一种刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种铣刨机械上使用的刀具。

背景技术：

现有技术中的铣刨机械的刀具包括刀头、刀体、衬套和垫片，刀头包括圆台形和圆柱形身部；刀头焊接于圆台形头部，衬套套于圆柱形身部，垫片卡在衬套的外圆柱面上。

在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的动力装置启动铣削转子公转，铣削转子上的多个刀具随着铣削转子公转，从而切削路面。刀具上的垫片随着刀具发生公转。刀具在切入地面时，刀体的轴线与刀头的工作轨迹平面成适当的夹角，此时刀头在随着铣削转子公转的同时自转。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的刀具，尤其是刀头，与地面和废料产生剧烈摩擦，迅速磨损。同时由于作业状况恶劣或刀具安装位置特别，刀体和垫片也与路面材料直接接触，发生磨损。刀具磨损发生在刀头、刀体和垫片。为了使刀头、刀体和垫片磨损均匀，延长其使用寿命，刀具在切入地面时，须保证同时发生自转，是刀头、刀体和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损。但是在实际施工过程中，沥青混凝土路面使用高稠度沥青为结合料，经高温加热与各种矿物质材料强制拌合、摊铺、碾压而成。沥青混凝土路面材料是混合材料，其主要构成元素是硅、钙、铝、碳、钾、铁等元素，其中含量最多的是硅和钙，硬度非常高。因此在铣刨机械工作过程中，总会有一定比例的刀具卡在刀座内不能自转，因而刀头、刀体和垫片仅在一侧产生磨损，产生了偏磨。连接刀头的刀体如果长时间偏磨，则会产生过渡磨损，此时刀头硬度仍有足够富余，如不及时更换刀具，则磨损的刀体不足以支撑刀头切削硬质路面而被折断，进而开始磨损刀座，对设备造成更大伤害。凿刀的首次安装，首先将紧定钢套套在刀柄上，然后垫片推到松弛的紧定钢套上，现有的结构安装时不顺利，容易造成磨损。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具，为了便于安装，使刀具头部和垫片磨损均匀，延长其使用寿命，刀具在切入地面时，须保证同时发生自转，是刀具刀头和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种刀具，该刀具包括：头部，柄部，其中，所述柄部具有环状凹陷，柄部的外围设置有紧定钢套，紧定钢套上包含至少一个限位部件，所述限位部件沿紧定钢套周向布置，并且作用于柄部的环状凹陷内；所述刀具还配有垫片，该垫片具有入口区域，紧定钢套借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中。

优选的是，所述的刀具，其中，所述限位部件在紧定钢套的周向分割开，形成通状体，该通状体包含第一限位面，第二限位面，第三限位面。

优选的是，所述的刀具，其中，所述第一限位面和第二限位面沿紧定钢套5的径向分布，第三限位面沿紧定钢套的轴向分布。

优选的是，所述的刀具，其中，所述第一限位面和第二限位面呈对向布置，并与第三限位面过渡相接。

优选的是，所述的刀具，其中，所述环状凹陷包含第一定位面，第二定位面，第三定位面；所述第一定位面、第二定位面、第三定位面分别与紧定钢套的第一限位面、第二限位面、第三限位面一一相对设置且相互形成互锁关系。

优选的是，所述的刀具，其中，所述刀具还配有垫片，垫片通过内孔安装于柄部的延长段中。

优选的是，所述的刀具，其中，所述紧定钢套通过垫片的内孔能够由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。

优选的是，所述的刀具，其中，所述垫片在其面向头部的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到凿刀座孔中。

优选的是，所述的刀具，其中，所述紧定钢套具有导向体，该导向体保持在所述入口区域中。

优选的是，所述的刀具，其中，在头部与柄部的过渡区域中设置定心件，该定心件在其外圆周被设置为，定心件同凿刀座孔一起形成旋转轴承。

本案的有益效果：由于本实用新型的紧定钢套，其具有三个限位面，面积较大，有利于减小上述相互摩擦产生压力压强，增强工作稳定性，减少刀具柄部与紧定钢套相互之间的磨损，显而易见的可以延长紧定钢套的使用寿命和使用效果；该垫片具有入口区域，紧定钢套借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中，方便安装。

附图说明

图1为本实施例中刀具的正面视图；

图2为本实施例中刀具的分解透视图；

图3为本实施例刀具中的紧定钢套的主视图；

图4为本实施例刀具中的紧定钢套的侧面视图；

图5为本实施例刀具中的紧定钢套的俯视图；

图6为本实施例刀具中的紧定钢套的立体示意图；

图7为本实施例中刀具装配在刀具座中的侧面图；

图8为图7在B处的局部剖视图；

图9为现有技术的与本实用新型同作用的部件的主视图；

图10为现有技术的与本实用新型同作用的部件的侧面视图；

图11为现有技术的与本实用新型同作用的部件的俯视图；

图12为现有技术的与本实用新型同作用的部件的立体示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本案实施例提供了一种刀具，该刀具包括：头部1，柄部2，其中，所述柄部2具有环状凹陷3，柄部2的外围设置有紧定钢套5，紧定钢套5上包含至少一个限位部件8，所述限位部件8沿紧定钢套5周向布置，并且作用于柄部2的环状凹陷3内。

当刀具的头部1从刀具座中卸载时，紧定钢套5可与刀具座孔可操作地连接。由此紧定钢套5进入由刀具座孔形成的紧定钢套5部分。紧定钢套5重新出现夹紧状态，这使得刀具可以容易地从刀具座中卸载。但这种夹紧状态也允许，在刀具再度使用时无需费力或以很小力量就能插入刀具座中。优选方式是刀具在第一次安装时就如此设置，以便刀具座孔将紧定钢套5维持在夹紧状态。

根据本实用新型的一个可选结构，紧定钢套5借助刀具座孔可以从松弛位置过渡到夹紧位置。假如垫片无意中被推出紧定钢套5并且处于面向刀具的头部1的工作位置时，则这一点是有利的。然后，借助于该刀具座孔可以通过以下方式很容易重新进入装载位置，即该垫片推入紧定钢套5上。刀具座孔还可用于将紧定钢套5从部分夹紧位置带到夹紧位置。当刀具安装到刀具座中时，并且利用剩余夹紧力作用在刀具座的孔壁上时，则通常处于部分夹紧位置。

为了实现紧定钢套5到刀具座孔的安全引入，可设想的实用新型变形为，垫片具有入口区域，其直接或间接地引入到刀具座孔中，紧定钢套5则可以借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该区域带入刀具座孔中。此时被证实特别有利的是，紧定钢套5具有导向体，该导向体保持在入口区域中，那么紧定钢套5和垫片在安装位置已经形成一种空间关系。基于紧定钢套5与垫片的覆盖，形成一个迷宫式密封。该密封减小了污物侵入的危险。刀具与垫片的旋转关系由此得以改善。同时还可设想，导向体在刀具的轴向方向上与入口区域相隔一段距离。此时入口区域的尺寸应这样设定，即紧定钢套5的导向体在卸载时可以被准确的插入。特别要注意的是磨损条件下的变形，例如在紧定钢套5的面向垫片的区域。

本实用新型的另一个特别优选的构型是，在刀具的头部1到刀具刀柄的过渡区域中设置定心件，该定心件在其外圆周这样构成，即它同刀具座孔一起形成旋转轴承。该旋转轴承使垫片可以独立与紧定钢套5进行旋转。由此可以使整个刀具达到最优化磨损的设计。除此之外，借助该旋转轴承结构还使刀具相对于垫片居中地对齐，从而改善铣削效果和减小旋转磨损。

根据本实用新型的刀具可设置为，垫片在其面向刀具的头部1的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到刀具座孔中。该入口扩展部简化了刀具的首次安装。首先将紧定钢套5套在刀柄上。然后垫片推到松弛的紧定钢套5上，其中入口扩展部起到帮助穿入的作用。

刀具座孔和入口区域分别由钻孔构成，并且形成入口区域的钻孔比形成刀具座孔的钻孔具有更大的直径，一个特别简单的结构由此产生。

在凿铣时基本的设计标准是，如前所述，最优化磨损设计。此时在成本密集型的刀夹应产生尽可能小的磨损，刀具插入该刀夹中。因此有利的是，垫片相对于刀夹产生尽可能小的旋转磨损。然而，同时刀具应该尽量良好的旋转，从而使它在其整个外围都均匀地磨损。为实现这一目的，根据本实用新型的结构变形规定，垫片在其上面具有凹槽，刀具的对面区域容纳在此凹槽中，同时刀具借助支撑面支撑在该凹槽的支承面上。该凹槽和刀具的头部1的对面区域形成迷宫式密封，该密封避免了废料的侵入。由此刀具相对垫片保持了良好的旋转性。当垫片相对刀架抗扭地固定时，则是不利的，因为垫片由于冲击负荷，垫片会不均匀地加工到刀夹的对面支撑面中。由此，应该保持垫片相对于刀夹的相对活动性。为确保实现这一点，根据本实用新型的变形方案，垫片在其呈放射状的外部圆周区域上设置凹槽。这些凹槽为磨损下来的废料形成侵入区域，该废料把切向力带入垫片中。因此，这诱导了垫片的旋转运动。垫片在其底面具有突出的定心附件，由此可实现垫片相对于刀夹的中心对齐。该定心附件可以镶嵌到刀夹的定心接收装置中。定心附件和定心接收装置之间也设有一种垫圈，该垫圈防止废料的侵入。定心附件设计为具有向刀具的中心纵轴倾斜延伸的定心面，由此另一个优化磨损的刀具设计得以实现。该定心面经过后移的凹槽过渡到呈放射状向中心纵轴延伸的、环绕的支承面。后移的凹槽构成减压沟槽。此外，该凹槽空出了刀夹的所属的边缘区域，从而改善了自由旋转性。

作为优选，该紧定钢套5可以由平面材料例如薄钢板制成。限位部件8被由从平面材料上冲压而出来，并在由紧定钢套5环绕的区域中显示出来。在此，此外该限位部件8沿两个冲压棱切割出来，这两个冲压棱在紧定钢套5的中心轴线方向上伸展。紧定钢套5卷起，使得在保留夹紧槽11的同时产生环形横断面。

如图2-6所示，限位部件8在紧定钢套5的周向分割开，形成通状体7，该通状体7包含第一限位面6，第二限位面6.2，第三限位面6.1。第一限位面6和第二限位面6.2沿紧定钢套5的径向分布，第三限位面6.1沿紧定钢套5的轴向分布。第一限位面6和第二限位面6.2呈对向布置，并与第三限位面6.1过渡相接。由此可知，三个限位面由紧定钢套5的厚度切断而形成。

如图7、8所示，环状凹陷3包含第一定位面3.1，第二定位面3.2，第三定位面3.3；所述第一定位面3.1、第二定位面3.2、第三定位面3.3分别与紧定钢套5的第一限位面6、第二限位面6.2、第三限位面6.1一一相对设置且相互形成互锁关系。三个定位面和三个限位面之间存在工作的接触关系，由于刀具工作时候的高速旋转，这种接触关系具体为强烈的摩擦，并产生相互磨损，由于本实用新型的紧定钢套5，其具有三个限位面，面积较大，有利于减小上述相互摩擦产生压力压强，增强工作稳定性，减少刀具柄部2与紧定钢套5相互之间的磨损，显而易见的可以延长紧定钢套5的使用寿命和使用效果。

如图9-12所示的现有技术的同类产品，其限位面61与柄部2的环状凹陷3，为圆柱与直线的相切关系，接触面极小，工作力产生的压强极大，工作稳定性差，相互产生的磨损严重，一旦其限位部件100磨损破坏后，其限位面60和限位面62的作用随即消失，刀具会从此同类紧定钢套中脱离，并且，无法再重新利用，这样产生的负面影响是巨大的。

刀具还配有垫片4，垫片4通过内孔4.1安装于柄部2的延长段2.1中。紧定钢套5通过垫片4的内孔4.1能够由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。

上述刀具可以为圆柄刀具。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。