一种地面液态化学品清扫车的制作方法

本发明涉及一种地面液态化学品清扫车，属于清扫设备领域。

背经技术

随着社会的进步，人们对各个地方的清洁度要求越来越高，比如工厂、道路、小区、广场和其它地方，使用人工清扫不仅费时费力，而且不够安全与高效。

我国清扫车行业历经数十年的发展，产品从单一的纯扫式发展到目前的多种型式，产品性能和产品质量迅速提高；随着社会的发展、进步，不再满足于单纯意义上的吸尘车，将从多功能、环保、经济等方面提出更多的要求，市场呼唤能满足各种需求的吸尘车；适用于各种气候和不同干燥路面的清扫作业，适合于广场、公路、住宅小区、停车场、码头、机场、车站、水泥厂、电厂等场所的清洁除尘。

但在现有的清扫车中，没有适用于清除有毒有害难除化学品的清扫车，特别是呈液态的化学品或不好清除的其他液体，如较为粘稠的液体；如果直接用现有的清扫车或人工清扫，不仅难以清扫，甚至会扩大污染面积，污染清扫工具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地面液态化学品清扫车。该地面液态化学品清扫车可以有效清洁有毒有害难除的液态化学品或其他液体，清扫效果好，效率高且不用担心污染清扫工具，此外还可循环使用，成本低。

本发明的技术方案如下：

一种地面液态化学品清扫车，包括行走车体、设置在行走车体上且依次连通的破碎活性炭块的破碎室、混合活性炭颗粒与磁流体使磁流体进入活性炭颗粒内的混合室和释放经混合后的活性炭颗粒群的释放机构；还包括驱动活性炭颗粒群在地面移动清洁的磁场控制机构；所述释放机构包括设置在小车后部底部的释放口和设置在混合室底部的震动装置；所述释放口为沿小车宽度方向的细长缝；所述释放口连通混合室；所述磁场控制机构包括设置在小车前部底部转动的第一电磁铁、监测活性炭颗粒群移动的感应器以及处理感应器信息并以此控制第一电磁铁磁性的控制器；第一电磁铁的转动方向与小车行走轮转动的方向相同。

其中，所述地面液态化学品清扫车还包括回收进入活性炭颗粒内的磁流体的回收机构；所述回收机构包括焚烧活性炭颗粒群的焚烧室和设置在焚烧室顶部的第二电磁铁。

其中，所述第二电磁铁外部套设有透磁的隔离层。

其中，所述焚烧室内设置燃气喷口、点火装置、进水喷口和可开闭的排水口。

其中，所述第一电磁铁为多棱柱，且其长沿小车宽度方向设置。

其中，所述第一电磁铁可从小车上拆卸，第一电磁铁外部套设有透磁的隔离层。

其中，所述感应器包括识别活性炭颗粒群的颜色识别器和测量活性炭颗粒群移动的位移传感器。

其中，所述破碎室顶部设置活性炭块入口，入口下方的破碎室内设置破碎对辊；所述破碎对辊的两相对辊上分别设置破碎齿。

其中，所述混合室顶部分别设置活性炭颗粒入口和磁流体入口；混合室内设置有搅拌装置。

其中，所述第二电磁铁设置在焚烧室开口上方，悬挂在一可竖直上下的液压升降杆上；液压升降杆可沿一横设在磁流体入口和焚烧室上方的滑杆横移。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种地面液态化学品清扫车可以有效清洁有毒有害难除的液态化学品或其他液体，清扫效果好，效率高且不用担心污染清扫工具，此外还可循环使用，成本低。

2、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有混合室，可将磁流体融入活性炭颗粒中，通过驱动磁流体运动从而驱动活性炭颗粒群运动，实现活性炭颗粒群的移动清洁。

3、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有释放机构，可以将混合后的活性炭颗粒均匀的覆盖在需要清扫的化学品上，使活性炭颗粒群吸附需要清扫的化学品。

4、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有磁场控制机构，可以控制活性炭颗粒群移动，实现移动式清扫，提高效率。

5、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有第一电磁铁，第一电磁铁沿小车行走轮转动方向转动且为多棱柱形，因此其产生的磁场具有周期波动性，可以使活性炭颗粒群具有向上翻动的力，以平衡活性炭颗粒群移动所受的摩擦力，保障活性炭颗粒群的移动。

6、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有感应器和控制器，可以自动调节第一电磁铁的磁性，保障活性炭颗粒群的移动。

7、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有回收机构，既可以释放磁流体以重复使用，还可以销毁或收集清扫出的化学品。

8、本发明一种地面液态化学品清扫车设置有液压升降杆和滑杆，可以快速省力的将重新释放的磁流体吸引出来并送入混合室中重新利用。

9、本发明一种地面液态化学品清扫车在第一电磁铁和第二电磁铁外设置有透磁的隔离层，可以方便在电磁铁断电后磁流体的分离，方便清洗更换，防止磁流体对电磁铁的影响。

10、本发明一种地面液态化学品清扫车的第一电磁铁可从车体上拆卸，方便清洗、维护和更换。

附图说明

图1为本发明一种地面液态化学品清扫车的结构示意图；

图2为本发明一种地面液态化学品清扫车的破碎对辊示意图；

图3为本发明一种地面液态化学品清扫车的混合室示意图；

图4为本发明一种地面液态化学品清扫车的第一电磁铁示意图。

图中附图标记表示为：

1-车体、2-破碎室、21-活性炭块入口、22-破碎对辊、221-破碎齿、3-混合室、31-活性炭颗粒入口、32-磁流体入口、33-搅拌装置、331-搅拌杆、332-搅拌叶片、4-释放机构、41-释放口、42-震动装置、5-磁场控制机构、51-第一电磁铁、52-感应器、521-颜色识别器、522-位移传感器、53-控制器、6-回收机构、61-焚烧室、611-燃气喷口、612-点火装置、613-进水喷口、614-排水口、62-第二电磁铁、63-液压升降杆、64-滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

如图1所示，一种地面液态化学品清扫车，包括行走车体1、设置在行走车体1上且依次连通的破碎活性炭块的破碎室2、混合活性炭颗粒与磁流体使磁流体进入活性炭颗粒内的混合室3和释放经混合后的活性炭颗粒群的释放机构4；所述破碎室2顶部设置活性炭块入口21，入口21下方的破碎室2内设置破碎对辊22；如图2所示，所述破碎对辊22的两相对辊上分别设置破碎齿221；如图3所示，所述混合室3顶部分别设置活性炭颗粒入口31和磁流体入口32；混合室3内设置有搅拌装置33，搅拌装置33由一竖直设置的搅拌杆331和绕搅拌杆331设置的搅拌叶片332组成；可将磁流体融入活性炭颗粒中，通过驱动磁流体运动从而驱动活性炭颗粒群运动，实现活性炭颗粒群的移动清洁；所述释放机构4包括设置在小车后部底部的释放口41和设置在混合室3底部的震动装置42，本实施例中，所述震动装置42为一超声波震动板；所述释放口41为沿小车宽度方向的细长缝；所述释放口41连通混合室3，可以将混合后的活性炭颗粒均匀的覆盖在需要清扫的化学品上，使活性炭颗粒群吸附需要清扫的化学品。

进一步的，所述地面液态化学品清扫车还包括驱动活性炭颗粒群在地面移动清洁的磁场控制机构5用以控制活性炭颗粒群移动，实现移动式清扫；所述磁场控制机构5包括设置在小车前部底部转动的第一电磁铁51、监测活性炭颗粒群移动的感应器52以及处理感应器52信息并以此控制第一电磁铁51磁性的控制器53，可以自动调节第一电磁铁51的磁性，保障活性炭颗粒群的移动；第一电磁铁51的转动方向与小车行走轮转动的方向相同；所述第一电磁铁51为多棱柱，且其长沿小车宽度方向设置，第一电磁铁51沿小车行走轮转动方向转动且为多棱柱形，因此其产生的磁场具有周期波动性，可以使活性炭颗粒群具有向上翻动的力，以平衡活性炭颗粒群移动所受的摩擦力，保障活性炭颗粒群的移动；所述第一电磁铁51可从小车上拆卸，方便清洗、维护和更换；如图4所示，第一电磁铁51外部套设有透磁的隔离层；所述感应器52包括识别活性炭颗粒群的颜色识别器521和测量活性炭颗粒群移动的位移传感器522。

进一步的，所述地面液态化学品清扫车还包括回收进入活性炭颗粒内的磁流体的回收机构6；所述回收机构6包括焚烧活性炭颗粒群的焚烧室61和设置在焚烧室61顶部的第二电磁铁62；所述第二电磁铁62外部套设有透磁的隔离层；所述焚烧室61内设置燃气喷口611、点火装置612、进水喷口613和可开闭的排水口614，通过回收机构6既可以释放磁流体以重复使用，还可以销毁或收集清扫出的化学品。

进一步的，所述第二电磁铁62设置在焚烧室61开口上方，悬挂在一可竖直上下的液压升降杆63上；液压升降杆63可沿一横设在磁流体入口32和焚烧室61上方的滑杆64横移，可以快速省力的将重新释放的磁流体吸引出来并送入混合室3中重新利用。

本发明的工作原理：

从活性炭块入口21中向破碎室2中倒入适量的活性炭块，破碎对辊22通过设置在对辊上的破碎齿221对活性炭块进行破碎，破碎成颗粒的活性炭从活性炭颗粒入口31进入混合室3中，同时磁流体入口32中流入适量的磁流体，经搅拌装置33搅拌混合后，磁流体大体均匀的融入活性炭颗粒中，震动装置42通过震动将混合后的活性炭颗粒通过释放口41释放到地面上，随着小车移动均匀的覆盖在液态的化学品上；同时，控制器53控制第一电磁铁51通电，并控制其磁性，吸附活性炭颗粒群，使之随小车翻滚移动但又不因吸力过大直接吸至第一电磁铁51上，在这一过程中活性炭颗粒群不断吸附地面上的液态化学品。

待地面吸收干净后或者活性炭颗粒群吸附达到饱和后，控制器53控制第一电磁铁51将活性炭颗粒群吸取附着表面，拆下第一电磁铁51，将活性炭颗粒群倒入一容器中，并倒入焚烧室61中；燃气喷口611喷射燃料并通过点火装置612自动点燃后将活性炭颗粒群焚烧，释放出内部的磁流体和化学品，部分化学品被同时焚烧，部分化学品溶于进水喷口613喷出的水中，焚烧完成后，第二电磁铁在液压升降杆63作用下伸入焚烧室中吸引磁流体后通过滑杆64至混合室3上方，通过磁流体入口32释放磁流体重复利用。

在这一过程中，控制器53根据位移传感器522提供的位移参数调整第一电磁铁51的磁性以及转动速度，保障活性炭颗粒群的可控。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。