铁轨除锈设备的制作方法

本实用新型属于除锈设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铁轨除锈设备。

背景技术：

铁轨除锈是铁轨养护的重要一项，目前比较缺少专门的铁轨除锈设备，大多只能进行人工打磨，这就需要对铁轨的顶面和两个侧面分别进行打磨，劳动强度大且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁轨除锈设备，旨在降低劳动强度、提高除锈效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铁轨除锈设备，包括：行走轮，用于沿铁轨滚动且数量至少为两个；设备主体，转动连接行走轮，所述设备主体转动连接有设于铁轨上方的主转轴以及对称设于铁轨两侧的两个从转轴，所述主转轴与从转轴的轴心线均竖直设置；圆盘刷，轴心线竖直设置且所述圆盘刷的一端面用于压紧铁轨的顶面，所述圆盘刷同轴连接主转轴；毛刷轮，数量为两个且分别设于铁轨的两侧，所述毛刷轮的轴心线竖直设置，所述毛刷轮转动连接设备主体且能够沿设备主体水平滑动，所述毛刷轮的滑动方向垂直铁轨，所述毛刷轮滑动靠近铁轨时能够同轴连接所在侧的从转轴并实现所述毛刷轮的侧面压紧所述铁轨的侧面；驱动机构，用于驱动主转轴和从转轴进行转动。

进一步地，所述设备主体的外壳上固定有把手。

进一步地，所述毛刷轮的侧面形状与铁轨的侧面形状相适配。

进一步地，所述驱动机构包括：驱动电机，固定于设备主体且其输出端竖直设置，所述驱动电机的输出端借助齿轮驱动所述主转轴，所述主转轴借助齿轮驱动两个所述从转轴。

进一步地，所述齿轮的数量为四个且分别固定连接所述驱动电机的输出端、主转轴和两个所述从转轴。

进一步地，所述圆盘刷与所述主转轴的连接以及所述毛刷轮与所述从转轴的连接均借助传动部。

进一步地，所述传动部包括：圆盘，数量为两个且上下方向间隔设置，所述圆盘的轴心线竖直设置，上方的所述圆盘用于连接所述主转轴或所述从转轴，下方的所述圆盘用于连接所述圆盘刷或所述毛刷轮；滑动柱，沿平行于圆盘轴心线方向均布有多个，所述滑动柱的一端固定连接上方的所述圆盘，另一端滑动向下穿过下方的所述圆盘且端部具有径向凸出的限位部，所述滑动柱上套设有处于压缩状态的弹簧。

进一步地，所述从转轴借助连接部连接对应的所述圆盘。

进一步地，所述连接部包括相匹配的传动槽和传动块，所述传动槽和所述传动块分别固定于所述从转轴和对应的上方的所述圆盘。

进一步地，对应所述主转轴的两个所述圆盘之间设有压紧块，所述压紧块滑动穿设于所述滑动柱上且能够向下压紧所述弹簧，所述主转轴下端设有螺纹端，所述螺纹端向下滑动穿过所述压紧块，所述螺纹端螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母用于向下压紧所述压紧块。

本实用新型提供的铁轨除锈设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铁轨除锈设备，圆盘刷一端面压紧铁轨的顶面，所以圆盘刷的转动可以对铁轨的顶面进行除锈，毛刷轮滑动靠近铁轨时能够同轴连接所在侧的从转轴并实现毛刷轮的侧面压紧铁轨的侧面，这样当两个毛刷轮压紧铁轨的侧面并分别连接一从转轴进行转动时，就可以对铁轨的两个侧面进行除锈，综上所述，通过圆盘刷和两个毛刷轮可以对铁轨的顶面和两个侧面同时进行除锈，提高了除锈的效率；对铁轨除锈时，驱动机构驱动主转轴和从转轴进行转动，主转轴和从转轴再驱动圆盘刷和毛刷轮进行转动，只需人工推动设备主体，使行走轮沿铁轨滚动，就可以完成除锈，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁轨除锈设备去掉外壳后工作状态的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铁轨除锈设备工作状态的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的铁轨除锈设备中的部分零部件工作状态的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铁轨除锈设备中的传动槽的轴测结构示意图。

图中：1、铁轨；2、行走轮；3、设备主体；4、主转轴；5、从转轴；6、圆盘刷；7、毛刷轮；8、驱动机构；81、驱动电机；82、齿轮；9、外壳；91、把手；10、传动部；101、圆盘；102、滑动柱；1021、限位部；103、弹簧；111、传动槽；112、传动块；12、压紧块；13、压紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的铁轨除锈设备进行说明。铁轨除锈设备，包括行走轮2、设备主体3、圆盘刷6、毛刷轮7和驱动机构8。

行走轮2用于沿铁轨1滚动且数量至少为两个。设备主体3转动连接行走轮2，设备主体3转动连接有设于铁轨1上方的主转轴4以及对称设于铁轨1两侧的两个从转轴5，主转轴4与从转轴5的轴心线均竖直设置。圆盘刷6的轴心线竖直设置且圆盘刷6的一端面用于压紧铁轨1的顶面，圆盘刷6同轴连接主转轴4。毛刷轮7的数量为两个且分别设于铁轨1的两侧，毛刷轮7的轴心线竖直设置，毛刷轮7转动连接设备主体3且能够沿设备主体3水平滑动，毛刷轮7的滑动方向垂直铁轨1，毛刷轮7滑动靠近铁轨1时能够同轴连接所在侧的从转轴5并实现毛刷轮7的侧面压紧铁轨1的侧面。驱动机构8用于驱动主转轴4和从转轴5进行转动。

本实用新型提供的铁轨除锈设备，与现有技术相比，圆盘刷6一端面压紧铁轨1的顶面，所以圆盘刷6的转动可以对铁轨1的顶面进行除锈，毛刷轮7滑动靠近铁轨1时能够同轴连接所在侧的从转轴5并实现毛刷轮7的侧面压紧铁轨1的侧面，这样当两个毛刷轮7压紧铁轨1的侧面并分别连接一从转轴5进行转动时，就可以对铁轨1的两个侧面进行除锈，综上，通过圆盘刷6和两个毛刷轮7可以对铁轨1的顶面和两个侧面同时进行除锈，提高了除锈的效率；对铁轨1除锈时，驱动机构8驱动主转轴4和从转轴5进行转动，主转轴4和从转轴5再驱动圆盘刷6和毛刷轮7进行转动，只需人工推动设备主体3，使行走轮2沿铁轨1滚动，就可以完成除锈，降低了劳动强度。当除锈完成后，将两个毛刷轮7断开与对应的从转轴5的连接并滑动远离铁轨1后，将本设备取下。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，设备主体3的外壳9上固定有把手91，从而可以方便的推动设备主体3，使行走轮2沿铁轨1滚动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2，毛刷轮7的侧面形状与铁轨1的侧面形状相适配，这样可以使铁轨1的侧面除锈更彻底。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，为了实现驱动机构8驱动主转轴4和从转轴5进行转动，驱动机构8包括驱动电机81，驱动电机81固定于设备主体3且其输出端竖直设置，驱动电机81的输出端借助齿轮82驱动主转轴4，主转轴4借助齿轮82驱动两个从转轴5。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，齿轮82的数量为四个且分别固定连接驱动电机81的输出端、主转轴4和两个从转轴5，这种结构比较简单。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，圆盘刷6与主转轴4的连接以及毛刷轮7与从转轴5的连接均借助传动部10，使用同一种连接结构，可以降低加工难度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1和图3，传动部10包括上下方向间隔设置的两个圆盘101以及沿平行于圆盘101轴心线方向均布的多个滑动柱102，圆盘101的轴心线竖直设置，上方的圆盘101用于连接主转轴4或从转轴5，下方的圆盘101用于连接圆盘刷6或毛刷轮7，滑动柱102的一端固定连接上方的圆盘101，另一端滑动向下穿过下方的圆盘101且端部具有径向凸出的限位部1021，滑动柱102上套设有处于压缩状态的弹簧103。这种结构可以使圆盘刷6在一定磨损范围内仍能对铁轨1的顶面有压力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图4，为了实现毛刷轮7能够连接从转轴5，从转轴5借助连接部连接对应的圆盘101。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图4，连接部包括相匹配的传动槽111和传动块112，传动槽111和传动块112分别固定于从转轴5和对应的上方的圆盘101。当上方的圆盘101需要连接对应的从转轴5时，向下压上方的圆盘101，带动其固定的传动槽111或传动块112一起向下运动，滑动毛刷轮7使其靠近铁轨1，当传动槽111与传动块112对正时，松开上方的圆盘101，在弹簧103的回弹力作用下，使传动块112插入传动槽111；当上方的圆盘101需要断开连接对应的从转轴5时，向下压上方的圆盘101，带动其固定的传动槽111或传动块112一起向下运动，滑动毛刷轮7使其远离铁轨1，使传动槽111与传动块112不再对正后松开上方的圆盘101。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图3，对应主转轴4的两个圆盘101之间设有压紧块12，压紧块12滑动穿设于滑动柱102上且能够向下压紧弹簧103，主转轴4下端设有螺纹端，螺纹端向下滑动穿过压紧块12，螺纹端螺纹连接有压紧螺母13，压紧螺母13用于向下压紧压紧块12。当圆盘刷6磨损后，转动压紧螺母13使其向下运动，可以使圆盘刷6始终对铁轨1的顶面保持一定压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。