一种轻便型电动钢轨打磨机的制作方法

本实用新型属于钢轨铝热焊接施工技术领域，特别是涉及一种轻便型电动钢轨打磨机。

背景技术：

十九世纪末期，随着冶金工业和化学工业的发展，人们发明铝热焊来焊接钢轨。上世纪六十年代初，我国开始在铁路上采用铝热焊来焊接轨道。

钢轨铝热焊的浇注和冷却过程与铸造的规律极为类似，所以铝热焊亦称为铸焊。在焊接后必须将焊接接头形状打磨到和钢轨轮廓一致，保证轨道平直度和行车质量。

这种铝热焊接头焊后打磨作业一般使用钢轨打磨机完成。现有的内燃钢轨打磨机具有打磨精度高、磨削量大、打磨速度快等特点，但是内燃打磨机重量大、体积大，一般需要两个以上的操作者才能操作施工。特别是在钢轨道岔内进行钢轨打磨作业时，由于线路情况复杂、作业空间狭小，经常出现内燃打磨机无法进行打磨的情况。

因此，有必要提供一种新的轻便型电动钢轨打磨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轻便型电动钢轨打磨机，体积小、重量轻，方便单人操作，方便在野外施工现场的钢轨打磨作业，尤其适合在钢轨道岔等空间狭小、路线复杂的路段进行打磨作业，解决了道岔内钢轨焊接接头打磨施工的难题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种轻便型电动钢轨打磨机，其包括主机架系统以及固定在仿形定位机构，所述仿形定位机构上设有架设在钢轨顶面与钢轨侧行车面上的两组导向滚轮、导向柱、套设在所述导向柱上的套管以及固定在所述套管上压紧滚轮，所述套管前端设有调节所述套管在所述导向柱上位置的调节环。

进一步的，所述导向滚轮设置有两组分别呈水平、竖直分布。

进一步的，所述压紧滚轮设置有两组且分别与两组所述导向滚轮配合压紧钢轨。

进一步的，所述导向柱和所述套管的截面均为方形。

进一步的，所述导向柱上设有钢球定位机构。

进一步的，所述主机架系统包括焊接在一起的U型框架、横梁、加强支撑、连接板、V型撑、导线钩，所述横梁焊接在所述U型框架前端，所述V型撑焊接在所述U型框架后端，所述导线钩设置在所述U型框架的中部杆件的中间位置。

进一步的，还包括磨削进给机构以及电动打磨装置。

进一步的，所述磨削进给机构竖直安装在所述横梁上，所述横梁的下表面设置有固定连接所述电动打磨装置的安装支架。

进一步的，所述磨削进给机构上部设有转动手轮。

进一步的，所述电动打磨装置主轴上安装有碗型打磨砂轮。

与现有技术相比，本实用新型一种轻便型电动钢轨打磨机的有益效果在于：体积小、重量轻、结构精巧，轻便，单人操作，打磨精度高，方便在野外施工现场的钢轨打磨作业，尤其适合在钢轨道岔等空间狭小、路线复杂的路段进行打磨作业,满足了铁路部门对钢轨野外焊接施工和修复中快速、便捷、节省人力和时间窗口短等要求。具体的，通过设置仿形定位机构，能够实现对轨侧面和轨面的打磨操作，且能够在打磨时对其进行定位，提高了打磨机的通用性、灵活性以及打磨精度；通过设计杆架式的主机架系统，一方面保障了打磨机各个部件的固定承载作用，另一方面大大减轻了打磨机的重量，提高了打磨机的轻便性，更加适合野外打磨作业；整体结构精巧，体积小，解决了空间狭小、路线复杂处钢轨的打磨难题。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例在对轨面打磨状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在对轨侧面打磨状态下的结构示意图；

图中数字表示：

1主机架系统，11U型框架，12横梁，13V型撑，14导线钩，15加强支撑，16连接板；2磨削进给机构，21转动手轮；3仿形定位机构，31导向滚轮，32套管，33压紧滚轮，34调节环，35导向柱，36钢球定位机构；4电动打磨装置，41打磨砂轮；5安装支架；6钢轨。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为轻便型电动钢轨打磨机，其包括主机架系统1、磨削进给机构2、电动打磨装置4和仿形定位机构3。

主机架系统1由U型框架11、横梁12、加强支撑15、连接板16、V型撑13、导线钩14焊接组成。所述横梁12焊接在U型框架11前端，所述V型撑焊接13在U型框架11后端，用以保证机架的刚性和轻便性。所述的导线钩14设置在U型框架11的最后端中间位置，为螺旋型，用于将电动打磨装置4的导线梳理整齐，避免缠绕操作者和打磨机。

磨削进给机构2竖直安装在主机架系统1的横梁12上，其下部有安装支架5用于连接电动打磨装置4。所述磨削进给机构2上部设有转动手轮21，用以调节电动打磨装置4的进给打磨量。电动打磨装置4主轴上安装有碗型打磨砂轮41，能承受较大的磨削力，同时砂轮使用寿命较长。

仿形定位机构3，共两套，分别安装在主机架系统1连接板16上，其上设有水平、竖直两组导向滚轮31，打磨时架设在钢轨6轨顶面和轨头侧行车面上，起仿形导向作用。仿形定位机构3上还设置有导向柱35，导向柱35上套设有可伸缩调节的套管32，套管32上安装有两组压紧滚轮33，与两组导向滚轮31配合实现对钢轨的锁紧定位功能。套管32前端设有手动调节环34，转动该调节环34可以调节套管32在导向柱35上的位置，从而使压紧滚轮33压紧钢轨。导向柱35上设有钢球定位机构36，可定位在不同位置，用以适应轨顶面、轨侧面不同的打磨工位作业。导向柱35与套管32的截面均为方形结构，能够有效的防止套管32进行旋转。

本实施例轻便型电动钢轨打磨机100的有益效果在于：体积小、重量轻、结构精巧，轻便，单人操作，打磨精度高，方便在野外施工现场的钢轨打磨作业，尤其适合在钢轨道岔等空间狭小、路线复杂的路段进行打磨作业,满足了铁路部门对钢轨野外焊接施工和修复中快速、便捷、节省人力和时间窗口短等要求。具体的，通过设置仿形定位机构，能够实现对轨侧面和轨面的打磨操作，且能够在打磨时对其进行定位，提高了打磨机的通用性、灵活性以及打磨精度；通过设计杆架式的主机架系统，一方面保障了打磨机各个部件的固定承载作用，另一方面大大减轻了打磨机的重量，提高了打磨机的轻便性，更加适合野外打磨作业；整体结构精巧，体积小，解决了空间狭小、路线复杂处钢轨的打磨难题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。