抑制铸锭底部裂纹的铸造方法
【专利说明】 抑制铸锭底部裂纹的铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种抑制铸锭底部裂纹的铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]铸锭铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的法兰，例如法兰管件、阀门等，目前的铸锭浇注工艺中，制成的法兰铸件成品法兰上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，可直接铸造出法兰螺栓孔，螺栓孔的精度，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，包括以下步骤:
(1)铸造起始阶段，在铸造起始阶段，铸造速度和冷却水流量均为铸造稳定阶段时速度和冷却水流量相应数值的1/2?2/3 ；
(2)铸造稳定阶段，当铸锭长度达到20?10mm后，保持冷却水流量不变，在I?1s的时间内将铸造速度逐渐减小至零；
(3 )铸造收尾阶段，铸造机停止运行I?60s后，然后铸造过程再次重新开始，铸造速度和冷却水流量值逐渐恢复至起始设定值。
[0008]本发明提供的抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因底部加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的铸锭铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的抑制铸锭底部裂纹的铸造方法进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，包括以下步骤:
(I)铸造起始阶段，在铸造起始阶段，铸造速度和冷却水流量均为铸造稳定阶段时速度和冷却水流量相应数值的1/2 ； (2)铸造稳定阶段，当铸锭长度达到80mm后，保持冷却水流量不变，在1s的时间内将铸造速度逐渐减小至零；
(3)铸造收尾阶段，铸造机停止运行50s后，然后铸造过程再次重新开始，铸造速度和冷却水流量值逐渐恢复至起始设定值。
[0012]抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，可直接铸造出铸锭铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品底部没有裂纹且尺寸简单，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，所述方法包括以下步骤: (1)铸造起始阶段，在铸造起始阶段，铸造速度和冷却水流量均为铸造稳定阶段时速度和冷却水流量相应数值的1/2?2/3 ； (2)铸造稳定阶段，当铸锭长度达到20?10mm后，保持冷却水流量不变，在I?1s的时间内将铸造速度逐渐减小至零； (3 )铸造收尾阶段，铸造机停止运行I?60s后，然后铸造过程再次重新开始，铸造速度和冷却水流量值逐渐恢复至起始设定值。
【专利摘要】本发明公开了一种抑制铸锭底部裂纹的铸造方法，其特征在于:在铸造起始阶段，铸造速度和冷却水流量数值均为稳定阶段速度与冷却水流量数值的1/2～2/3，当铸锭长度达到20～100mm后，保持冷却水流量不变，在1～10s的时间内将铸造速度逐渐减小至零，铸造机停止运行1～60s后，铸造过程再次重新开始，铸造速度和冷却水流量值逐渐恢复至起始设定值，铸造过程经历起始、稳定和收尾三个阶段后铸造速度逐渐降低至零，整个铸造过程铸造机中途停止1次。该技术方案能够有效降低铸锭整体内应力值，达到抑制开裂的目的，提高铸造成功率。
【IPC分类】B22D7-00
【公开号】CN104741550
【申请号】CN201310721780
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日