽6.3、第四横向引流槽6.4。

上述技术方案中，第一竖向引流槽5.1贯穿第一拱肋节段1的竖直部1.1的两端，第一横向引流槽6.1贯穿第一拱肋节段1的第一横向部1.2的两端，第二横向引流槽6.2贯穿第一拱肋节段1的第二横向部1.3的两端；第二竖向引流槽5.2贯穿第二拱肋节段2的竖直部1.1的两端，第三横向引流槽6.3贯穿第二拱肋节段2的第一横向部1.2的两端，第四横向引流槽6.4贯穿第二拱肋节段2的第二横向部1.3的两端。竖直部1.1呈中部断开的两段式结构。第一竖向引流槽5.1分别与第一横向引流槽6.1、第二横向引流槽6.2相互垂直交错布置；第二竖向引流槽5.2分别与第三横向引流槽6.3、第四横向引流槽6.4相互垂直交错布置。第一竖向引流槽5.1、第二竖向引流槽5.2、第一横向引流槽6.1、第二横向引流槽6.2、第三横向引流槽6.3、第四横向引流槽6.4的横截面形状为半圆形或者矩形。

本实施例的拱肋节段间的横向连接结构的湿接施工方法，包括如下步骤：

1)在第一拱肋节段1与第二拱肋节段2相对接的端面四周均匀涂抹约1cm的宽度范围，均匀涂抹厚度1mm的环氧树脂，稍后通过预压力将预制块对拼并压紧密贴，此时会挤出些许环氧树脂胶体；

2)在结合面四周环氧树脂胶体的封闭作用下，形成结合面内对外部的气密性环境，内部是通过竖向引流槽与横向引流槽交错布置构成的四通八达的连通环境，按照通常的注浆施工技术，对结合面的缝隙进行注浆施工，浆料贯穿竖向引流槽与横向引流槽形成的交错通道，压浆前可以根据具体情况封堵多余的出气孔；

3)根据出浆孔的冒浆情况，按现行压浆技术要求判断压浆密实情况确定终压时刻，压浆完成即告拼装完成，对结合面再施加压力压紧，完成拼接。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。