一种胶粘石路面铺设用小型压制设备的制作方法

本实用新型涉及路面施工技术领域，具体为一种胶粘石路面铺设用小型压制设备。

背景技术：

胶粘石是由改性高分子树脂为胶结材料，将天然彩石、米石、水晶石、发光石、人造再生骨料等材料牢固的粘在一起，均匀铺摊在水泥路面、透水混凝土、沥青或者经过压实的级配碎石路面上的一种新型景观铺装材料，胶粘石路面有以下优点：自然美观—天然彩石的质感和颜色、均匀一致的分布、平整而立体化的表面，给人赏心悦目的自然效果；经久耐用—特殊制作工艺的高分子树脂和天然彩石的良好耐磨性提供给地面长久的使用寿命；生态环保—彩石粘接后呈自然堆积状态，孔隙分布均匀，在所有透水路面中透水率最好；应用广泛—可用于车行道、非机动车道、园林道路、广场，基层可为混凝土、透水混凝土、沥青、夯实的碎石等；容易维护—胶粘石路面的维护非常简单，使用中仅仅需要偶尔清扫或冲洗即可。

在胶粘石路面将给过程中需要对石头和胶水的该混合物进行压制，防止松散影响路面质量，现有的压制设备体型较大，在仅需要少量胶粘石的情况下，使用大型压制设备加工比较浪费资源，由于其不易移动，在小空间中不易开展工作，且不能够随着工作环境的变化而移动，浪费了大量人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶粘石路面铺设用小型压制设备，解决了在仅需要少量胶粘石的情况下，使用大型压制设备加工比较浪费资源，在小空间中不易开展工作，且不能够随着工作环境变化而移动的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶粘石路面铺设用小型压制设备,包括外壳、盛料舱和减震板，所述外壳顶部的一侧贯穿有进料斗，所述外壳内壁一侧的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有曲杆，所述外壳内腔顶部从左至右依次固定连接有固定筒、第二支撑板、第一限位板和进料滑道，所述曲杆的一端贯穿固定筒并延伸至第二支撑板，且曲杆的一端与第二支撑板的一侧转动连接，所述曲杆的外表面且位于固定筒的内部转动连接有导杆，所述导杆的底端转动连接有限位块，且限位块的外表面与固定筒的内表面滑动连接，所述限位块的底部固定连接有压板，所述盛料舱的底部固定连接有滑轨，所述减震板的顶部固定连接有滑块，所述滑块的表面开设有滑槽，且滑槽的内表面与滑轨的外表面滑动连接，所述外壳的一侧开设有舱口。

优选的，所述外壳内腔的底部和减震板的底部均固定连接有固定块，且固定块相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述外壳内腔的底部且位于固定块之间固定连接有滑箱，所述滑箱的两侧均贯穿有推板，所述推板相对的一侧之间固定连接有第二弹簧，所述推板的另一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与固定块转动连接。

优选的，所述外壳内腔底部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述盛料舱的一侧固定连接有把手，所述外壳的一侧通过弹力绳固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面与把手的内表面滑动连接。

优选的，所述压板顶部的一侧固定连接有防溅板,所述外壳内腔的另一侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的一端与进料滑道的一侧固定连接。

优选的，所述外壳的另一侧固定连接有手推杆，且外壳的底部固定连接有滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种胶粘石路面铺设用小型压制设备。具备以下有益效果：

（1）、该胶粘石路面铺设用小型压制设备，通过在外壳内壁一侧的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有电机，电机输出轴的表面固定连接有曲杆，外壳内腔顶部从左至右依次固定连接有固定筒、第二支撑板、第一限位板和进料滑道，曲杆的一端贯穿固定筒并延伸至第二支撑板，且曲杆的一端与第二支撑板的一侧转动连接，曲杆的外表面且位于固定筒的内部转动连接有导杆，导杆的底端转动连接有限位块，且限位块的外表面与固定筒的内表面滑动连接，限位块的底部固定连接有压板，盛料舱的底部固定连接有滑轨，减震板的顶部固定连接有滑块，滑块的表面开设有滑槽，且滑槽的内表面与滑轨的外表面滑动连接，外壳的一侧开设有舱口，利用电机带动曲杆的转动，使压板不断的挤压盛料舱内的物料，达到压制的效果，配合手推杆和滚轮的设置，解决了现有压制设备体型较大，在仅需要少量胶粘石的情况下，使用大型压制设备加工比较浪费资源，由于其不易移动，在小空间中不易开展工作，且不能够随着工作环境的变化而移动，浪费了大量人力的问题。

（2）、该胶粘石路面铺设用小型压制设备，通过在外壳内腔的底部和减震板的底部均固定连接有固定块，且固定块相对的一侧之间固定连接有第一弹簧，外壳内腔的底部且位于固定块之间固定连接有滑箱，滑箱的两侧均贯穿有推板，推板相对的一侧之间固定连接有第二弹簧，推板的另一侧转动连接有连接杆，连接杆的一端与固定块转动连接，由于物料不断加高，而曲杆转动行程固定，在压板不断挤压盛料舱的过程中，利用减震板可以对盛料舱进行缓冲，避免出现电机卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1—外壳、2—盛料舱、3—减震板、4—进料斗、5—第一支撑板、6—电机、7—曲杆、8—固定筒、9—第二支撑板、10—第一限位板、11—进料滑道、12—导杆、13—限位块、14—压板、15—滑轨、16—滑块、17—滑槽、18—舱口、19—固定块、20—第一弹簧、21—滑箱、22—推板、23—第二弹簧、24—连接杆、25—支撑柱、26—电动伸缩杆、27—把手、28—限位柱、29—防溅板、30—第三支撑板、31—手推杆、32—滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘石路面铺设用小型压制设备，包括外壳1、盛料舱2和减震板3，外壳1顶部的一侧贯穿有进料斗4，外壳1内壁一侧的顶部固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定连接有电机6，电机6输出轴的表面固定连接有曲杆7，外壳1内腔顶部从左至右依次固定连接有固定筒8、第二支撑板9、第一限位板10和进料滑道11，固定筒8可以限制限位块13的行程，使压板14保持直上直下运动，的曲杆7的一端贯穿固定筒8并延伸至第二支撑板9，且曲杆7的一端与第二支撑板9的一侧转动连接，曲杆7的外表面且位于固定筒8的内部转动连接有导杆12，导杆12的底端转动连接有限位块13，且限位块13的外表面与固定筒8的内表面滑动连接，限位块13的底部固定连接有压板14，盛料舱2的底部固定连接有滑轨15，减震板3的顶部固定连接有滑块16，滑块16的表面开设有滑槽17，且滑槽17的内表面与滑轨15的外表面滑动连接，外壳1的一侧开设有舱口18，利用电机6带动曲杆7的转动，使压板14不断的挤压盛料舱2内的物料，达到压制的效果，配合手推杆31和滚轮32的设置，解决了现有压制设备体型较大，在仅需要少量胶粘石的情况下，使用大型压制设备加工比较浪费资源，由于其不易移动，在小空间中不易开展工作，且不能够随着工作环境的变化而移动，浪费了大量人力的问题，外壳1内腔的底部和减震板3的底部均固定连接有固定块19，且固定块19相对的一侧之间固定连接有第一弹簧20，外壳1内腔的底部且位于固定块19之间固定连接有滑箱21，滑箱21的两侧均贯穿有推板22，推板22相对的一侧之间固定连接有第二弹簧23，推板22的另一侧转动连接有连接杆24，连接杆24的一端与固定块19转动连接，由于物料不断加高，而曲杆7转动行程固定，在压板14不断挤压盛料舱2的过程中，利用减震板3可以对盛料舱2进行缓冲，避免出现电机6卡死的现象，外壳1内腔底部的右侧固定连接有支撑柱25，支撑柱25的顶部固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26可以减轻人力，盛料舱2的一侧固定连接有把手27，外壳1的一侧通过弹力绳固定连接有限位柱28，限位柱28的外表面与把手27的内表面滑动连接，限位柱28可以卡住把手27，进而防止因为压板14挤压盛料舱2使盛料舱2左右摇摆，影响压制质量，压板14顶部的一侧固定连接有防溅板29,外壳1内腔的另一侧固定连接有第三支撑板30，第三支撑板30为了对进料滑道11进行加固，防止因为物料的冲击力轻易损坏设备，提升设备使用寿命，第三支撑板30的一端与进料滑道11的一侧固定连接，外壳1的另一侧固定连接有手推杆31，且外壳1的底部固定连接有滚轮32。

工作时，工作人员利用手推杆31将设备推到距离工作地点近处，将盛料舱2从舱口18中滑入滑槽17中，将限位柱18放入把手27中，然后将物料放入进料斗4中，物料会沿着进料滑道11流到盛料舱2中，启动开关，电机6转动，带动曲杆7转动，曲杆7带动导杆12使限位块13在固定筒8内部上下移动，从而使压板14上下运动挤压物料，在压板14挤压物料的过程中，对减震板3进行挤压，减震板3挤压第一弹簧20和连接杆24，使连接杆24推动推板22对第二弹簧23进行挤压，压制完成后，关闭电机6开关，拔掉限位柱28，启动电动伸缩杆26开关，将盛料舱2推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。