本实用新型涉及改性沥青生产系统，特别是一种改性沥青稳定剂添加装置。
背景技术：
目前，改性沥青生产系统一般包括预混罐、中间罐和发育罐，生产工艺大体是，基质沥青经沥青罐区的输送管路送至换热器，与导热油加热炉系统所提供的导热油换热，换热后基质沥青经原料泵进入预混罐，颗粒改性剂和稳定剂通过螺旋计量秤依次送入预混罐中，搅拌均匀后经给料泵Ⅰ进入胶体磨Ⅰ剪切研磨后，而后送入中间罐，中间罐内加入相容剂溶胀，溶胀后经给料泵Ⅱ送入胶体磨Ⅱ研磨，最后进入发育罐进行熟化发育。其中，预混罐的顶部设有改性剂和稳定剂给料口，但稳定剂加入过程中存在烟尘较大的问题，污染环境且造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种从根本上解决现有改性沥青生产系统的预混罐加入稳定剂过程中烟尘较大的问题的改性沥青稳定剂添加装置，其结构设计合理，使用安全可靠，避免粉尘污染，节约原料。
本实用新型的技术方案是：
一种改性沥青稳定剂添加装置，其特征在于：包括支撑于改性沥青生产系统预混库房外侧的搅拌罐、设于搅拌罐下方的储存罐，所述搅拌罐的顶部设有稳定剂投入口和相容剂注入口，所述搅拌罐的底部设有混合液出口，所述相容剂注入口和混合液出口外周均设有蒸汽加热用盘管，所述搅拌罐内设有温度传感器，所述储存罐平顶锥底，顶部设有混合液入口和混合液回流口，底部设有混合液送料管路，所述混合液入口与搅拌罐的混合液出口之间利用输送管路Ⅰ相连，所述输送管路Ⅰ上设有控制阀Ⅰ，所述混合液送料管路末端连接油泵，所述油泵的出口利用输送管路Ⅱ与预混库房内预混罐顶部的法兰口相连，同时油泵的出口利用回流管路与储存罐的混合液回流口相连，所述混合液送料管路上设有控制阀Ⅱ，所述输送管路Ⅱ上设有质量流量计。
上述的改性沥青稳定剂添加装置，所述搅拌罐内设有上、下液位计，防止因故障中途停止生产难以确定稳定剂的加入量。
上述的改性沥青稳定剂添加装置，所述储存罐内设有上、下液位计，防止因故障中途停止生产难以确定稳定剂的加入量。
上述的改性沥青稳定剂添加装置，所述搅拌罐的相容剂注入口的外侧连接有输送管线Ⅲ，所述输送管线Ⅲ的末端与相容剂给料泵相连，所述相容剂给料泵的进口管路与相容剂储罐相连，所述输送管线Ⅲ上设有控制阀Ⅲ。
上述的改性沥青稳定剂添加装置，所述搅拌罐的内部设有搅拌器。
本实用新型的有益效果是：
1、使用时，稳定剂预先投入到搅拌罐内，经相容剂的溶解形成混合液进入储存罐，由储存罐再泵入改性沥青生产系统的预混罐内，在向预混罐投料过程中，为液体密封投料形式，解决了稳定剂添加方式存在烟尘大的问题，不会产生粉尘污染，也不会造成浪费。
2、为了加快溶解速度，使混合液溶解均匀，相容剂注入口和混合液出口外周均设蒸汽加热用盘管，而搅拌罐内的温度传感器对液体温度实现监测，以便于调节盘管加热温度。
3、为了便于调节向预混罐内输送混合液的流量，油泵的出口与储存罐的混合液回流口之间连接回流管路，通过调节回流量来控制加入速率，同时利用输送管路Ⅱ上的质量流量计随时监测流量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.预混库房、2.预混罐、3.输送管路Ⅱ、4.相容剂储罐、5.相容剂给料泵、6.输送管线Ⅲ、7.控制阀Ⅲ、8.稳定剂投入口、9.搅拌罐、10.搅拌器、11.相容剂注入口、12.上液位计、13.下液位计、14.混合液出口、15.控制阀Ⅰ、16.输送管路Ⅰ、17.混合液入口、18.储存罐、19.混合液回流口、20.下液位计、21.混合液送料管路、22.控制阀Ⅱ、23.油泵、24.质量流量计、25.回流管路、26.上液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，该改性沥青稳定剂添加装置，包括支撑于改性沥青生产系统预混库房1外侧的搅拌罐9、设于搅拌罐9下方的储存罐18，所述搅拌罐9的内部设有搅拌器10。
所述搅拌罐9的顶部设有稳定剂投入口8和相容剂注入口11，所述搅拌罐9的底部设有混合液出口14，所述相容剂注入口11和混合液出口14外周均设有蒸汽加热用盘管，所述搅拌罐9内设有温度传感器。所述储存罐18平顶锥底，顶部设有混合液入口17和混合液回流口19，底部设有混合液送料管路21。所述混合液入口17与搅拌罐9的混合液出口14之间利用输送管路Ⅰ16相连，所述输送管路Ⅰ16上设有控制阀Ⅰ15。所述混合液送料管路21末端连接油泵23，所述油泵23的出口利用输送管路Ⅱ3与预混库房1内预混罐2顶部的法兰口相连，同时油泵23的出口利用回流管路25与储存罐18的混合液回流口19相连，所述混合液送料管路21上设有控制阀Ⅱ22，所述输送管路Ⅱ3上设有质量流量计24。所述搅拌罐9的相容剂注入口11的外侧连接有输送管线Ⅲ6，所述输送管线Ⅲ6的末端与相容剂给料泵5相连，所述相容剂给料泵5的进口管路与相容剂储罐4相连，所述输送管线Ⅲ6上设有控制阀Ⅲ7。所述搅拌罐9内设有上、下液位计12、13，所述储存罐18内也设有上、下液位计26、20，从而防止因故障中途停止生产难以确定稳定剂的加入量。