一种节能型沥青拌和用纤维自动定量给料机的制作方法

本实用新型涉及给料设备技术领域，特别涉及一种节能型沥青拌和用纤维自动定量给料机。

背景技术：

定量给料机是一种对固体散装物料进行称重并定量对固体散装物料进行输送的机械设备。

公告号为cn208088058u的中国专利公开了一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，包括固定在机架上的储料仓，储料仓通过输送机构将纤维物料送至沥青搅拌处，储料仓的下方出料口连接有倾斜向上设置的螺旋给料器，螺旋给料器的上方出料口连接有竖直设置的计量斗，计量斗的下方出料口设有气动阀门和重量传感器，且重量传感器通过控制电路与气动阀门、螺旋给料器相连。这种沥青拌和用纤维自动定量给料机需要将储料仓顶端的盖板向上打开，再将原材料倾倒至储料仓内以完成进料。

但是，由于储料仓顶端的盖板重量较大，操作人员往往需要借助电动的起吊装置将其打开，久而久之，为了保证正常的进料，操作人员不得不消耗大量的电能以驱动起吊装置并打开储料仓顶端的盖板，这样，该现有技术对于电能便产生了极大的消耗，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能型沥青拌和用纤维自动定量给料机，具有节约能源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型沥青拌和用纤维自动定量给料机，包括储料仓，所述储料仓的上端设置有进料箱体，所述进料箱体上贯穿开设有进料通道，所述进料通道与储料仓的内部相通，所述进料箱体的上端设置有封闭盖板。

通过采用上述技术方案，操作人员手动打开封闭盖板，便能将原材料倾倒至储料仓上端的进料箱体内，使得原材料通过进料通道进入储料仓内，从而完成本实用新型的进料过程；由于省去了使用电动起吊装置打开较为沉重的储料仓上端壁，因此，在长期的工作下，能够节省了大量的电能，从而起到了节约能源的作用。

进一步的，所述进料箱体各侧壁的下端固定连接于储料仓的上端，所述进料箱体的两侧长边分别倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进料箱体的两侧长边分别倾斜设置，一方面扩大了进料箱体端口的进料量，提高了本实用新型的进料效率，另一方面，给进入进料通道的原材料提供了导向的作用。

进一步的，所述封闭盖板的下表面固定连接有磁性件，所述磁性件与进料箱体的上端磁性相接。

通过采用上述技术方案，封闭盖板能够在磁性件的磁性作用下，与进料箱体的上表面磁性相吸，这样便能提高封闭盖板与进料箱体之间的连接时的稳定性。

进一步的，所述封闭盖板两端短边的磁性件上分别竖直设置有定位杆，所述定位杆的一端固定连接于磁性件，所述进料箱体两侧宽边的上表面分别开设有供定位杆嵌设的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的设置，使得封闭盖板安装后的位置能够得到精准的控制，同时封闭盖板在安装后，其水平方向的位移得到了限制，从而进一步提高了封闭盖板安装后的稳定性。

进一步的，所述定位杆远离磁性件的一端开设有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的开设，缩减了定位杆仔细对准定位孔所消耗的时间，这样便能缩减封闭盖板安装于进料箱体上所消耗的时间，因此提高了封闭盖板的安装效率。

进一步的，所述封闭盖板的上表面设置有把手，所述把手包括持握杆和相对的连接杆，相对所述连接杆的一端分别固定连接于持握杆的两端，相对所述连接杆远离持握杆的一端分别固定连接于封闭盖板的上表面。

通过采用上述技术方案，由于封闭盖板的外表面较为光滑，操作人员直接抓取封闭盖板容易因手滑而导致封闭盖板脱手并损坏，而把手的设置，给操作人员移动封闭盖板提供了可持握的部件，从而降低了封闭盖板摔坏的概率，因此提高了本实用新型的安全性。

进一步的，所述持握杆的外侧壁上固定连接有柔性垫。

通过采用上述技术方案，柔性垫较为柔软，因此操作人员直接在抓住持握杆时将会直接持握在柔性垫上，从而使得操作人员手部的触感更为的柔软舒适。

进一步的，所述柔性垫的外侧壁上开设有若干摩擦凹槽。

通过采用上述技术方案，摩擦凹槽的开设，增加了柔性垫的表面粗糙度，从而增大了操作人员手部与柔性垫接触时受到的摩擦阻力，这样便能提高操作人员移动封闭盖板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.进料箱体以及封闭盖板的设置，使得操作人员能够通过手动的方式，打开封闭盖板，从而将原材料从进料箱体的进料通道倾倒入储料仓内，以完成进料的工作，这样，便省去了以往使用起吊装置打开储料仓的上端壁，因此节省了大量的电能消耗，所以起到了节约能源的作用。

2.磁性件的设置，使得封闭盖板能够在安装于进料箱体的上端时，通过磁性件的磁性作用而吸附于进料箱体的上端，从而完成封闭盖板的快速固定，同时提高了封闭盖板与进料箱体之间连接的稳定性。

附图说明

图1是用于体现整体结构的示意图；

图2是用于体现把手结构的示意图；

图3是用于体现图2中a部的局部放大图的示意图。

图中，1、储料仓；2、进料箱体；21、进料通道；22、定位孔；3、封闭盖板；31、磁性件；311、定位杆；3111、导向面；4、把手；41、持握杆；42、连接杆；5、柔性垫；51、摩擦凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种节能型沥青拌和用纤维自动定量给料机，如图1和图2所示，包括储料仓1。储料仓1的上端设置有进料箱体2，进料箱体2上贯穿开设有进料通道21，进料通道21与储料仓1内部的腔体相通。进料箱体2各侧壁的下端通过焊接固定于储料仓1的上端，进料箱体2的两侧长边从下往上朝相互远离的方向倾斜设置，从而扩大了进料箱体2的进料量，同时给进入进料通道21的原材料提供了导向的作用。

如图2和图3所示，进料箱体2的上端设置有封闭盖板3，封闭盖板3的下表面通过焊接固定有磁性件31，磁性件31环绕设置于封闭盖板3的下表面，且磁性件31与进料箱体2的上端磁性相吸，当封闭盖板3合于进料箱体2的上端时，封闭盖板3便能在磁性的作用下，吸附于进料箱体2的上端完成固定。优选的，磁性件31为磁铁。

如图3所示，封闭盖板3两端短边的磁性件31的下表面分别竖直设置有定位杆311，定位杆311的一端通过焊接固定于磁性件31，定位杆311远离磁性件31的一端开设有半球状的导向面3111。进料箱体2两侧宽边的上表面分别开设有供定位杆311嵌设的定位孔22。

如图2所示，封闭盖板3的上表面设置有把手4，把手4包括持握杆41和相对的连接杆42。两连接杆42的一端分别通过焊接固定于持握杆41的两端，两连接杆42远离持握杆41的一端分别通过焊接固定于封闭盖板3的上表面。持握杆41的外侧壁上通过胶水粘固有柔性垫5，优选的，柔性垫5为具有高弹性的橡胶垫。柔性垫5的外侧壁上开设有若干增加其表面粗糙度的摩擦凹槽51，从而使得操作人员持握把手4时更为稳定。

具体实施过程：需要进料时，持握封闭盖板3上的持握杆41，并对其施加一个远离储料仓1方向的力，使得磁性件31与进料箱体2相分离，从而使得进料通道21完全打开，以实现本实用新型的进料操作。

进料结束后，持握封闭盖板3上的持握杆41，将封闭盖板3移动至进料箱体2的上方，再将封闭盖板3朝靠近进料箱体2的方向靠近，定位杆311在其端部导向面3111的作用下，快速插设入进料箱体2上的定位孔22内，继续移动封闭盖板3，直至封闭盖板3下侧的磁性件31与进料箱体2磁性相吸，从而完成进料通道21的封闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。