一种沥青混合料厂拌热再生设备的制作方法

本实用新型涉及一种沥青生产设备，特别是一种沥青混合料厂拌热再生设备。

背景技术：

目前，废旧沥青混合料的再生利用已经成为世界性的一个热门课题，随着旧路改造维修养护高峰的出现，将大量翻挖、铣刨回来的废旧沥青混合料破碎、筛分再利用，节能环保、可持续发展的同时也大大降低了工程造价。为了对废旧沥青混合料加以利用，而且又无需增加太多成本的前提下，现最常用的方式是在现有原生拌合站的基础上配套增加一套厂拌热再生设备，由于受到原生拌合站结构各异、场地面积有限等因素的影响，对配套的厂拌热再生设备占地要求非常高，既要满足厂拌热再生设备及原生拌合站的功能使用，又要满足场地的布局要求。现有厂拌热再生技术中，以顺流式加热方式为主，即炉膛置于烘干滚筒进料端一字型布置的方式，此种加热方式最大的特点是避免高温加热介质使沥青混合料在加热过程中发生老化，但这种方式热效率低，尾气温度较高，导致其能耗较高；另一种为逆流式加热，即炉膛置于烘干滚筒出料端一字型布置的方式，这种方式虽然热效率较顺流式高，但高温加热介质距离高温沥青混合料非常接近，从而极易导致加热好的沥青混合料发生二次老化的风险，此时，现有技术为将炉膛长度大大加长，从而达到降低沥青混合料发生二次老化的风险的目的，但此种结构设备长度大大加长，大大增加了设备占地面积；通常情况下，厂拌热再生的布置方式有两种，平行布置和垂直布置，而现有的逆流式沥青混合料厂拌热再生设备的结构为炉膛与再生烘干滚筒串联成一条线，横向尺寸较长，占地面积大，不适合与原生拌合站垂直布置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可有效提高加热效率，减少能源浪费，并可减少设备占地面积，实现与原生拌合站平行、垂直布置等多种配合方式的沥青混合料厂拌热再生设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括有再生烘干滚筒、燃烧器、炉膛，所述燃烧器设置于再生烘干滚筒上方，燃烧器通过炉膛与再生烘干滚筒出料端相连，所述炉膛包括连接于燃烧器并设置于再生烘干滚筒上方的第一炉膛及连接于第一炉膛与再生烘干滚筒出料端之间并与第一炉膛和再生烘干滚筒相连通的第二炉膛。

进一步地，所述第一炉膛水平设置于再生烘干滚筒上方。

进一步地，所述第二炉膛纵向设置于第一炉膛及再生烘干滚筒末端。

进一步地，所述沥青混合料厂拌热再生设备还包括有设置于第二炉膛下方的暂存模块、设置于暂存模块下方的计量模块、设置于计量模块下方的热料输送装置及废气处理系统。

进一步地，所述废气处理系统的废气出口通过烟管引至原生烘干滚筒内。

进一步地，所述废气处理系统包括设置于再生烘干滚筒进料端的一级沉降室、二级沉降室、连接于一级沉降室与二级沉降室之间的一级烟管、通过回风管连接至炉膛的回风风机、通过二级烟管连接原生烘干滚筒出料端的再生风机，所述二级沉降室连接于再生风机与回风风机之间。

进一步地，所述回风风机与再生风机均设置于再生烘干滚筒正下方。

进一步地，所述热料输送装置采用高温快速皮带机或溜槽。

进一步地，所述热料输送装置出料端延伸至原生拌合站的原生搅拌缸上方。

进一步地，所述再生烘干滚筒进料端设置有用于为再生烘干滚筒上料的提升机。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，再生料流动方向与热烟气气流方向相反，逆流式加热方式可有效降低尾气温度，提高热交换效率，更加节能环保；

第二，通过将炉膛设置于再生烘干滚筒上方，可大大增加炉膛的规格尺寸，增加燃烧器火焰与尾气进行热交换的空间，从而有效的降低加热介质的温度，无需增加设备长度即可有效降低沥青混合料发生二次老化的风险，并且可以降低加热介质在送入再生烘干滚筒过程中的流量损失，从而提高加热效率，减少能源浪费；

第三，通过将炉膛设置于再生烘干滚筒上方，整机结构更紧凑，可节省设备空间，减少占地面积，可实现与原生拌合站平行布置、垂直布置等多种配合方式，从而满足各式各样的原生拌合站场地布置要求，克服了原有逆流式沥青混合料厂拌热再生设备由于横向尺寸太长而不适合与原生拌合站垂直布置的缺陷，增加了设备的灵活性，可满足更广泛的市场需求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图中：1.再生烘干滚筒，2.燃烧器，3.炉膛，30.第一炉膛，31.第二炉膛，4.暂存模块，5.计量模块，6.热料输送装置，7.废气处理系统，70.一级沉降室，71.二级沉降室，72.一级烟管，73.回风管，74.回风风机，75.二级烟管，76.再生风机，8.提升机，9.原生拌合站，90.原生搅拌缸，91.原生烘干滚筒,10.方形截面的钢结构框架。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种沥青混合料厂拌热再生设备，包括有再生烘干滚筒1、燃烧器2、炉膛3，燃烧器2设置于再生烘干滚筒1正上方，燃烧器2通过炉膛3与再生烘干滚筒1出料端相连，炉膛3包括连接于燃烧器2并水平设置于再生烘干滚筒1正上方的第一炉膛30及连接于第一炉膛30末端与再生烘干滚筒1出料端之间并与第一炉膛30和再生烘干滚筒1相连通的纵向设置的第二炉膛31。

沥青混合料厂拌热再生设备还包括有设置于第二炉膛31正下方的暂存模块4、设置于暂存模块4正下方的计量模块5、设置于计量模块5下方的热料输送装置6、废气处理系统7及连接于再生烘干滚筒1进料端用于为再生烘干滚筒1上料的提升机8。所述计量模块5采用偏心计量称。所述热料输送装置6采用高温快速皮带机或溜槽。热料输送装置6出料端延伸至原生拌合站9的原生搅拌缸90上方。所述废气处理系统7包括设置于再生烘干滚筒1进料端的一级沉降室70、二级沉降室71、连接于一级沉降室70与二级沉降室71之间的一级烟管72、通过回风管73连接至第一炉膛30的回风风机74、通过二级烟管75连接原生烘干滚筒91出料端的再生风机76，所述二级沉降室71连接于再生风机76与回风风机74之间。所有尾气最终经过二级烟管75送入原生烘干滚筒91进行二次燃烧处理。所述回风风机74与再生风机76均设置于再生烘干滚筒1正下方。

参照图1，本实用新型的暂存模块4及计量模块5均采用方形截面的钢结构框架10，不仅可提高设备的模块化程度，而且可实现与原生拌合站9平行布置、垂直布置等多种配合方式，从而满足各式各样的原生拌合站场地布置要求。计量模块5可实现前后左右四个方向的安装。

本实用新型通过将炉膛3设置于再生烘干滚筒1上方，可大大增加炉膛3的规格尺寸，增加燃烧器2火焰与尾气进行热交换的空间，从而有效的降低加热介质的温度，无需增加设备长度即可有效降低沥青混合料发生二次老化的风险，并且可以降低加热介质在送入再生烘干滚筒1过程中的流量损失，从而提高加热效率，减少能源浪费；再生料流动方向与热烟气气流方向相反，逆流式加热方式可有效降低尾气温度，提高热交换效率，更加节能环保。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。