本发明属于预制梁架设技术领域，具体涉及一种适用于不同尺寸预制t梁的装配式钢筋绑扎胎架组。
背景技术：
随着经济的发展，建造桥梁工程的技术也不断的进步，先简支后结构连续梁桥（ｔ梁）以荷载能力强和施工简便的优点逐渐取代了传统的简支架桥梁。t梁预制在桥梁建设中的应用，是目前较为广泛的工程，然而t梁预制的质量影响着整个桥梁工程，因此需要加以控制。
在预制t梁生产过程中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大，最繁琐，用时最长的重要环节。虽然目前t梁钢筋绑扎台座已得到广泛的应用，但不同结构形式、尺寸的t梁，胎架使用过程中的不适应性影响着钢筋绑扎的质量，仍会导致半成品运输成本高、钢筋保护层合格率低、钢筋间距不均匀导致施工误差大、施工效率低、胎架加工成本高、不适应多种尺寸t梁等问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种适用于不同尺寸预制t梁的装配式钢筋绑扎胎架组。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种适用于不同尺寸预制t梁的装配式钢筋绑扎胎架组，所述的装配式钢筋绑扎胎架组包括腹板绑扎胎架和翼缘板绑扎胎架；
所述的腹板绑扎胎架，具有放置腹板钢筋的底座，所述底座由双槽钢制作而成的框架结构；所述底座的宽度与预制t梁的腹板宽度相同，长度与预制t梁长度相同；所述底座的内壁上具有用以定位钢筋骨架的钢筋卡槽；所述底座的一侧具有沿其长度方向等间距设置的多个支撑架；所述的支撑架具有焊接在底座一侧的立杆和焊接在立杆顶端的横杆；支撑架所述立杆一侧具有对应预制t梁纵向钢筋设置的多个套管；所述的腹板绑扎胎架还具有安装在支撑架立杆一侧的插入式定位架；所述的插入式定位架为上下设置的多个，每个所述的插入式定位架具有定位板，所述的定位板上具有上下设置的多个用以定位纵向钢筋的定位杆；所述的支撑架顶部横杆上设置有定位腹板顶部钢筋骨架的活动式卡槽，所述的活动式卡槽为沿横杆长度方向设置的多个用以定位腹板骨架钢筋的定位槽，通过调整不同位置调整可进行钢筋限位或控制腹板钢筋整体起吊，多个所述的定位槽与底座上所述的钢筋卡槽一一对应；所述底座的底部设置有垂直于底座的两个水平框架，每个所述水平框架上固定有垂直于水平框架设置的竖直框架；且两个竖直框架分别位于底座宽度方向的两侧；每个所述的水平框架与所对应的竖直框架构成可沿底座长度方向水平移动的移动式横隔板钢筋支撑架；所述的竖直框架由根立柱和连接在两根立柱之间的多根支撑杆组成；两个对称设置的可移动式横隔板钢筋支撑架相对应的支撑杆之间形成用以支撑横隔板钢筋的支撑结构；
所述的翼缘板绑扎胎架具有由多个沿预制t梁纵方向设置的钢架焊接而成的基础；基础长度方向的两端均具有向下垂直弯折的支腿；所述的钢架为矩形框架；每个所述的矩形框架内均设置有横杆，所述的横杆ⅱ通过支架支撑在矩形框架内，且所述的横杆ⅱ与所述的矩形框架焊接连接；所述的横杆ⅱ上具有多个等间距设置的用以卡接纵向钢筋的卡槽，且多根横杆ⅱ上相对应卡槽的轴线重合；所述翼缘板绑扎胎架还设置有沿预制t梁长度方向设置的用以卡接横向钢筋的横向钢筋定位板；所述的横向钢筋定位板为对称设置的两块；所述的横向钢筋定位板通过间隔设置的多个合页连接在所述的基础上形成可翻转式横向钢筋定位板；所述的横向钢筋定位板上具有沿其长度方向设置的多个用以卡接横向钢筋的横向卡槽；所述基础的两侧边缘安装有用以定位小车在其上行驶的轨道；所述定位小车的前端面上设置有控制桥面剪应力定位筋加固的定位杆。
本发明提出的一种适用于不同尺寸预制t梁的装配式钢筋绑扎胎架组，采用上述技术方案，钢筋骨架可等距离地卡装在底座上的卡槽内，纵向钢筋通过插入式定位架确定水平高度，活动式卡槽可协助固定顶部钢筋骨架，提高了工作效率，降低施工误差；移动式横隔板钢筋支撑架通过竖向框架中的角钢进行限位，使横隔板钢筋绑扎更具灵活性及准确性；通过移动移动式横隔板钢筋支撑架，可适用于各种横隔板位置不同的t梁，有利于腹板钢筋整体吊装，操作简便；通过可翻转式横向钢筋定位板转动满足了中梁与边梁两种不同悬挑尺寸钢筋绑扎的需求，且便于吊装，定位小车一端的定位杆件可确保桥面剪应力定位筋的位置更加准确，定位小车覆盖翼缘板面，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中t梁腹板绑扎胎架的结构示意图；
图3为本发明中t梁顶板绑扎胎架的结构示意图；
图4为本发明中行走小车的结构示意图。
图中：1、底座，1-1、钢筋卡槽，2、支撑架，2-1、横杆ⅰ，2-2、立杆，2-3、套管，3、插入式定位架，3-1、定位板，3-2、定位杆，4、活动式卡槽，5、可移动式横隔板钢筋支撑架；5-1、水平框架，5-2、竖直框架，6、钢架，7、卡槽，8、横向钢筋定位板，9、合页，10、定位小车，11、轨道，12、定位杆，13、支腿，14、横杆ⅱ，15、支架，16、横向卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种适用于不同尺寸预制t梁的装配式钢筋绑扎胎架组，所述的装配式钢筋绑扎胎架组包括有腹板绑扎胎架和翼缘板绑扎胎架；
结合图2，所述的腹板绑扎胎架具有用以放置腹板的底座1，所述底座1为由双槽钢制作而成的框架结构；所述底座1的宽度与预制t梁的腹板宽度相同，长度与预制t梁长度相同；所述底座1的内侧壁面上具有用以定位钢筋骨架的钢筋卡槽1-1；所述底座1的一侧具有沿其长度方向等间距设置的多个支撑架2；所述的支撑架2具有焊接在底座一侧的立杆2-2和焊接在立杆顶端的横杆2-1；支撑架所述立杆2-2一侧壁面上具有对应预制t梁纵向钢筋设置的多个套管2-3；所述的腹板绑扎胎架还具有安装在支撑架立杆一侧的插入式定位架3；所述的插入式定位架为3上下设置的多个，每个所述的插入式定位架3具有定位板3-1，所述的定位板上具有上下设置的多个用以定位纵向钢筋的定位杆3-2；所述的支撑架顶部横杆上设置有定位腹板顶部钢筋骨架的活动式卡槽，所述的活动式卡槽为沿横杆长度方向设置的多个用以定位腹板骨架钢筋的定位槽，通过调整不同位置调整可进行钢筋限位或控制腹板钢筋整体起吊，多个所述的定位槽与底座上所述的钢筋卡槽一一对应；所述底座1的底部设置有垂直于底座设置的两个水平框架5-1，每个所述水平框架5-1上固定有垂直于水平框架设置的竖直框架5-2；且两个竖直框架5-2分别位于底座1宽度方向的两侧；每个所述的水平框架5-1与所对应的竖直框架5-2构成可沿底座长度方向水平移动的移动式横隔板钢筋支撑架5；所述的竖直框架5-2由两根立柱和连接在两根立柱之间的多根支撑杆组成；两个对称设置的可移动式横隔板钢筋支撑架相对应的支撑杆之间形成用以支撑横隔板钢筋的支撑结构，可移动式横隔板钢筋支撑架可根据横隔板间距或大小调整位置；
结合图3，所述的翼缘板绑扎胎架具有由多个沿预制t梁长度方向设置的钢架6焊接而成的基础；基础长度方向的两端均具有向下垂直弯折的支腿13；所述的钢架6为矩形框架；每个所述的矩形框架内均设置有横杆14，所述的横杆14通过支架15支撑在矩形框架内，且所述的横杆14与所述的矩形框架焊接连接；所述的横杆上具有多个等间距设置的用以卡接纵向钢筋的卡槽7，且多根横杆上相对应卡槽7的轴线重合；所述翼缘板绑扎胎架还设置有沿预制t梁长度方向设置的用以卡接横向钢筋的横向钢筋定位板8；所述的横向钢筋定位板8为对称设置的两块；所述的横向钢筋定位板8通过间隔设置的多个合页9连接在所述的基础上形成可翻转式横向钢筋定位板；所述的横向钢筋定位板8上具有沿其长度方向设置的多个用以卡接横向钢筋的横向卡/16；所述基础的两侧边缘安装有用以定位小车11在其上行驶的轨道11；结合图4，所述定位小车11的前端面上设置有控制桥面剪应力定位筋加固的定位,12。
所述的插入式定位架3、活动式卡槽4、可移动式横隔板钢筋支撑架5在t梁腹板钢筋整体吊装时通过抽拔移动，满足吊装要求，施工简便。
所述的横向钢筋定位板8设置两种规格（根据钢筋位置高低与长短不同）卡槽，可根据t梁中跨、边跨不同钢筋布置进行调整。