一种板梁模板紧固装置的制作方法

本实用新型涉及一种紧固装置，具体为一种板梁模板紧固装置。

背景技术：

先张法空心板梁用于一般跨度不是很大的桥梁施工，有着许多其他结构无法比拟的优点：跨度大，造价低，施工方便，质量易于控制，适合于规模化生产。因此随着国家经济的发展，特别是市政、交通桥梁工程的发展，它已被广泛采用。尤其是板梁外观也越来越得到重视。

目前，在日常施工当中，支立模板时，模板靠在底板上，使用桩头及木塞紧固，接着使用大锤把木塞砸严实了，使得模板与底板紧密贴合，防止浇筑混凝土时浆从缝隙中流出，但实际上，在施工当中由于部分模板变形，人工击打的力无法使变形的模板紧密贴合底板，造成局部漏浆，拆模后易影响其板梁外观，其次，木塞的易损程度较快，一个木塞反复使用不超过3次，且容易受到雨水的影响造成木塞无法达到干燥时的硬度，影响了木塞的使用效果，导致模板与底板的贴合度不够，容易漏浆，且不适合室外场地使用。因此我们对此做出改进，提出一种板梁模板紧固装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板梁模板紧固装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板梁模板紧固装置，包括地基、模板主体和底板，所述底板设置在地基的顶端，所述模板主体设置在底板的顶端，在所述地基的顶端还设有限位机构，所述限位机构与模板主体之间设有加长机构，且所述加长机构的一端与模板主体相接，所述加长机构的另一端置于限位机构内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括U形桩头、限位块和内螺纹筒，所述U形桩头的底端与地基的顶端固定连接，所述限位块设置在U形桩头上，所述内螺纹筒设置在U形桩头上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形桩头的中部开设有开槽，所述限位块与与开槽相对设置，且与U形桩头的外侧相接触，所述内螺纹筒与限位块穿插固定，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端设有轴承，且轴承的内圈与螺纹杆的一端固定连接，所述轴承上固定套设有筒体，所述螺纹杆的另一端固定设有第一把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加长机构设置在筒体上，所述加长机构包括连接柱、固定块和限位盘，所述连接柱设置在筒体上，所述固定块的底端与筒体顶端的一侧固定连接，所述限位盘的一侧与连接柱的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的另一端与筒体穿插连接，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽内设有弹簧，且弹簧的一端与限位槽的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧内穿插有插销，且弹簧的另一端与插销的顶部固定连接，所述插销的一端依次穿过固定块和筒体并与连接柱穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶端穿插有第二把手，所述第二把手的底端与插销的另一端固定连接，所述第二把手的底部开设有外螺纹，所述第二把手与固定块的穿插处开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配设置。

本实用新型的有益效果是：该种板梁模板紧固装置，通过U形桩头，配合限位块和螺纹杆，可以使得螺纹杆抵住模板主体和底板的连接处，不仅可以防止模板主体产生形变造成的漏浆，而且便于螺纹杆的拆除，对螺纹杆重复利用，通过筒体，配合轴承，不仅可以增大与模板主体和底板的接触面积，而且可以降低螺纹杆转动时与模板主体和底板摩擦产生的损耗，通过固定块和插销，配合弹簧和第二把手，可以将连接柱固定到筒体上，进而将限位盘固定到筒体上，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种板梁模板紧固装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种板梁模板紧固装置的限位机构结构示意图；

图3是本实用新型一种板梁模板紧固装置的加长机构的剖面结构示意图。

图中：1、地基；2、模板主体；3、U形桩头；4、限位块；5、内螺纹筒；6、螺纹杆；7、第一把手；8、筒体；9、轴承；10、连接柱；11、限位盘；12、固定块；13、第二把手；14、插销；15、弹簧；16、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种板梁模板紧固装置，包括地基1、模板主体2和底板16，底板16设置在地基1的顶端，模板主体2设置在底板16的顶端，在地基1的顶端还设有限位机构，限位机构与模板主体2之间设有加长机构，且加长机构的一端与模板主体2相接，加长机构的另一端置于限位机构内。

其中，限位机构包括U形桩头3、限位块4和内螺纹筒5，U形桩头3的底端与地基1的顶端固定连接，限位块4设置在U形桩头3上，内螺纹筒5设置在U形桩头3上；U形桩头3的中部开设有开槽，限位块4与与开槽相对设置，且与U形桩头3的外侧相接触，内螺纹筒5与限位块4穿插固定，内螺纹筒5内螺纹连接有螺纹杆6；螺纹杆6的一端设有轴承9，且轴承9的内圈与螺纹杆6的一端固定连接，轴承9上固定套设有筒体8，螺纹杆6的另一端固定设有第一把手7，通过第一把手7，转动螺纹杆6，一方面，在限位块4的作用下，随着螺纹杆6在内螺纹筒5内的转动，使得限位块4紧贴U形桩头3，另一方面，在轴承9的作用下，随着螺纹杆6的转动使得筒体8移至模板主体2和底板16的连接处，进而抵住模板主体2和底板16的连接处，当需要将限位机构拆下时，转动螺纹杆6，使得筒体8与模板主体2和底板16产生松动时，即可将该限位机构拆下。

其中，加长机构设置在筒体8上，加长机构包括连接柱10、固定块12和限位盘11，连接柱10设置在筒体8上，固定块12的底端与筒体8顶端的一侧固定连接，限位盘11的一侧与连接柱10的一端固定连接；连接柱10的另一端与筒体8穿插连接，固定块12的内部开设有限位槽，限位槽内设有弹簧15，且弹簧15的一端与限位槽的底端固定连接；弹簧15内穿插有插销14，且弹簧15的另一端与插销14的顶部固定连接，插销14的一端依次穿过固定块12和筒体8并与连接柱10穿插连接；固定块12的顶端穿插有第二把手13，第二把手13的底端与插销14的另一端固定连接，第二把手13的底部开设有外螺纹，第二把手13与固定块12的穿插处开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配设置，当需要加长螺纹杆6的长度时，转动第二把手13，使得第二把手13可以拔出，将第二把手13拔出，进而将插销14拔出，将连接柱10插入筒体8内，松开第二把手13，在弹簧15的作用下，使得插销14插入连接柱10内，转动第二把手13，使得第二把手13固定在固定块12上，进而使得连接柱10固定在筒体8内，从而使得限位盘11固定。

工作时，通过第一把手7，转动螺纹杆6，一方面，在限位块4的作用下，随着螺纹杆6在内螺纹筒5内的转动，使得限位块4紧贴U形桩头3，另一方面，在轴承9的作用下，随着螺纹杆6的转动使得筒体8移至模板主体2和底板16的连接处，进而抵住模板主体2和底板16的连接处，当需要将限位机构拆下时，转动螺纹杆6，使得筒体8与模板主体2和底板16产生松动时，即可将该限位机构拆下，当需要加长螺纹杆6的长度时，转动第二把手13，使得第二把手13可以拔出，将第二把手13拔出，进而将插销14拔出，将连接柱10插入筒体8内，松开第二把手13，在弹簧15的作用下，使得插销14插入连接柱10内，转动第二把手13，使得第二把手13固定在固定块12上，进而使得连接柱10固定在筒体8内，从而使得限位盘11固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。