一种固定桥梁盆式橡胶支座的制作方法

本实用新型涉及盆式橡胶支座技术领域，具体为一种固定桥梁盆式橡胶支座。

背景技术：

盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有承载能力大，水平位移量大、转动灵活等优点，由于盆式橡胶支座的使用环境较为严酷，长时间使用时会造成盆式橡胶支座的生锈，使用寿面降低，并且支座上会落有大量的混凝土垃圾，导致摩擦阻力变大，支座不能正常滑动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固定桥梁盆式橡胶支座，可以降低盆式橡胶支座受到的自然损害，且有效延长支座的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定桥梁盆式橡胶支座，包括下支座板和上支座板；

下支座板：所述下支座板的表面设有下支座，且下支座板的底面设有拉力螺栓；

上支座板：所述上支座板的表面设有拉力螺栓，且上支座板的底面设有上支座，且上支座板的底面设有旋转组件，且旋转组件上可拆卸连接有安装板，安装板侧面的上下两侧均设有棉刷，且两个棉刷的侧面分别与上支座和下支座的侧面滑动配合，且安装板上设有润油组件，且上支座与下支座相互配合。

进一步的，所述旋转组件包括滑轨、滑动环和拉杆，所述滑轨设于上支座板的底面，所述滑动环滑动连接于滑轨内，所述拉杆设于滑动环的底面，旋转组件可以使固定板上的毛刷转动，以便于对下支座和上支座进行涂刷。

进一步的，所述润油组件包括油箱、油管、分流板、活塞、推杆和推板，所述油箱设于安装板的侧面，所述油管设于油箱的侧面，所述分流板设于油管的一端，且分流板的侧面设有喷嘴，所述活塞与油箱的圆周侧面滑动配合，所述推杆的一端设于活塞的表面，所述推板设于推杆的另一端，润油组件可以在下支座和上支座的圆周侧面涂上防锈油，对支座进行防锈处理。

进一步的，还包括限位块和防护网，所述限位块设有两组，且两组限位块分别对称设于下支座板和上支座板的侧面，且限位块上设有滑槽，所述防护网滑动配合于限位块的滑槽内，防护网可以防止桥梁上的建筑垃圾落入支座内，避免对支座造成损坏。

进一步的，还包括连接组件，所述连接组件包括上连接板、下连接板和螺栓，所述上连接板设于滑动环的底面，所述下连接板设于安装板的顶面，且上连接板和下连接板通过螺栓连接，连接组件方便安装板的拆卸，每次进行保养时可以将安装板及其上面的组件快速安装到滑动环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固定桥梁盆式橡胶支座，具有以下好处：

1、本固定桥梁盆式橡胶支座的润油组件可以在下支座和上支座的圆周侧面涂上防锈油，对支座进行防锈处理，避免支座因长时间使用而导致支座表面生锈腐蚀，缩短使用寿命。

2、本固定桥梁盆式橡胶支座的旋转组件可以使固定板上的毛刷转动，以便于对下支座和上支座进行涂刷，使防锈油涂抹的更加均匀。

3、本固定桥梁盆式橡胶支座的防护网可以防止桥梁上的建筑垃圾落入支座内，避免因支座的摩擦阻力变大，而造成支座的转动困难。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1下支座板、11下支座、12拉力螺栓、2上支座板、21上支座、3旋转组件、31滑轨、32滑动环、33拉杆、4限位块、41防护网、5安装板、51棉刷、6连接组件、61上连接板、62下连接板、63螺栓、7润油组件、71油箱、72油管、73分流板、74活塞、75推杆、76推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固定桥梁盆式橡胶支座，包括下支座板1和上支座板2；

下支座板1：下支座板1的表面设有下支座11，且下支座板1的底面设有拉力螺栓12；

上支座板2：上支座板2的表面设有拉力螺栓12，且上支座板2的底面设有上支座21，且上支座板2的底面设有旋转组件3，旋转组件3包括滑轨31、滑动环32和拉杆33，滑轨31设于上支座板2的底面，滑动环32滑动连接于滑轨31内，拉杆33设于滑动环32的底面，且旋转组件3上可拆卸连接有安装板5，安装板5侧面的上下两侧均设有棉刷51，且两个棉刷51的侧面分别与上支座21和下支座11的侧面滑动配合，且安装板5上设有润油组件7，润油组件7包括油箱71、油管72、分流板73、活塞74、推杆75和推板76，油箱71设于安装板5的侧面，油管72设于油箱71的侧面，分流板73设于油管72的一端，且分流板73的侧面设有喷嘴，活塞74与油箱71的圆周侧面滑动配合，推杆75的一端设于活塞74的表面，推板76设于推杆75的另一端，且上支座21与下支座11相互配合。

其中：还包括限位块4和防护网41，限位块4设有两组，且两组限位块4分别对称设于下支座板1和上支座板2的侧面，且限位块4上设有滑槽，防护网41滑动配合于限位块4的滑槽内；还包括连接组件6，连接组件6包括上连接板61、下连接板62和螺栓63，上连接板61设于滑动环32的底面，下连接板62设于安装板5的顶面，且上连接板61和下连接板62通过螺栓63连接。

在使用时：

在进行维修保养时可先将防护网41抽出从限位块4内抽出，利用连接组件6将安装板5与滑动环32的底面连接，利用推杆75将活塞74拉出，然后向油箱71内加入足量的防锈油，装入活塞74，推动推杆75，进而可以将防锈油通过油管72送入分流管73内，最后经过喷嘴喷出，然后推动拉杆33使滑动环32转动，进而带动棉刷51转动，对支座的侧面进行涂刷，使防锈油涂抹均匀，完毕之后拆下安装板5，将防护网41滑入限位块4的滑槽内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种固定桥梁盆式橡胶支座，其特征在于：包括下支座板（1）和上支座板（2）；

下支座板（1）：所述下支座板（1）的表面设有下支座（11），且下支座板（1）的底面设有拉力螺栓（12）；

上支座板（2）：所述上支座板（2）的表面设有拉力螺栓（12），且上支座板（2）的底面设有上支座（21），且上支座板（2）的底面设有旋转组件（3），且旋转组件（3）上可拆卸连接有安装板（5），安装板（5）侧面的上下两侧均设有棉刷（51），且两个棉刷（51）的侧面分别与上支座（21）和下支座（11）的侧面滑动配合，且安装板（5）上设有润油组件（7），且上支座（21）与下支座（11）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种固定桥梁盆式橡胶支座，其特征在于：所述旋转组件（3）包括滑轨（31）、滑动环（32）和拉杆（33），所述滑轨（31）设于上支座板（2）的底面，所述滑动环（32）滑动连接于滑轨（31）内，所述拉杆（33）设于滑动环（32）的底面。

3.根据权利要求1所述的一种固定桥梁盆式橡胶支座，其特征在于：所述润油组件（7）包括油箱（71）、油管（72）、分流板（73）、活塞（74）、推杆（75）和推板（76），所述油箱（71）设于安装板（5）的侧面，所述油管（72）设于油箱（71）的侧面，所述分流板（73）设于油管（72）的一端，且分流板（73）的侧面设有喷嘴，所述活塞（74）与油箱（71）的圆周侧面滑动配合，所述推杆（75）的一端设于活塞（74）的表面，所述推板（76）设于推杆（75）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种固定桥梁盆式橡胶支座，其特征在于：还包括限位块（4）和防护网（41），所述限位块（4）设有两组，且两组限位块（4）分别对称设于下支座板（1）和上支座板（2）的侧面，且限位块（4）上设有滑槽，所述防护网（41）滑动配合于限位块（4）的滑槽内。

5.根据权利要求2所述的一种固定桥梁盆式橡胶支座，其特征在于：还包括连接组件（6），所述连接组件（6）包括上连接板（61）、下连接板（62）和螺栓（63），所述上连接板（61）设于滑动环（32）的底面，所述下连接板（62）设于安装板（5）的顶面，且上连接板（61）和下连接板（62）通过螺栓（63）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种固定桥梁盆式橡胶支座，包括下支座板和上支座板；下支座板：所述下支座板的表面设有下支座，且下支座板的底面设有拉力螺栓；上支座板：所述上支座板的表面设有拉力螺栓，且上支座板的底面设有上支座，且上支座板的底面设有旋转组件，且旋转组件上可拆卸连接有安装板，安装板侧面的上下两侧均设有棉刷，且两个棉刷的侧面分别与上支座和下支座的侧面滑动配合，且安装板上设有润油组件，且上支座与下支座相互配合，本固定桥梁盆式橡胶支座，可以降低盆式橡胶支座受到的自然损害，有效延长支座的使用寿命。

技术研发人员：马建江
受保护的技术使用者：常熟市亿利诚机械有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.09.08