一种箱梁预制节段箱室加固装置的制作方法

本实用新型涉及箱梁加固装置领域，更具体地说，涉及一种箱梁预制节段箱室加固装置。

背景技术：

我国高速公路大规模建设始于上世纪90年代中期，目前许多地方公路桥梁已经运营近30年，甚至达到40-50年，已达到或接近设计基准期，或存在各种原因引起结构病害与损伤，都需要进行维修加固，从已建成桥梁的运营状况来看，箱梁结构存在一些较为典型的病害。调研分析表明，由于多种原因，如设计上的不足、施工质量控制不严、交通量日益增大等原因，一些连续箱梁桥在运营十几年甚至几年后就出现了不同程度的病害，如箱梁跨中下挠、腹板混凝土出现斜裂缝以及箱梁底板混凝土开裂等，从而导致结构承载力下降，桥梁的耐久性、实用性和安全性难以保证。因此，为了保证这些病害桥梁能正常使用，就必须对其进行加固，以恢复桥梁的承载能力。

因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工简便、加固效果好的箱梁加固装置能有效解决现有箱梁加固方法存在的施工不便、加固效果较差等问题，能对箱梁进行有效加固。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱梁预制节段箱室加固装置，它可以实现易于改善现有箱梁体外预应力加固方法存在的施工不便、加固效果较差等问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种箱梁预制节段箱室加固装置，包括箱梁本体，所述箱梁本体包括翼板和腹板，所述翼板固定连接于腹板的上端，所述翼板的两侧底端设有一对角钢，所述角钢与翼板之间连接有一排短化学螺栓，所述角钢未与翼板连接的一边开凿有一排可调螺栓孔，所述可调螺栓孔内连接有可调螺栓，所述腹板两侧设有一对斜向加固用钢板，所述腹板两侧开凿有与斜向加固用钢板相匹配的凹槽，所述斜向加固用钢板的两端与腹板之间通过两排短化学螺栓连接，所述腹板底部设有一对横向加固用钢板，一对所述横向加固用钢板的两端与腹板底部之间连接有两排短化学螺栓，所述横向加固用钢板的中部与腹板底部之间连接有两排长化学螺栓，一对所述横向加固用钢板的下端连接有一对底套箱，所述底套箱内用混凝土浇筑，两排所述长化学螺栓贯穿底套箱和横向加固用钢板，所述底套箱内设有多个锚栓，且锚栓与横向加固用钢板和腹板底部固定连接，一对所述底套箱之间连接有多条钢筋束，所述横向加固用钢板靠近腹板侧壁一端的一排短化学螺栓上均连接有固定圈，所述固定圈上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端通过螺杆连接于可调螺栓上，所述钢丝绳靠近可调螺栓的一端设有挤压锚头，固定牢靠，使装置与箱梁紧固连接为一体，结构简单方便操作。

进一步的，一对所述底套箱靠近腹板两侧的一端均设有多个与钢筋束相匹配的锚固装置，每条所述钢筋束两端均通过锚固装置固定于一对底套箱的两侧壁上，易于固定每条钢筋束使其不易产生松动。

进一步的，所述斜向加固用钢板设有与钢丝绳相匹配的滑槽，易于提高钢丝绳和斜向加固用钢板的紧密度和不易让钢丝绳产生晃动。

进一步的，所述底套箱内设有均匀分布的加劲钢板，且钢筋束垂直贯穿加劲钢板，所述底套箱内设有均匀分布的加劲钢板，且钢筋束垂直贯穿加劲钢板，易于提高钢筋束的稳定性，易于加强钢筋束承载力，易于固定钢筋束。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案固定牢靠，使装置与箱梁紧固连接为一体，结构简单方便操作。

(2)一对底套箱靠近腹板两侧的一端均设有多个与钢筋束相匹配的锚固装置，每条钢筋束两端均通过锚固装置固定于一对底套箱的两侧壁上，易于固定每条钢筋束使其不易产生松动。

(3)斜向加固用钢板设有与钢丝绳相匹配的滑槽，易于提高钢丝绳和斜向加固用钢板的紧密度和不易让钢丝绳产生晃动。

(4)底套箱内设有均匀分布的加劲钢板，且钢筋束垂直贯穿加劲钢板，底套箱内设有均匀分布的加劲钢板，且钢筋束垂直贯穿加劲钢板，易于提高钢筋束的稳定性，易于加强钢筋束承载力，易于固定钢筋束。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的底套箱的剖视图。

图中标号说明：

1箱梁本体、2角钢、3可调螺栓、4钢丝绳、5螺杆、6斜向加固用钢板、 7短化学螺栓、8长化学螺栓、9锚栓、10钢筋束、11底套箱、12横向加固用钢板、13固定圈、14锚固装置、15挤压锚头、16翼板、17腹板、18加劲钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种箱梁预制节段箱室加固装置，包括箱梁本体1，箱梁本体1包括翼板16和腹板17，翼板16固定连接于腹板17的上端，翼板16 的两侧底端设有一对角钢2，角钢2与翼板16之间连接有一排短化学螺栓7，角钢2未与翼板16连接的一边沿其长度方向开凿有一排可调螺栓孔，可调螺栓孔内连接有可调螺栓3，腹板17两侧设有一对斜向加固用钢板6，腹板17 两侧开凿有与斜向加固用钢板6相匹配的凹槽，斜向加固用钢板6的两端与腹板17之间通过两排短化学螺栓7连接，腹板17底部设有一对横向加固用钢板12，一对横向加固用钢板12的两端与腹板17底部之间连接有两排短化学螺栓7，横向加固用钢板12的中部与腹板17底部之间连接有两排长化学螺栓8，一对横向加固用钢板12的下端连接有一对底套箱11，底套箱11内用混凝土浇筑，两排长化学螺栓8贯穿底套箱11和横向加固用钢板12，底套箱 11内设有多个锚栓9，且锚栓9与横向加固用钢板12和腹板17底部固定连接，一对底套箱11之间连接有多条钢筋束10，横向加固用钢板12靠近腹板 17侧壁一端的一排短化学螺栓7上均连接有固定圈13，固定圈13上连接有钢丝绳4，钢丝绳4的另一端通过螺杆5连接于可调螺栓3上，钢丝绳4靠近可调螺栓3的一端设有挤压锚头15，固定牢靠，使装置与箱梁紧固连接为一体，结构简单方便操作，一对底套箱11靠近腹板17两侧的一端均设有多个与钢筋束10相匹配的锚固装置14，每条钢筋束10两端均通过锚固装置14固定于一对底套箱11的两侧壁上，易于固定每条钢筋束使其不易产生松动，斜向加固用钢板6设有与钢丝绳4相匹配的滑槽，易于提高钢丝绳和斜向加固用钢板的紧密度和不易让钢丝绳产生晃动，底套箱11内设有均匀分布的加劲钢板18，且钢筋束10垂直贯穿加劲钢板18，底套箱内设有均匀分布的加劲钢板，且钢筋束垂直贯穿加劲钢板，易于提高钢筋束的稳定性，易于加强钢筋束承载力，易于固定钢筋束。

使用时，技术人员用短化学螺栓7将斜向加固用钢板6固定在腹板17的两侧凹槽中，再将一对横向加固用钢板12用短化学螺栓7固定在腹板17底部的两端，使用短化学螺栓7将一对角钢2安装于翼板16两侧的下端，再用长化学螺栓8和锚栓9将底套箱11与横向加固用钢板12与腹板17底部固定，用拧紧锚固装置14使底套箱内钢筋束10固定，再用混凝土对底套箱11进行浇筑，然后将钢丝绳4两端安装与固定圈13和可调螺栓3上，在调整可调螺栓3使钢丝绳4与斜向加固用钢板6紧贴，完成固定装置安装，张拉钢筋束 10产生的集中力通过底套箱11、横向加固用钢板12、斜向加固用钢板6均匀分布到腹板17上，能有效减少应力集中现象。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。