纤维洒布箱的制作方法

本发明涉及筑路工程机械技术领域，用于纤维封层洒布车的纤维切割及洒布设备，尤其是一种纤维洒布箱。

背景技术：

沥青封层是用于道路、机场场道和桥梁路面施工中做的一个防水粘结层，由于沥青、纤维封层技术是在封层中间夹入了玻璃纤维增强材料，使得路面的防水和抗开裂性能及使用寿命得以提高，近年来得到了路政部门大量的推广。现有技术采用纤维封层洒布车实施沥青、纤维同步喷洒与封层，即用一台设备同时洒布乳化沥青和玻璃纤维，将同步切割的玻璃纤维短丝洒落在前后二排沥青层之间形成均匀的不规则网状结构，极大地增加了沥青粘结层的强度，使路面具有良好的吸收和分散能力，并具有超强防水功能，能有效地阻止原旧有面层上的裂缝或路基裂缝反射到上面层，阻止路面上层应力裂缝向下层传导，从而延长道路使用寿命。

存在的问题是，目前纤维封层洒布车只能使用乳化沥青材料，而不能使用热熔沥青材料，究其原因，乳化沥青里面沥青的固体含量一般在50%左右，还有50%主要是水，其优点是流动性好，无需加热，缺点是一次洒布的沥青固体含量较少，破乳固化时间长，沥青粘结层的强度难以提高，制约了纤维封层技术的进一步发展；而热熔沥青包含了SBS改性、橡胶粉改性、复合改性材料，由于其高温和高固含量的特性，加之破乳固化时间短，沥青粘结层的强度得以提高，使沥青、纤维同步喷洒与封层技术得以扩展。但在实际工作中，热熔沥青在喷洒过程中，由于存在热雾蒸发的现象，蒸发的油雾连同沥青的残留物会侵入到纤维切割箱内，随工作时间内的推移，沥青油雾将粘附在切割轮、导向轮及驱动轮的各个部件上，严重影响了切割机的正常运转，加之蒸发的油雾反向冲击纤维切割箱，阻止了纤维的正常喷洒与流动，导致纤维凝聚结团、扰乱了纤维封层的正常洒布，阻碍了热熔沥青喷洒技术的进一步推广与应用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种纤维洒布箱，本发明适用于安装在纤维洒布车的车架上，本发明采用在箱体内设置供气装置，通过喷嘴喷射压缩空气促使纤维与遮挡板先撞击后发散，保证纤维的均匀洒布，通过遮挡板的阻流翼阻滞蒸发的油雾侵入到纤维切割箱内，加之压缩空气正向气流的冲击，避免了沥青油雾对切割机的浸蚀，为热熔沥青喷洒技术的进一步推广与应用扫清了障碍，具有结构简单、使用方便且使用效果好的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种纤维洒布箱，该洒布箱用于纤维洒布车并安装于车架上，其特点包括箱体、切割机、遮挡板、供纱装置及供气装置；

所述箱体的中部设有切割机座、低部设有可调铰座、顶部设有导纱管口及压缩空气管口；

所述切割机由驱动架及切割摆动架构成，其中，驱动架的上方设有电磁开关、下方设有驱动轮、中部设有摆动架铰座，切割摆动架的上部设有顶触面、中部设有轴销、低部设有切割轮及导纱轮，切割摆动架上还设有喷嘴座及导纱口座；

所述切割摆动架的轴销铰接于驱动架的摆动架铰座上，驱动架上的电磁开关与切割摆动架的顶触面触及，驱动架上的驱动轮与切割摆动架上的切割轮啮合；

所述遮挡板为一边设有铰链、其对边设有阻流翼的板片件；

所述供纱装置由纱箱、纱线、导纱套管、阻尼管及导纱口构成；

所述供气装置由气泵、压缩空气管及喷嘴构成；

所述切割机经驱动架安装在箱体的切割机座上，遮挡板经铰链安装在箱体的可调铰座上；

所述供纱装置的纱箱设于车架上，导纱口设于切割机的导纱口座上，导纱套管及阻尼管依次连接于纱箱与导纱口之间，且导纱套管由箱体的导纱管口穿过；纱线由纱箱引出，依次穿过导纱套管、阻尼管及导纱口进入到切割机的切割轮与导纱轮之间；

所述供气装置的气泵设于车架上，喷嘴设于切割机的喷嘴座上，压缩空气管穿过箱体的压缩空气管口且连接于气泵与喷嘴之间。

本发明采用在箱体内设置供气装置，通过喷嘴喷射压缩空气促使纤维与遮挡板先撞击后发散，保证纤维的均匀洒布，通过遮挡板的阻流翼阻滞蒸发的油雾侵入到纤维切割箱内，加之压缩空气正向气流的冲击，避免了沥青油雾对切割机的浸蚀，为热熔沥青喷洒技术的进一步推广与应用扫清了障碍，具有结构简单、使用方便且使用效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态示意图；

图3为图2的A向局部示意图。

具体实施方式

实施例

本发明是这样设置的：

参阅图1、图2、图3，本发明安装于纤维洒布车的车架6上，本发明切割机2为数台，数台切割机2沿箱体1的纵向并排设置于箱体1内，供纱装置4的导纱口45与供气装置5的喷嘴53均为数个，且与切割机2一一对应设置；

本发明是这样工作的：

参阅图1、图2、图3，供纱装置4的数个纱箱41并排设于车架6上，将每个纱箱41内的纱线42由纱箱41引出，依次穿过对应的导纱套管43、阻尼管44及导纱口45进入到切割机2的切割轮221与导纱轮222之间；

启动驱动架21上的驱动轮212及电磁开关211，电磁开关211推动切割摆动架22的顶触面，切割摆动架22绕摆动架铰座213顺时针转过一摆角，使切割摆动架22上的切割轮221与驱动轮212啮合，切割轮221转动，将进入到切割机2的切割轮221与导纱轮222之间的纱线42依次切断，在导纱轮222的离心力及喷嘴53喷射的压缩空气双重作用下，切断的纤维先撞击遮挡板3，然后发散，再由箱体1的底部均匀洒布在路面上，随即被喷洒出的热熔沥青覆盖，完成纤维封层的正常洒布，实现了热熔沥青喷洒技术的推广及应用。

当需要停止时，关闭驱动架21上的驱动轮212及电磁开关211，电磁开关211脱离切割摆动架22的顶触面，切割摆动架22绕摆动架铰座213逆时针转动复位，纱线42停止切割。

本发明遮挡板3的设置，

参阅图1、图2、图3，本发明采用了一边设有铰链31、其对边设有阻流翼32的板片状的遮挡板3，由于遮挡板3经铰链31安装在箱体1的可调铰座12上，即遮挡板3的角度可调，本发明遮挡板3的设计解决了以下两个问题：

其一，促使纤维发散，当切断的纤维先撞击遮挡板3后，在导纱轮222的离心力及喷嘴53喷射的压缩空气双重作用下，再次发散，然后由箱体1的底部均匀洒布在路面上，使落在地面的纤维分布更加均匀。

其二，阻滞油烟雾气进入箱体1，遮挡板3经铰链31安装在箱体1的可调铰座12上，并在遮挡板3的对边设置阻流翼32，改变油烟雾气的流向，加之喷嘴53喷射的压缩空气在箱体1内形成由内而外的正向气流，在遮挡与正向气流的双重作用下，热熔沥青在喷洒过程中发散出的沥青油雾被有效阻滞，避免了沥青油雾侵入箱体1内，大大改善了箱体1内切割机2及各工作部件的油雾附着的现象。

本发明供气装置5的设置，通过喷嘴53喷射压缩空气促使纤维与遮挡板3先撞击后发散，保证纤维的均匀洒布；加之压缩空气在箱体1内形成正向气流的冲击，避免了沥青油雾侵入到箱体1对切割机2的浸蚀，为热熔沥青喷洒技术的进一步推广与应用扫清了障碍。