一种沥青搅拌缸的粉尘回收系统的制作方法

本发明涉及沥青混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种沥青搅拌缸的粉尘回收系统。

背景技术：

沥青混合料拌合站在工作过程中会产生大量的粉尘，为了降低粉尘对环境的污染以及对粉尘进行回收利用，沥青混合料拌合站配备有粉尘回收利用系，。现有粉尘回收系统存在若干问题：其一，烟气直接排放到大气，污染环境；其二，粉尘利用不充分，较大粒径以及烟气中的粉尘直接回粉仓，浪费较大；其三，干粉尘直接储存在粉仓，回收处理不方便；其四，设备体积庞大，结构复杂，占用空间大。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种沥青搅拌缸的粉尘回收系统。

根据本发明的一个方面，该沥青搅拌缸的粉尘回收系统，包括吸尘器、风选室、风送系统和粉料处理室，风送系统包括第一分管、主管、第二分管、引风管、排料管和风机，第一分管连通除尘器，第二分管连通搅拌缸的排烟口，第一分管、第二分管连通主管，主管连通风选室，风机设有进风口和出风口，引风管连通风选室和进风口，粉尘处理室包括第一本体，第一本体为中空结构，第一本体侧壁上端设有进水口且下端设有第一进料口，排料管连通出风口和第一进料口，第一本体上盖中心设有排气口且下端减径至第一排料口，进水口和第一排料口设有电磁阀，风选室、风机和电磁阀电连接于控制器。

该粉尘回收系统的工作原理为：首先，控制器启动风机，吸尘器收集皮带机运输骨料中的粉尘及部分细骨料进入第一分管，沥青搅拌缸中的烟气(含部分细骨料)进入第二分管，第一分管和第二分管中的粉尘和烟气进入主管直至风选室；其次，风选室分离粉尘和烟气，较重的符合标准的细骨料降落进入细骨料进料装置，较轻的粉尘和烟气进入引风管，经风机、出料管进入粉料处理室；再次，粉料处理室中注入适量水，粉料在水中沉淀，烟气中的粉料经水过滤同时沉淀，同时烟气温度降低，部分有毒气体和水反应；最后，过滤后的气体经排气口排出粉料处理室，粉尘积累至一定重量，电磁阀打开，排出粉料。其有益效果是：其一，烟气中的细骨料和除尘器中的细骨料经风选室筛选，细骨料重新进入进料系统，节约了原料，提高了原料利用率；其二，烟气中过滤处理，去除了有害气体和粉尘，避免了有害气体和粉尘进入空气，污染工厂和大气环境；其三，烟气中的热量被水吸收，避免了烟气对空气的热污染；其四，粉尘经水处理后，输送方便，有益于回收利用。

在一些实施方式中，风选室包括中空结构的第二本体，第二本体侧壁上端设有第二进料口，第二本体上端设有第二出料口且下端设有沉降口，第二进料口连通主管，沉降口连通细料进料装置，第二出料口连通引风管。其有益效果是：风选室筛分粉尘和细骨料，将细骨料重新输送至细骨料输送系统，提高了细骨料的使用效率，而且风选室根据调整风量大小，容易控制细骨料的粒径范围。

在一些实施方式中，第一本体上端设有密封隔板，隔板中心设有若干孔，隔板上设置有活性炭。其有益效果是：活性炭进一步处理烟气中的有害气体，清洁气体。

在一些实施方式中，第一本体内壁固定有传感器，传感器电连接于控制器。其有益效果是：该传感器能够是液位传感器和粉料位置传感器，水体不足时，反馈至控制器，控制器启动电磁阀，进入适量水；粉料达到排放量使，启动电磁阀，将湿粉尘排出，实现了智能化送水和排料。

在一些实施方式中，第一分管、第二分管、主管、引风管和排料管均设有观察口。其有益效果是：通过观察口，维修人员能够观察管道内的状况，方便维修管理。

在一些实施方式中，吸尘器为一个或多个并联。其有益效果是：根据工艺需要，设置合适数量的吸尘器，能够保证无尘化生产。

在一些实施方式中，还包括脱水机和螺杆泵，螺旋泵设有第三进料口和第三出料口，第三进料口连通第一排料口，第三出料口连通脱水机。其有益效果是：脱水机将湿粉尘脱水，方便粉尘的再利用。

在一些实施方式中，脱水机包括第四进料口、螺旋挤压组件、排水口和第四出料口，螺旋挤压组件包括螺旋轴和螺旋片，螺旋片固定在螺旋轴上，螺旋轴连接减速电机。其有益效果是：采用螺旋叶片挤压湿粉尘，分离水的效果好，且挤压后的原料容易结块，方便运输。

在一些实施方式中，排水口连通进水口。其有益效果是：将脱水机中产生的水重新注入粉尘处理室，实现了水的循环使用，节约用水。

在一些实施方式中，还包括敞口结构的粉块收集小车，收集小车位于脱水机的第四出料口下方，收集小车下端设置有行走轮。其有益效果是：经脱水机产生的粉块直接落入收集小车，收集小车设有行走轮，方便运输，节约人力。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种沥青搅拌缸的粉尘回收系统装置的原理示意图；

图2为图1所示粉料处理室的示意图；

图3为图1所示风选室的示意图；

图4为图1所示脱水机的示意图；

吸尘器1，风选室2，第二本体200，第二进料口201，沉降口202，第二出料口203，风送系统3，第一分管301，主管302，第二分管303，引风管304，排料管305，观察口306，风机307，进风口3071，出风口3072，粉料处理室4，第一本体400，第一进料口401，进水口402，排气口403，第一排料口404，隔板405，孔4051，活性炭406，电磁阀407，螺杆泵5，第三进料口501，第三出料口502，脱水机6，第四进料口601，螺旋挤压组件602，螺旋轴6021，螺旋片6022，排水口603，第四出料口604，减速电机605，收集小车7，行走轮701，控制器8，传感器9。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种沥青搅拌缸的粉尘回收系统装置。如图所示，该沥青搅拌缸的粉尘回收系统，包括吸尘器1、风选室2、风送系统3和粉料处理室4，风送系统3包括第一分管301、主管302、第二分管303、引风管304、排料管305和风机307，第一分管301连通除尘器1，第二分管303连通搅拌缸的排烟口，第一分管301、第二分管303连通主管302，主管302连通风选室2，风机307设有进风口3071和出风口3072，引风管304连通风选室2和进风口3071，粉尘处理室4包括第一本体400，第一本体400为中空结构，第一本体400侧壁上端设有进水口402且下端设有第一进料口401，排料管305连通出风口3072和第一进料口401，第一本体400上盖中心设有排气口403且下端减径至第一排料口404，进水口402和第一排料口404设有电磁阀407，风选室2、风机307和电磁阀407电连接于控制器8。

该粉尘回收系统的工作原理为：首先，控制器8启动风机307，吸尘器1收集皮带机运输骨料中的粉尘及部分细骨料进入第一分管301，沥青搅拌缸中的烟气(含部分细骨料)进入第二分管303，第一分管301和第二分管303中的粉尘和烟气进入主管302直至风选室2；其次，风选室2分离粉尘和烟气，较重的符合标准的细骨料降落进入细骨料进料装置，较轻的粉尘和烟气进入引风管304，经风机307、出料管305进入粉料处理室4；再次，粉料处理室4中注入适量水，粉料在水中沉淀，烟气中的粉料经水过滤同时沉淀，同时烟气温度降低，部分有毒气体和水反应；最后，过滤后的气体经排气口403排出粉料处理室4，粉尘积累至一定重量，电磁阀307打开，排出粉料。其有益效果是：其一，烟气中的细骨料和除尘器中的细骨料经风选室2筛选，细骨料重新进入进料系统，节约了原料，提高了原料利用率；其二，烟气中过滤处理，去除了有害气体和粉尘，避免了有害气体和粉尘进入空气，污染工厂和大气环境；其三，烟气中的热量被水吸收，避免了烟气对空气的热污染；其四，粉尘经水处理后，输送方便，有益于回收利用。

优选的，风选室2包括中空结构的第二本体200，第二本体200侧壁上端设有第二进料口201，第二本体200上端设有第二出料口203且下端设有沉降口202，第二进料口201连通主管302，沉降口202连通细料进料装置，第二出料口203连通引风管304。风选室2筛分粉尘和细骨料，将细骨料重新输送至细骨料输送系统，提高了细骨料的使用效率，而且风选室2根据调整风量大小，容易控制细骨料的粒径范围。

优选的，第一本体400上端设有密封隔板405，隔板405中心设有若干孔4051，隔板405上设置有活性炭406。活性炭406进一步处理烟气中的有害气体，清洁气体。

优选的，第一本体400内壁固定有传感器9，传感器9电连接于控制器8。该传感器8能够是液位传感器和粉料位置传感器，水体不足时，反馈至控制器9，控制器8启动电磁阀407，进入适量水；粉料达到排放量使，启动电磁阀407，将湿粉尘排出，实现了智能化送水和排料。

优选的，第一分管301、第二分管303、主管302、引风管304和排料管305均设有观察口306。通过观察口306，维修人员能够观察管道内的状况，方便维修管理。

优选的，吸尘器1为一个或多个并联。根据工艺需要，设置合适数量的吸尘器1，能够保证无尘化生产。

优选的，还包括脱水机6和螺杆泵5，螺旋泵5设有第三进料口501和第三出料口502，第三进料口501连通第一排料口404，第三出料口502连通脱水机6。螺杆泵5输送湿料，脱水机6将湿粉尘脱水，方便粉尘的再利用。

优选的，脱水机6包括第四进料口601、螺旋挤压组件602、排水口603和第四出料口604，螺旋挤压组件602包括螺旋轴6021和螺旋片6022，螺旋片6022固定在螺旋轴6021上，螺旋轴6021连接减速电机605。采用螺旋叶片6022挤压湿粉尘，分离水的效果好，且挤压后的原料容易结块，方便运输。

优选的，排水口603连通进水口402。其有益效果是：将脱水机6中产生的水重新注入粉尘处理室4，实现了水的循环使用，节约用水。

优选的，还包括敞口结构的粉块收集小车7，收集小车7位于脱水机6的第四出料口604下方，收集小车7下端设置有行走轮701。经脱水机6产生的粉块直接落入收集小车7，收集小车7设有行走轮701，方便运输，节约人力。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。