一种模具车垂直方向等距轨道变向行走的转盘旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种转盘旋转机构，特别涉及一种模具车垂直方向等距轨道变向行走的转盘旋转机构。

背景技术：

目前的模具车在轨道上行驶时只能直线移动，或小幅度变轨，缓慢调整行进方向，其方向调整费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服目前的模具车在轨道上行驶时只能直线移动，或小幅度变轨，缓慢调整行进方向，其方向调整费时费力的缺陷，提供一种模具车垂直方向等距轨道变向行走的转盘旋转机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种模具车垂直方向等距轨道变向行走的转盘旋转机构，包括转盘、传动轮、电机、横向导轨、转盘导轨和纵向导轨，所述横向导轨和所述纵向导轨相互垂直，且所述横向导轨和所述纵向导轨的交接处安装有转盘，所述转盘的顶面安装有转盘导轨，所述转盘的底面设置有传动齿，所述电机的一端安装有电机输出轴，所述电机输出轴通过传动带与传动轮传动连接，所述传动轮通过传动齿与转盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机设置有两个，两个所述电机均通过传动轮与转盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向导轨、转盘导轨和纵向导轨的轨距均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向导轨、转盘导轨和纵向导轨均位于同一水平面上。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置可实现专用生产模具车垂直方向等距轨道变向行走，使模具车可快速完成垂直方向的换向变轨过程，无需使用弯道缓慢换向，缩短了模具车的行走路程，增加了模具车的运行速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、转盘；2、传动轮；3、电机；4、横向导轨；5、转盘导轨；6、纵向导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种模具车垂直方向等距轨道变向行走的转盘旋转机构，包括转盘1、传动轮2、电机3、横向导轨4、转盘导轨5和纵向导轨6，横向导轨4和纵向导轨6相互垂直，且横向导轨4和纵向导轨6的交接处安装有转盘1，转盘1的顶面安装有转盘导轨5，转盘1的底面设置有传动齿，电机3的一端安装有电机输出轴，电机输出轴通过传动带与传动轮2传动连接，传动轮2通过传动齿与转盘1传动连接。

电机3设置有两个，两个电机3均通过传动轮2与转盘1传动连接。横向导轨4、转盘导轨5和纵向导轨6的轨距均相同。横向导轨4、转盘导轨5和纵向导轨6均位于同一水平面上。

具体工作原理：该装置使用时，若需要将模具车从横向导轨4上变轨到纵向导轨6上，首先确定转盘导轨5是否与横向导轨4对接，若两者没有对接则开启电机3，电机3通过传动轮2驱动转盘1转动，使转盘1上的转盘导轨5换向，直至其与横向导轨4对接；然后驱动模具车，使其从横向导轨4上移动到转盘导轨5上，并在转盘导轨5上暂停；之后再通过电机3驱动转盘1转动，使转盘1上的转盘导轨5换向，与纵向导轨6对接，最后再驱动模具车前行，即可使其进入纵向导轨6，完成垂直方向的变轨过程。同样的，也可将模具车从纵向导轨6上变轨到横向导轨4上。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置可实现专用生产模具车垂直方向等距轨道变向行走，使模具车可快速完成垂直方向的换向变轨过程，无需使用弯道缓慢换向，缩短了模具车的行走路程，增加了模具车的运行速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。