本发明属于混凝土桥梁加固领域，涉及一种混凝土桥梁裂纹的加固装置及其施工方法。
背景技术：
混凝土是现今工程中最主要的建筑材料之一。混凝土由于原料丰富、价格低廉、抗压强度高等特点，使得工程中广泛应用混凝土材料，因而对混凝土的需求也越来越大。然而混凝土材料自身也存在一些缺陷，例如易于干缩开裂，抗拉强度低等。钢筋混凝土桥梁是目前桥梁的主要结构形式，迄今为止，我国已建设了大量的钢筋混凝土桥梁，建桥技术水平也达到了世界一流。但在重视桥梁新建的同时，却忽视了对混凝土桥梁后期的养护管理，出现了大量的病害桥梁。
在众多桥梁病害中，桥梁裂纹是主要的病害之一。因此，亟需一种能够快速主动加固桥梁裂纹的加固装置，有效加固混凝土桥梁裂纹，减少桥梁裂纹对混凝土桥梁产生的危害。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供了一种新的加固混凝土桥梁裂纹的加固装置及其施工方法，能够有效加固混凝土桥梁裂纹，操作简单易行，所需材料常见易取得，整体实施过程安全高效，减少桥梁裂纹对混凝土桥梁产生的危害。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土桥梁裂纹的加固装置，包括2根植入钢筋1、2块穿孔钢板3、一根高强螺纹钢筋2和2个螺母4，2根植入钢筋1分别植入混凝土板中裂纹的两侧，2块穿孔钢板3分别固定于2根植入钢筋1的自由端的外侧，且2块穿孔钢板3上的通孔同轴，高强螺纹钢筋2贯穿2块穿孔钢板3的通孔，高强螺纹钢筋2的两端分别通过2个螺母4锁紧。
植入钢筋1通过植筋法与混凝土桥梁紧密且牢固的连接在一起。
植入钢筋1与穿孔钢板3通过焊接的方法连接在一起，植入钢筋1与高强螺纹钢筋2成90°夹角。
高强螺纹钢筋2的两端分别设有长外螺纹，高强螺纹钢筋2的外螺纹与螺母4的内螺纹相契合。
高强螺纹钢筋2两端沿轴向分别设有键槽，穿孔钢板3的通孔上设有与键槽相匹配的键。
通过相向锁紧2个螺母4，调节高强螺纹钢筋2与2根穿孔钢板3之间的连接松紧，2根穿孔钢板3将夹持力分别传递给2根植入钢筋1，2根植入钢筋1拉拢裂纹。
混凝土桥梁裂纹的加固装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、先将植入钢筋1与穿孔钢板3固定连接；
步骤二、利用植筋法将植入钢筋1植入混凝土桥梁内裂缝的两侧，且使2块穿孔钢板3位于2根植入钢筋1的外侧，且2块穿孔钢板3上的通孔同轴；
步骤三、待植入钢筋1完全固定到混凝土里后，将高强螺纹钢筋2贯穿2块穿孔钢板3的通孔，高强螺纹钢筋2的两端分别套接2个螺母4；
步骤四、通过旋转高强螺纹钢筋2两端的螺母4调节高强螺纹钢筋2与穿孔钢板3的连接松紧，穿孔钢板3将夹持力传递给植入钢筋1，植入钢筋1拉拢裂纹，使裂纹闭合。
步骤二中，先在混凝土桥梁上的裂缝的两侧钻孔，然后向钻出的孔内注入高强植筋胶，再插入植入钢筋1，高强植筋胶固化后将钢筋与凝土桥梁粘接为一体。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
（1）结构简单，所需材料常见易取得，有利于大量规范化生产；
（2）具有良好的加固性能，操作简单易行，能够方便快速的进行桥梁裂纹固定。其自身结构非常牢固，安装方便、省时省力，整体实施过程安全高效，适用于对混凝土桥梁裂纹的加固。
（3）尤其适用于裂纹较宽、数量较少的桥梁板，施工方便，成本较低。
附图说明
为了实现对本发明的更好理解，现结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置的结构示意图；
图2是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置的半拆分图；
图3是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置的正视图；
图4是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置的侧视图；
图5是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置的俯视图；
图6是高强螺纹钢筋的局部放大图;
图7是穿孔钢板的结构示意图；
图8是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置工作示意图；
图9是本发明的混凝土桥梁裂纹的加固装置与裂纹位置示意图。
其中，1是植入钢筋、2是高强螺纹钢筋、3是穿孔钢板、4是螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-9所示，一种混凝土桥梁裂纹的加固装置，包括2根植入钢筋1、2块穿孔钢板3、一根高强螺纹钢筋2和2个螺母4，2根植入钢筋1分别植入混凝土板中裂纹的两侧，2块穿孔钢板3分别固定于2根植入钢筋1的自由端的外侧，且2块穿孔钢板3上的通孔同轴，高强螺纹钢筋2贯穿2块穿孔钢板3的通孔，高强螺纹钢筋2的两端分别通过2个螺母4锁紧。
植入钢筋1通过植筋法与混凝土桥梁紧密且牢固的连接在一起。
植入钢筋1与穿孔钢板3通过焊接的方法连接在一起，使得两部分牢固连接，植入钢筋1与高强螺纹钢筋2成90°夹角。
高强螺纹钢筋2的两端分别设有长外螺纹，高强螺纹钢筋2的外螺纹与螺母4的内螺纹相契合。
高强螺纹钢筋2两端沿轴向分别设有键槽，穿孔钢板3的通孔上设有与键槽相匹配的键。以防止在旋紧螺母4的过程中高强螺纹钢筋2发生自身转动，实现螺母4的定位旋转，增强拉紧效果。
通过相向锁紧2个螺母4，调节高强螺纹钢筋2与2根穿孔钢板3之间的连接松紧，2根穿孔钢板3将夹持力分别传递给2根植入钢筋1，2根植入钢筋1拉拢裂纹。
混凝土桥梁裂纹的加固装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、先将植入钢筋1与穿孔钢板3固定连接；
步骤二、利用植筋法将植入钢筋1植入混凝土桥梁内裂缝的两侧，且使2块穿孔钢板3位于2根植入钢筋1的外侧，且2块穿孔钢板3上的通孔同轴；
步骤三、待植入钢筋1完全固定到混凝土里后，将高强螺纹钢筋2贯穿2块穿孔钢板3的通孔，高强螺纹钢筋2的两端分别套接2个螺母4；
步骤四、通过旋转高强螺纹钢筋2两端的螺母4调节高强螺纹钢筋2与穿孔钢板3的连接松紧，穿孔钢板3将夹持力传递给植入钢筋1，植入钢筋1拉拢裂纹，使裂纹闭合。
步骤二中，先在混凝土桥梁上的裂缝的两侧钻孔，然后向钻出的孔内注入高强植筋胶，再插入植入钢筋1，高强植筋胶固化后将钢筋与凝土桥梁粘接为一体。
混凝土桥梁裂纹的加固装置的结构高度对称，每边都是由植入钢筋1、穿孔钢板3构成，并通过高强螺纹钢筋2、螺母4连接成整体。高强螺纹钢筋2两端均设有较长的外螺纹，外螺纹尺寸与螺母4的内螺纹相匹配。与此同时，两端的螺母4可以分别旋转调节，单独工作，因此，可以进一步调节加固装置的作用位置，发挥加固装置最大效用，更好的加固桥梁裂纹。
如图6和图7所示，高强螺纹钢筋2两端含键槽，穿孔钢板3与高强螺纹钢筋2接触部分的内孔上具有与键槽相匹配的键，使得高强螺纹钢筋与穿孔钢板很好的固定在一起，在旋转螺母的同时，限制高强螺纹钢筋2自身的旋转，实现螺母4的定位旋转。植入钢筋1与穿孔钢板3通过焊接的方法固定在一起。植入钢筋1的两端设有外螺纹，螺母4可与高强螺纹钢筋2进行螺丝连接。当旋转一侧螺母时，两个螺母之间距离会发生变化，与旋转螺母位于同一侧的穿孔钢板3就会发生等距的位移改变，与穿孔钢板3位于同一侧的植入钢筋1同时发生等距的位移改变，从而拉拢裂纹，使裂纹闭合，防止再次扩展。
如图8所示，植入钢筋通过植筋法使其与混凝土固定。在混凝土桥梁上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入植入钢筋1，胶固化后将钢筋与混凝土桥梁粘接为一体，达到生根的目的。
如图3、图4和图5所示，植入钢筋1与高强螺纹钢筋2成90°夹角，即固定装置所在直线与松紧装置呈现垂直关系，旋转固定装置处的螺母时，应注意使高强螺纹钢筋2和混凝土裂纹所在表面保持平行，以达到工作的最大效率，方便省力。
如图8和图9所示，使用其加固装置时，将两个钢筋植入在混凝土桥梁裂纹的两边，尽量使两根植入钢筋所连直线与裂纹所在直线成垂直关系，以方便实施操作。固定好钢筋后，装配整体装置，转动螺母4，混凝土桥梁裂纹会随着植入钢筋距离的改变而不断缩小，进而达到闭合状态，实现加固的目的。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行等价形式的变化、替换、修改以及变形。本项发明的技术性范围并不限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。