现浇梁钢筋及预应力管道密集区定点振捣辅助施工装置的制作方法

本实用新型属于桥梁连续梁施工技术领域，具体涉及一种现浇梁钢筋及预应力管道密集区定点振捣辅助施工装置。

背景技术：

随着高速铁路与高速公路的迅猛发展，大跨度连续梁被广泛采用，原有连续梁施工中，存在腹板及连续梁支座处混凝土浇筑不到位、振捣不到位，混凝土表面蜂窝麻面严重，更有甚者部分预应力筋及普通钢筋外露，严重影响连续梁施工寿命等问题。由于现有振捣模具多为外挂式结构，如专利201020500005.8所述的整体式振捣模板，但该类装置主要是对外部振捣点位置的优化改进，不能解决由于钢筋比较密集，内部振捣不密实的问题。为提高连续梁施工质量，规范连续梁施工，提高施工工效，进行了连续梁钢筋及预应力管道密集区、连续梁支座处混凝土定点振捣施工技术的研究，开发出现浇梁钢筋及预应力管道密集区定点振捣辅助施工装置，保证了连续梁混凝土浇筑和振捣质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决连续梁腹板及连续梁支座处混凝土浇筑不到位、振捣不到位，混凝土表面蜂窝麻面严重，更有甚者部分预应力筋及普通钢筋外露，严重影响连续梁施工寿命等问题，进而提供了一种现浇梁钢筋及预应力管道密集区定点振捣辅助施工装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种现浇梁钢筋及预应力管道密集区定点振捣辅助施工装置，包括预埋于现浇连续梁0号块内的振捣通道和布料通道，振捣通道设于0号块支座上部、振捣通道垂直支座加强钢筋网布置且振捣通道均布布满支座加强钢筋网区域；布料通道沿0号块腹板纵向设置。

所述支座加强钢筋网区域内设有18个振捣通道，间距50cm梅花型布置，振捣通道采用外径为7cm的钢管。

所述布料通道采用外径为15cm的钢管。

0号块的外侧钢模上开有若干与振捣通道贯通的振捣窗口。

所述振捣窗口设有上下两排，每排3个，窗口尺寸为高20cm×宽40cm；振捣窗口纵向净距60cm布置1个；底排振捣窗口距离外侧钢模底的距离为1m，上下排振捣窗口竖向距离50cm；底排振捣窗口底距离支座加强钢筋网距离33cm。

本实用新型有效合理的利用施工现场材料钢管作为混凝土布料通道和振捣通道，通过通道的提前预埋，实现了混凝土浇筑完全到位，振捣及时到位，并且设置0号块侧模振捣窗口，实现了连续梁支座处，高密度钢筋处混凝土浇筑和振捣，提高了连续梁的施工效率和施工质量。

附图说明

图1为连续梁0号块的纵向投影图；

图2为连续梁0号块的中支点断面投影图；

图3为0号块支座上部对应顶板通长振捣通道布置图；

图4为0号块支座上部对应顶板布料串筒布置图；

图5为0号块侧模开孔图；

图中：1-支座加强钢筋网、2-振捣通道、3-布料通道、4-振捣窗口、5-外侧钢模。

具体实施方式

本实用新型所述定点振捣辅助施工装置是针对现浇连续梁的0号块设计，包括现浇梁0号块振捣通道及布料通道，其他节段腹板布料通道兼做振捣通道，0号块侧模振捣窗口组成，振捣通道采用外径7cm钢管，间距50cm梅花型布置；沿腹板纵向布设布料串筒，串筒采用外径15cm钢管。

采用预埋钢管做混凝土布料通道及混凝土振捣通道，有效的避免了因为钢筋及预应力管道密集，导致振捣棒无法插入到指定位置振捣，连续梁混凝土浇筑质量差，影响连续梁使用寿命的难题。

0号块：单个支座上部布设振捣通道18个，中间为布料串筒，兼作振捣通道。振捣通道采用外径7cm钢管，间距50cm梅花型布置，如图3所示。

沿腹板纵向布设布料串筒，串筒采用外径15cm钢管。支座加密区及横隔板区域串筒布设作加密处理，即图示1号～5号串筒主要对支座网片加密区、横隔板、腹板加宽区布料。1号串筒兼作钢筋加密网片竖向振捣通道。

0号块侧模开振捣窗口，为保证支座加强钢筋区混凝土振捣密实，在外侧模开设振捣窗口，用于辅助斜插振捣；振捣窗口共设置上下两排，每排3个，窗口尺寸为高20cm×宽40cm；窗口纵向净距60cm布置1个，以中支点为中心对称布置；底层窗口距离模板底距离为1m，上下窗口竖向距离50cm； 底层窗口底距离支座钢筋网片距离约33cm，以方便振捣棒便于斜插，防止窗口过低造成振捣棒受憋，无施展空间。窗口加工应设置插销封闭门，混凝土浇筑至窗口高度时可方便关闭。

通过该装置的使用，很好的解决连续梁钢筋及预应力管道密集区、连续梁支座处混凝土浇筑困难及振捣不到位的难题，提高了施工质量和施工效率。