一种一体式硅砂透水材料铺装装置的制作方法

本发明涉及建设铺装领域，具体为一种一体式硅砂透水材料铺装装置。

背景技术：

为了避免使城市变成一块密不透气的“水泥板”，透水铺装成为了海绵城市建设中的重要组成部分，有着最大面积的使用范围。在透水路面施工过程中，首先在基层配置透水混凝土，在透水混凝土表面设置硅砂透水材料层，硅砂透水材料层一般采用砂子压实而成。因此硅砂透水材料的施工过程包括两个重要的步骤，第一步是砂子的布料，即将砂均匀的摊铺在基层透水混凝土的表面，第二步是砂子的压实过程，利用机械将砂子进行压实。

现有技术中针对硅砂透水材料的铺装如专利公开号为cn209652702u的实用新型专利中，该技术一体性差，同时不能有效的实现均匀布料，导致透水材料分布不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体式硅砂透水材料铺装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式硅砂透水材料铺装装置，包括移动车架、储料箱与下料结构，所述移动车架后侧端连接有推把，其底侧端分布有移动车轮，且移动车架前侧端的移动车轮端部转动式连接有多边凸轮；所述储料箱分布于移动车架顶端面，储料箱具有储料腔，储料箱底部设有伸出移动车架底部且与储料腔连通的出料管；所述下料结构分布于出料管处，下料结构包括导向滑套、间歇下料板与推杆，导向滑套通过支架连接于出料管底部两侧；所述间歇下料板横向设置且其上分布有下料孔，间歇下料板两端均贯穿出料管并经两导向滑套导向延伸，间歇下料板靠近多边凸轮的端部连接有支杆；所述间歇下料板上还套有弹簧，支杆远离间歇下料板的端部连接有接触轮，且接触轮与移动车轮端部的多边凸轮抵触。移动车轮在行走时会带动多边凸轮运转，使多边凸轮间歇性的抵压接触轮，使间歇下料板沿导向滑套移动，使储料箱内的硅砂透水材料可在间歇下料板的配合下实现间歇性下料，使硅砂透水材料下料更均匀。

优选的，出料管底部外侧还装设有辅助下料组件，辅助下料组件包括拨架、锤击杆、敲击锤与安装板，安装板固装于移动车架靠近出料管的底侧端，安装板上分布有多个滑移孔，且每一滑移孔内均设有可上下滑移的锤击杆；锤击杆顶部伸出滑移孔延伸至安装板上部并连接有敲击锤，锤击杆底部伸出滑移孔延伸至安装板下部并连接有连接块，锤击杆上套设有弹簧；所述拨架连接于间歇下料板靠近锤击杆的端部，拨架上分布有多个与锤击杆配合的拨杆，且拨架在随间歇下料板移动时带动拨杆并拨动连接块。

为了避免发生卡料以及堵料的情况，通过设置辅助下料组件，辅助下料组件的拨架可随着间歇下料板移动而移动，拨架带动拨杆并拨动连接块，使锤击杆沿滑移孔上下滑移，使锤击杆端部的敲击锤对出料管底部进行敲击，提高了下料时的稳定性以及避免发生卡料的情况。

优选的，上述铺装装置还包括铺装摊铺结构，铺装摊铺结构用于将下料后的硅砂材料分散摊铺，铺装摊铺结构包括两壳体以及分别置于两壳体内的活动齿板、扇形半齿轮与分散摊铺组件，两壳体固装于移动车架底部两侧，两壳体底部设有导向长孔；所述活动齿板竖向设置，活动齿板顶端穿过壳体顶部并连接有第一挡块，活动齿板底端穿过壳体底部并连接有第二挡块，活动齿板伸出壳体的顶端及底端套装有弹簧。

优选的，扇形半齿轮通过转动轴与壳体内侧壁转动连接，转动轴端部伸出壳体外并连接有皮带轮；所述活动齿板上设有齿条，扇形半齿轮与齿条啮合。活动齿板远离齿条的端部连接有分散摊铺组件，分散摊铺组件包括筒体、装设于筒体内的伸缩缸、连接于伸缩缸端部且可沿筒体内腔滑动的杆体；所述杆体可在扇形半齿轮啮合于齿条时沿导向长孔移动，杆体底端连接有刮板，且刮板端部分布有多个刮齿。

优选的，其中一壳体外侧还设有一驱动扇形半齿轮、皮带轮运转的电机，两壳体外侧的皮带轮通过皮带联动，两壳体内侧的扇形半齿轮通过其端部的皮带轮联动配合运转。电机驱动一壳体外侧的皮带轮运转，并使皮带轮与另一壳体外侧的皮带轮联动，使两壳体内的扇形半齿轮运转，扇形半齿轮啮合于活动齿板，使活动齿板移动，活动齿板带动分散摊铺组件移动，利用分散摊铺组件的多个刮齿将下料后的材料均匀刮开，避免出现材料铺装不均的情况，提高铺装质量。

优选的，上述铺装装置还包括压平结构，压平结构装设于铺装摊铺结构后侧且其包括伸缩杆与压平轮架，伸缩杆装设于移动车架底部两侧，两伸缩杆的输出端连接压平轮架，且压平轮架底侧分布有多个压平轮。多个压平轮对均匀刮开的材料进行压实，具有更好的压实效果，且各区域位置的压实程度均匀，具有稳定度高、施工方便的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置的移动车轮在行走时会带动多边凸轮运转，使多边凸轮间歇性的抵压接触轮，使间歇下料板沿导向滑套移动，使储料箱内的硅砂透水材料可在间歇下料板的配合下实现间歇性下料，使硅砂透水材料下料更均匀。

2、本发明的辅助下料组件可利用锤击杆端部的敲击锤对出料管底部进行敲击，提高了下料时的稳定性以及避免发生卡料的情况。

3、本发明能利用分散摊铺组件的多个刮齿将下料后的材料均匀刮开，避免出现材料铺装不均的情况，提高铺装质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明铺装装置的结构示意图；

图5为本发明实施例4中压平结构的结构示意图。

图中：1、移动车架；2、推把；3、移动车轮；4、多边凸轮；5、储料箱；6、出料管；7、导向滑套；8、间歇下料板；9、支杆；10、接触轮；11、拨架；12、锤击杆；13、敲击锤；14、安装板；15、连接块；16、拨杆；17、壳体；18、活动齿板；19、扇形半齿轮；20、筒体；21、伸缩缸；22、杆体；23、刮板；24、伸缩杆；25、压平轮架；26、压平轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一体式硅砂透水材料铺装装置，包括移动车架1、储料箱5与下料结构，所述移动车架1后侧端连接有推把2，其底侧端分布有移动车轮3，且移动车架1前侧端的移动车轮3端部转动式连接有多边凸轮4；所述储料箱5分布于移动车架1顶端面，储料箱5具有储料腔，储料箱5底部设有伸出移动车架1底部且与储料腔连通的出料管6；所述下料结构分布于出料管6处，下料结构包括导向滑套7、间歇下料板8与推杆9，导向滑套7通过支架连接于出料管6底部两侧；所述间歇下料板8横向设置且其上分布有下料孔，间歇下料板8两端均贯穿出料管6并经两导向滑套7导向延伸，间歇下料板8靠近多边凸轮4的端部连接有支杆9；所述间歇下料板8上还套有弹簧，支杆9远离间歇下料板8的端部连接有接触轮10，且接触轮10与移动车轮3端部的多边凸轮4抵触。

在本实施例中，移动车轮3在行走时会带动多边凸轮4运转，使多边凸轮4间歇性的抵压接触轮10，使间歇下料板8沿导向滑套7移动，使储料箱5内的硅砂透水材料可在间歇下料板8的配合下实现间歇性下料，使硅砂透水材料下料更均匀。

实施例2：请参阅图2，出料管6底部外侧还装设有辅助下料组件，辅助下料组件包括拨架11、锤击杆12、敲击锤13与安装板14，安装板14固装于移动车架1靠近出料管6的底侧端，安装板14上分布有多个滑移孔，且每一滑移孔内均设有可上下滑移的锤击杆12。锤击杆12顶部伸出滑移孔延伸至安装板14上部并连接有敲击锤13，锤击杆12底部伸出滑移孔延伸至安装板14下部并连接有连接块15，锤击杆12上套设有弹簧。

在本实施例中，拨架11连接于间歇下料板8靠近锤击杆12的端部，拨架11上分布有多个与锤击杆12配合的拨杆16，且拨架11在随间歇下料板8移动时带动拨杆16并拨动连接块15。

在本实施例中，为了避免发生卡料以及堵料的情况，通过设置辅助下料组件，辅助下料组件的拨架11可随着间歇下料板8移动而移动，拨架11带动拨杆并拨动连接块15，使锤击杆12沿滑移孔上下滑移，使锤击杆12端部的敲击锤13对出料管6底部进行敲击，提高了下料时的稳定性以及避免发生卡料的情况。

实施例3：请参阅图3-4，上述铺装装置还包括铺装摊铺结构，铺装摊铺结构用于将下料后的硅砂材料分散摊铺，铺装摊铺结构包括两壳体17以及分别置于两壳体内的活动齿板18、扇形半齿轮19与分散摊铺组件，两壳体17固装于移动车架1底部两侧，两壳体17底部设有导向长孔；所述活动齿板18竖向设置，活动齿板18顶端穿过壳体17顶部并连接有第一挡块，活动齿板18底端穿过壳体17底部并连接有第二挡块，活动齿板18伸出壳体17的顶端及底端套装有弹簧。

在本实施例中，扇形半齿轮19通过转动轴与壳体17内侧壁转动连接，转动轴端部伸出壳体17外并连接有皮带轮；所述活动齿板18上设有齿条，扇形半齿轮19与齿条啮合。活动齿板18远离齿条的端部连接有分散摊铺组件，分散摊铺组件包括筒体20、装设于筒体20内的伸缩缸21、连接于伸缩缸21端部且可沿筒体20内腔滑动的杆体22；所述杆体22可在扇形半齿轮19啮合于齿条时沿导向长孔移动，杆体22底端连接有刮板23，且刮板23端部分布有多个刮齿。

在本实施例中，其中一壳体17外侧还设有一驱动扇形半齿轮19、皮带轮运转的电机，两壳体17外侧的皮带轮通过皮带联动，两壳体17内侧的扇形半齿轮19通过其端部的皮带轮联动配合运转。

在本实施例中，电机驱动一壳体17外侧的皮带轮运转，并使皮带轮与另一壳体外侧的皮带轮联动，使两壳体17内的扇形半齿轮19运转，扇形半齿轮19啮合于活动齿板18，使活动齿板18移动，活动齿板18带动分散摊铺组件移动，利用分散摊铺组件的多个刮齿将下料后的材料均匀刮开，避免出现材料铺装不均的情况，提高铺装质量。

实施例4：请参阅图5，上述铺装装置还包括压平结构，压平结构装设于铺装摊铺结构后侧且其包括伸缩杆24与压平轮架25，伸缩杆24装设于移动车架1底部两侧，两伸缩杆24的输出端连接压平轮架25，且压平轮架25底侧分布有多个压平轮26。

在本实施例中，采用多个压平轮26对均匀刮开的材料进行压实，具有更好的压实效果，且各区域位置的压实程度均匀，具有稳定度高、施工方便的效果。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。