一种枕木装置的制作方法

本实用新型属于铁路运输技术领域，具体涉及一种枕木装置。

背景技术：

枕木又名轨枕，木枕，防腐木枕，木质的轨枕，有时也泛指其他材料制成的轨枕，是一种承载物体，多用于铁路、专用轨道走行设备铺设和承载设备铺垫的材料，木制枕木具有弹性好，重量轻，制作简单，绝缘性能好等优点，同时扣件与木枕连接简单，铺设和养护维修、运输方便，木枕与碎石道碴之间有较大的摩擦系数，但其缺点是使用年限较短、消耗木材量大以及承载能力一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种枕木装置，以解决以往的枕木承载能力不强，使用年限较短以及消耗木材量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枕木装置，包括枕木主体和弹条，所述枕木主体为长方体条形状且上表面设有两个枕木承台，两个所述枕木承台为梯台状且与枕木主体为一体式结构，所述枕木承台上表面的两侧设有预埋铁座，所述预埋铁座的内侧设有通孔，所述预埋铁座之间设有轨下胶垫，所述轨下胶垫的上表面设有轨道，所述轨道的底部两侧的上表面设有轨距块，所述弹条的一端插入预埋铁座的通孔内，且另一端压实在轨距块的上表面，所述枕木主体的内部设有若干预应力钢丝，所述预应力钢丝通过箍筋固定连接，所述枕木承台的内部设有补强钢筋网片，所述补强钢筋网片与预应力钢丝通过钢丝绑扎固定连接。

优选的，所述枕木主体的内部还设有电缆和空气管。

优选的，所述枕木主体的材料采用c60级的混凝土。

优选的，所述枕木主体的静载抗裂强度：轨下截面检验荷载为210kn；枕中截面检验荷载为190kn。

优选的，所述预应力钢丝的材料采用φ7.0mm(外轮廓直径φ7.46±0.10mm)螺旋肋钢丝，技术标准执行gb/t5223，1000h应力松弛率不大于2.5％，且总张拉力为592±10kn。

优选的，所述箍筋的材料采用热轧光圆钢精时，其性能符合gb1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能符合yb/t5294的规定且不低于q235的要求。

本实用新型的技术效果和优点：1、该枕木装置采用c60级的混凝土制成，且枕木主体内设有预应力钢丝和箍筋，枕木承台内设有补强钢筋网片，使得该枕木装置获得较高的抗压强度、斜截面抗剪强度、抗裂强度以及较强的抗变形能力，大大提高了枕木装置的承载能力以及使用寿命，同时能够节省大量木材；

2、该枕木装置通过在枕木承台内设置预埋铁座，配合弹条和轨距块将轨道固定，结构简单，连接稳固，同时方便安装与拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸结构图；

图4为本实用新型枕木主体的局部剖视图；

图5为本实用新型枕木承台的剖视图。

图中：1-枕木主体，2-枕木承台，3-预埋铁座，4-轨下胶垫，5-轨道，6-轨距块，7-弹条，8-预应力钢丝，9-箍筋，10-补强钢筋网片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种枕木装置，包括枕木主体1和弹条7，所述枕木主体1为长方体条形状且上表面设有两个枕木承台2，两个所述枕木承台2为梯台状且与枕木主体1为一体式结构，所述枕木承台2上表面的两侧设有预埋铁座3，所述预埋铁座3的内侧设有通孔，所述预埋铁座3之间设有轨下胶垫4，所述轨下胶垫4的上表面设有轨道5，所述轨道5的底部两侧的上表面设有轨距块6，所述弹条7的一端插入预埋铁座3的通孔内，且另一端压实在轨距块6的上表面，所述枕木主体1的内部设有若干预应力钢丝8，所述预应力钢丝8通过箍筋9固定连接，所述枕木承台2的内部设有补强钢筋网片10，所述补强钢筋网片10与预应力钢丝8通过钢丝绑扎固定连接。此外，所述枕木主体1的内部还设有电缆和空气管，便于电缆走线，同时也可以防止外部碰撞导致意外损坏。所述枕木主体1的材料采用c60级的混凝土，其具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大以及孔隙率低等优越性，有利于提高枕木的使用寿命。所述枕木主体1的静载抗裂强度：轨下截面检验荷载为210kn；枕中截面检验荷载为190kn，具有较高的抗裂强度，质量较好，安全系数高，同时有利于提高使用寿命。所述预应力钢丝8的材料采用φ7.0mm(外轮廓直径φ7.46±0.10mm)螺旋肋钢丝，技术标准执行gb/t5223，1000h应力松弛率不大于2.5％，且总张拉力为592±10kn，较低的应力松弛率和较高的张拉力使得枕木主体1获得较高的抗裂强度。所述箍筋9的材料采用热轧光圆钢精时，其性能符合gb1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能符合yb/t5294的规定且不低于q235的要求，使得箍筋9可以满足斜截面抗剪强度。

工作原理：该枕木装置的枕木主体1和枕木承台2采用c60混凝土整体浇筑而成，枕木主体1内设有预应力钢丝8且通过箍筋9绑扎，枕木承台2内设有补强钢筋网片10且上表面设有预埋铁座3，预埋铁座3是上表面设有轨下胶垫4，然后将轨道5铺设在轨下胶垫4上，然后在轨道5两侧安装轨距块6，最后通过弹条7将轨道5与枕木承台2固定连接。该枕木装置获得较高的抗压强度、斜截面抗剪强度、抗裂强度以及较强的抗变形能力，大大提高了枕木装置的承载能力以及使用寿命，同时能够节省大量木材；通过在枕木承台2内设置预埋铁座3，配合弹条7和轨距块6将轨道5固定，结构简单，连接稳固，同时方便安装与拆卸维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种枕木装置，包括枕木主体(1)和弹条(7)，其特征在于：所述枕木主体(1)为长方体条形状且上表面设有两个枕木承台(2)，两个所述枕木承台(2)为梯台状且与枕木主体(1)为一体式结构，所述枕木承台(2)上表面的两侧设有预埋铁座(3)，所述预埋铁座(3)的内侧设有通孔，所述预埋铁座(3)之间设有轨下胶垫(4)，所述轨下胶垫(4)的上表面设有轨道(5)，所述轨道(5)的底部两侧的上表面设有轨距块(6)，所述弹条(7)的一端插入预埋铁座(3)的通孔内，且另一端压实在轨距块(6)的上表面，所述枕木主体(1)的内部设有若干预应力钢丝(8)，所述预应力钢丝(8)通过箍筋(9)固定连接，所述枕木承台(2)的内部设有补强钢筋网片(10)，所述补强钢筋网片(10)与预应力钢丝(8)通过钢丝绑扎固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种枕木装置，其特征在于：所述枕木主体(1)的内部还设有电缆和空气管。

3.根据权利要求1所述的一种枕木装置，其特征在于：所述枕木主体(1)的材料采用c60级的混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种枕木装置，其特征在于：所述枕木主体(1)的静载抗裂强度：轨下截面检验荷载为210kn；枕中截面检验荷载为190kn。

5.根据权利要求1所述的一种枕木装置，其特征在于：所述预应力钢丝(8)的材料采用φ7.0mm(外轮廓直径φ7.46±0.10mm)螺旋肋钢丝，技术标准执行gb/t5223，1000h应力松弛率不大于2.5％，且总张拉力为592±10kn。

6.根据权利要求1所述的一种枕木装置，其特征在于：所述箍筋(9)的材料采用热轧光圆钢精时，其性能符合gb1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能符合yb/t5294的规定且不低于q235的要求。

技术总结
本实用新型公开了一种枕木装置，包括枕木主体和弹条，所述枕木主体为长方体条形状且上表面设有两个枕木承台，所述枕木承台上表面的两侧设有预埋铁座，所述预埋铁座之间设有轨下胶垫，所述轨下胶垫的上表面设有轨道，所述轨道的底部两侧的上表面设有轨距块，所述弹条的一端插入预埋铁座的通孔内，且另一端压实在轨距块的上表面，所述枕木主体的内部设有若干预应力钢丝，所述预应力钢丝通过箍筋固定连接，所述枕木承台的内部设有补强钢筋网片。该枕木装置获得较高的抗压强度、斜截面抗剪强度、抗裂强度以及较强的抗变形能力，大大提高了枕木装置的承载能力以及使用寿命，同时能够节省大量木材。

技术研发人员：郭其昌;陶明魁;孙志林;董智源;夏诗明;袁泉;沈煜;朱波
受保护的技术使用者：南京拓控信息科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.16