一种主桥墩柱纠偏复位装置的制作方法

本实用新型涉及桥墩柱纠偏技术领域，具体为一种主桥墩柱纠偏复位装置。

背景技术：

现有的纠偏复位方法是用钢索斜拉倾斜墩柱的盖梁，使墩柱克服梁体与支座间的摩擦力而纵向复位，所使用的纠偏复位装置是钢索和电葫芦等；但是，该方法存在的缺陷一是纠偏复位所需的拉力过大，复位难度较大，二是墩柱的位移量不能精确控制，稳定性较差，因此需要一种主桥墩柱纠偏复位装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主桥墩柱纠偏复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主桥墩柱纠偏复位装置，包括柱顶盖梁，所述柱顶盖梁的基面沿宽度方向左右对称设置有定位滑轨，所述柱顶盖梁的上侧通过定位滑轨安装有滑动架，所述滑动架的上侧设置有梁体，所述柱顶盖梁沿长度方向左侧面上端设置有纠偏复位组件，所述纠偏复位组件包括定位竖板、第一定位套筒、第二定位套筒、上支撑肋板、下支撑肋板、承载板、支撑杆、定位柱、定位连板、纠偏复位柱、驱动连板、推板、电机安装座、驱动电机和丝杆，所述定位竖板的正面沿长度方向左右两侧中间处设置有第一定位套筒，所述定位竖板的正面并且位于第一定位套筒之间左右对称设置有第二定位套筒，所述第一定位套筒的内部安装有定位柱，所述第二定位套筒的内部安装有纠偏复位柱，所述定位柱的两端设置有定位连板，所述纠偏复位柱沿长度方向左端设置有驱动连板，所述纠偏复位柱沿长度方向右端设置有推板，所述定位竖板的正面上侧设置有上支撑肋板，所述定位竖板的正面下侧设置有承载板，所述定位竖板的正面并且位于承载板的上侧设置有下支撑肋板，所述上支撑肋板、下支撑肋板和承载板远离定位竖板的一端左右两侧设置有支撑杆，所述承载板的基面远离承载板的一端设置有电机安装座，所述电机安装座的上侧设置有驱动电机，所述驱动连板的中间处安装有丝杆。

优选的，所述滑动架的底部与定位滑轨滑动连接。

优选的，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与丝杆连接。

优选的，所述定位柱与第一定位套筒滑动连接，所述纠偏复位柱与第二定位套筒滑动连接。

优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端贯穿定位连板和定位竖板设置，所述丝杆与驱动连板和定位连板螺纹连接，所述丝杆与定位竖板转动连接。

优选的，所述推板与滑动架对应水平高度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的定位滑轨能够对滑动架进行定位，使滑动架在滑动过程中的稳定性和安全性更高，通过纠偏复位组件能够使推板对滑动架进行作用使梁体进行纠偏复位，并且通过设置的第一定位套筒和第二定位套筒配合定位柱和纠偏复位柱进行使用，使纠偏复位组件的运行稳定性高，使整个纠偏复位过程中的稳定性高，整体结构简单方便，运行稳定且安全，整体的实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型部分结构图；

图3为本实用新型纠偏复位组件结构图。

图中：1、柱顶盖梁；2、定位滑轨；3、滑动架；4、梁体；5、纠偏复位组件；6、定位竖板；7、第一定位套筒；8、第二定位套筒；9、上支撑肋板；10、下支撑肋板；11、承载板；12、支撑杆；13、定位柱；14、定位连板；15、纠偏复位柱；16、驱动连板；17、推板；18、电机安装座；19、驱动电机；20、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种主桥墩柱纠偏复位装置，包括柱顶盖梁1，柱顶盖梁1的基面沿宽度方向左右对称设置有定位滑轨2，柱顶盖梁1的上侧通过定位滑轨2安装有滑动架3，滑动架3的上侧设置有梁体4，柱顶盖梁1沿长度方向左侧面上端设置有纠偏复位组件5，纠偏复位组件5包括定位竖板6、第一定位套筒7、第二定位套筒8、上支撑肋板9、下支撑肋板10、承载板11、支撑杆12、定位柱13、定位连板14、纠偏复位柱15、驱动连板16、推板17、电机安装座18、驱动电机19和丝杆20，定位竖板6的正面沿长度方向左右两侧中间处设置有第一定位套筒7，定位竖板6的正面并且位于第一定位套筒7之间左右对称设置有第二定位套筒8，第一定位套筒7的内部安装有定位柱13，第二定位套筒8的内部安装有纠偏复位柱15，定位柱13的两端设置有定位连板14，纠偏复位柱15沿长度方向左端设置有驱动连板16，纠偏复位柱15沿长度方向右端设置有推板17，定位竖板6的正面上侧设置有上支撑肋板9，定位竖板6的正面下侧设置有承载板11，定位竖板6的正面并且位于承载板11的上侧设置有下支撑肋板10，上支撑肋板9、下支撑肋板10和承载板11远离定位竖板6的一端左右两侧设置有支撑杆12，承载板11的基面远离承载板11的一端设置有电机安装座18，电机安装座18的上侧设置有驱动电机19，驱动连板16的中间处安装有丝杆20，滑动架3的底部与定位滑轨2滑动连接，驱动电机19的驱动端通过联轴器与丝杆20连接，定位柱13与第一定位套筒7滑动连接，纠偏复位柱15与第二定位套筒8滑动连接，丝杆20远离驱动电机19的一端贯穿定位连板14和定位竖板6设置，丝杆20与驱动连板16和定位连板14螺纹连接，丝杆20与定位竖板6转动连接，推板17与滑动架3对应水平高度设置，通过设置的定位滑轨2能够对滑动架3进行定位，使滑动架3在滑动过程中的稳定性和安全性更高，通过纠偏复位组件5能够使推板17对滑动架3进行作用使梁体4进行纠偏复位，并且通过设置的第一定位套筒7和第二定位套筒8配合定位柱13和纠偏复位柱15进行使用，使纠偏复位组件5的运行稳定性高，使整个纠偏复位过程中的稳定性高，整体结构简单方便，运行稳定且安全，整体的实用性高。

本实用新型工作流程：使用时，通过驱动电机19带动丝杆20转动，在丝杆20的作用下驱动连板16和定位连板14与丝杆20的连接位置发生位移，使定位柱13和纠偏复位柱15分别在第一定位套筒7和第二定位套筒8的内部进行滑动，在纠偏复位柱15的作用下推板17对滑动架3进行作用，使滑动架3在柱顶盖梁1的基面进行位移，同时定位滑轨2对滑动架3进行定位，对梁体4进行纠偏复位，通过设置的定位滑轨2能够对滑动架3进行定位，使滑动架3在滑动过程中的稳定性和安全性更高，通过纠偏复位组件5能够使推板17对滑动架3进行作用使梁体4进行纠偏复位，并且通过设置的第一定位套筒7和第二定位套筒8配合定位柱13和纠偏复位柱15进行使用，使纠偏复位组件5的运行稳定性高，使整个纠偏复位过程中的稳定性高，整体结构简单方便，运行稳定且安全，整体的实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。