一种沥青搅拌站环保设施的制作方法

本发明涉及沥青搅拌配套装置领域，更具体的，涉及一种沥青搅拌站环保设施。

背景技术：

随着经济的发展，城市化进程加快。在城市建设中，沥青混合料是一种重要建材，主要用于道路交通建设。而沥青混合料的生产过程中伴生着大量粉尘以及沥青烟气，会对人体和环境造成严重的影响，因此沥青搅拌站的环保改造越来越普及。现有的沥青搅拌站主要是通过抽风设备来回收粉尘，粉尘通过管道被抽风设备引导至布袋除尘器内回收处理，通过这样的方式，除尘效果不佳，且并未对废气进行净化处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种沥青搅拌站环保设施，其能够将沥青搅拌站工作过程中所产生的粉尘以及废气吸收处理，最大程度地将废气吸收处理，达到环保增效的目的。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种沥青搅拌站环保设施，包括沥青搅拌系统与粉尘烟气收集装置。粉尘烟气装置沥青搅拌装置包括干燥滚筒、提升机与拌合楼，干燥滚筒通过提升机与拌合楼连接，拌合楼包括从上至下依次连接的筛分仓、储料仓、计量仓以及搅拌缸，搅拌缸的底部连接有出料口。粉尘烟气收集装置包括风机、两个以上抽气管、燃烧缸、喷淋缸以及输出管，筛分仓、储料仓、搅拌缸以及计量仓分别通过抽气管与风机连接，风机的输出端通过第一中转管连接到燃烧缸内，燃烧缸的顶部设置有燃烧部件，燃烧部件上方水平固定有隔尘网，燃烧缸的一侧连接有第二中转管，第二中转管的另一端延伸至喷淋缸的内底壁，喷淋缸的内顶壁固定有两个以上喷淋头，喷淋缸的侧壁上固定有循环泵，循环泵的一端与喷淋缸侧壁的底部连通，循环泵的另一端分别与两个以上喷淋头连接，输出管连接于喷淋缸的顶部，输出管的顶部连接有防尘罩。

在本发明较佳的技术方案中，还包括智能监控部件，智能监控部件包括控制器、压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器。所述干燥滚筒、所述计量仓、所述搅拌缸以及所述储料仓的内壁均设置有压力传感器，所述抽气管上设置有控制其开度的调节风门，第一温度传感器设置于干燥滚筒内部，第二温度传感器设置于储料仓内部，第三温度传感器设置于搅拌缸的内部，压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器均与控制器电连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述沥青搅拌站环保设施还包括供氧罐，所述供氧罐设置于所述燃烧缸的一侧，所述供氧罐通过供氧管与所述燃烧缸的侧壁连接，所述供氧管上设置有电磁阀。

在本发明较佳的技术方案中，所述沥青搅拌站环保设施还包括除尘袋，所述除尘袋套设于所述输出管的输出端上。

在本发明较佳的技术方案中，所述沥青搅拌站环保设施还包括用于增强粉尘溶解的搅拌部件，所述搅拌部件包括电机、搅拌轴、搅拌桨。所述电机固定于所述搅拌缸的底部，所述搅拌轴以及所述搅拌桨均设置于所述搅拌缸内部，所述搅拌轴贯穿所述搅拌缸的底壁与所述电机的动力输出端固定连接，所述搅拌桨固定于所述搅拌轴上。

在本发明较佳的技术方案中，所述抽气管内设置有用于加强抽风能力的抽风机，所述抽风机设置于所述风机与所述调节风门之间。所述抽风机与所述控制器电连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述筛分仓、所述储料仓、所述计量仓与所述搅拌缸之间采用耐高温复合材料密封连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述出料口连接有出料管，所述出料管外固定有遮尘帘。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷淋缸的内壁固定有两个以上用于减缓气体上升的挡板，所述挡板倾斜交错设置于所述喷淋缸内壁。

在本发明较佳的技术方案中，还包括智能监控部件，智能监控部件包括控制器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器，第一温度传感器设置于干燥滚筒内部，所述第二温度传感器设置于储料仓内部，第三温度传感器设置于搅拌缸的内部，第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器均与控制器电连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种沥青搅拌站环保设施，通过风机将搅拌站中筛分仓、计量仓、搅拌缸以及干燥滚筒中的废气导至燃烧缸内，由燃烧缸进行燃烧处理。沥青烟气在燃烧缸内燃烧，消除气体中的有害成分，同时粉尘中的可燃物被燃烧，燃烧后产生的固体灰烬沉降在燃烧缸的隔尘网上，燃烧后的废气接着进入喷淋缸内，喷淋缸内填充有水，废气中固体颗粒物以及可溶水的成分均会被留在水中，废气从水浮出后还会被喷淋头喷出的水雾进行二次净化，充分地除去废气中的粉尘。此外，燃烧缸还能有效防止水汽倒灌进而不会影响沥青质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的沥青搅拌站环保设施的结构示意图；

图2是图1中i的放大视图。

图中：

11、干燥滚筒，12、提升机，13、筛分仓，14、储料仓，15、计量仓，16、搅拌缸，17、出料管，18、遮尘帘，19、压力传感器，21、风机，22、抽气管，23、燃烧缸，24、隔尘网，25、燃烧部件，26、供氧罐，27、电磁阀，28、第一第一中转管，29、第二中转管，31、喷淋缸，32、电机，33、搅拌轴，34、搅拌桨，35、挡板，36、循环泵，37、喷淋头，38、输出管，39、防尘罩，30、除尘袋，41、调节风门，42、抽风机，51、第一温度传感器，52、第二温度传感器，53、第三温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，实施例中提供了一种沥青搅拌站环保设施，包括沥青搅拌装置与粉尘烟气收集装置，沥青搅拌装置包括干燥滚筒11、提升机12与拌合楼，干燥滚筒11通过提升机12与拌合楼连接，拌合楼包括从上至下依次连接的筛分仓13、储料仓14、计量仓15以及搅拌缸16，搅拌缸16的底部连接有出料口。粉尘烟气收集装置包括风机21、两个以上抽气管22、燃烧缸23、喷淋缸31以及输出管38，筛分仓13、储料仓14、搅拌缸16以及计量仓15分别通过抽气管22与风机21连接，风机21的输出端通过第一中转管28连接到燃烧缸23内，燃烧缸23的顶部设置有燃烧部件25，燃烧部件25上方水平固定有隔尘网24，燃烧缸23的一侧连接有第二中转管29第二中转管29，第二中转管29第二中转管29的另一端延伸至喷淋缸31的内底壁，喷淋缸31的内顶壁固定有两个以上喷淋头37，喷淋缸31的侧壁上固定有循环泵36，循环泵36的一端与喷淋缸31侧壁的底部连通，循环泵36的另一端分别与两个以上喷淋头37连接，输出管38连接于喷淋缸31的顶部，输出管38的顶部连接有防尘罩30。

生产物料进入干燥滚筒11，在干燥滚筒11内旋转加热干燥。干燥后的物料经过提升机12提升到筛分仓13内进行筛分，筛分后的物料储存在储料仓14内。需要使用时，从储料缸放出物料到计量仓15进行计量，计量好的物料再进入搅拌内进行搅拌。最后从搅拌缸16底部的出料口输出。物料在以上各个装置内运转时都会产生扬尘，物料在计量层与沥青混合时还会产生大量烟气。风机21通过抽气管22将筛分仓13、储料仓14、计量仓15以及搅拌缸16内的扬尘抽入，并且统一排放到燃烧缸23内。燃烧缸23内的燃烧部件25工作发出火焰。本实施例中燃烧部件25采用的是常规的燃气炉具。气体进入燃烧缸23后，沥青烟气中的可燃部会被点燃，在燃烧缸23内燃烧。烟气以及粉尘燃烧后变成灰烬，灰烬下降到隔尘网24上，粉尘在隔尘网24上被阻隔住，将粉尘统一收集起来方便清理。

经过燃烧后，粉尘以及沥青烟气都大量的减少。但是从燃烧缸23出来的气体中可能还会含有其他成分。由于风机21持续往燃烧缸23内充入富氧空气，燃烧缸23内经过燃烧的气体会被新充入的空气挤压，这部分气体通过第二中转管29进入喷淋缸31内。喷淋缸31内填充有水，第二中转管29连入水中，从燃烧缸23进入喷淋缸31内的废气从喷淋缸31的水底冒出，废气在从水底上升到水面的过程中，与水充分接触，废气中所夹带的固体颗粒及废气中可以溶于水的成分会被留在水中。当废气从水中升起时，循环泵36抽取喷淋缸31内的水，输入到喷淋头37上，喷淋头37接收到水后往下喷射出水雾，水雾与升起的废气充分混合，废气再次得到净化，废气中的固体颗粒以及溶于水的成分再进行一次清理净化，再次降低废气中的污染物含量，最后气体从输出管38的顶部排出。通过上述两个以上步骤的净化清理，将废气中的粉尘及有害物质降到最低，不仅提高环保效果，还能保障沥青搅拌站工作人员的健康。输出管38上的防尘罩30可以减少外界的粉尘、雨水等杂质进入喷淋缸31内，从而确保喷淋效果。

在本发明的一个实施例中，沥青搅拌站环保设施还包括括智能监控部件，智能监控部件包括控制器、压力传感器19、第一温度传感器51、第二温度传感器52以及第三温度传感器53。干燥滚筒11、计量仓15、搅拌缸16以及储料仓14的内壁均设置有压力传感器19，抽气管22上设置有控制其开度的调节风门41，第一温度传感器51设置于干燥滚筒11内部，第二温度传感器52设置于储料仓14内部，第三温度传感器53设置于搅拌缸16的内部，压力传感器19、第一温度传感器51、第二温度传感器52以及第三温度传感器53均与控制器电连接。根据各仓内压力传感器19监测到的负压值，通过调节风门41及风机的大小，从而保证拌合楼内部的负压值维持在需要的范围，负压值的稳定可以极大地减少粉尘和烟气外泄，并且根据负压值大小，生产人员能最佳地调节风油比，燃料充分燃烧减少有害气体的生成。

第一温度传感器51检测干燥滚筒11内的温度，可以检测在干燥物料的过程中检测物料温度，物料在搅拌干燥的过程中，筒内的温度参数通过第一温度传感器51检测并且传送给控制器，第二温度传感器52则是检测运送到储料仓内的物料的温度，第三温度传感器53则是检测搅拌缸内物料搅拌混合后的温度。各个传感器检测相应部位内的温度，并且将相应的温度参数传送给控制器，控制器将温度参数传送到生产管理人员的操作面板上，工作人员可根据温度反馈，及时调整干燥滚筒11燃烧及沥青罐保温的温度，使沥青的搅拌生产效率达到最佳。同理，压力传感器19监测到搅拌设备对应部位的负压值也会在操作面板显示，既能保证整套拌合设备内的负压环境，也能通过温度和压力的监测值，提高燃烧器风门开闭精度，实现燃料(成本)节省。通过这种方式能实现沥青混合料高效生产的智能化监控。

在本发明的一个实施例中，沥青搅拌站环保设施还包括供氧罐26，供氧罐26设置于燃烧缸23的一侧，供氧罐通过供氧管与燃烧缸23的侧壁连接，供氧管上设置有电磁阀27。供氧罐为燃烧部件25的燃烧提供氧气助燃剂，在燃烧缸23这样的密闭环境内，通过助燃剂可以提升燃烧效果，对废气的燃烧清洁更加充分。

在本发明的一个实施例中，沥青搅拌站环保设施还包括除尘袋30，除尘袋30套设于输出管38的输出端上。除尘袋30将输出管38的输出端完整密封，使得从输出管38输出的气体都要经过除尘袋30的过滤，在气体输出前进行最后的过滤，以彻底地将固态颗粒物滤净，减少对环境的污染。

在本发明的一个实施例中，沥青搅拌站环保设施还包括用于增强粉尘溶解的搅拌部件，搅拌部件包括电机32、搅拌轴33、搅拌桨34。电机32固定于搅拌缸16的底部，搅拌轴33以及搅拌桨34均设置于搅拌缸16内部，搅拌轴33贯穿搅拌缸16的底壁与电机32的动力输出端固定连接，搅拌桨34固定于搅拌轴33上。当气体从第二中转管29第二中转管29输入喷淋缸31内时，电机32带动搅拌轴33旋转，搅拌轴33进而带动搅拌桨34拨动喷淋缸31内的水，使水与气体充分混合，加强气体与水的接触时间，使气体中可溶于水的成分以及粉尘更多地被留在水中。

在本发明的一个实施例中，抽气管22内设置有用于加强抽风能力的抽风机42，抽风机42设置于风机21与调节风门41之间。抽风机42与控制器电连接。抽风机42可以加强单个抽气管22与单个缸体的吸力，当压力传感器19检测到某个缸体负压值偏离较大时，控制器控制抽风机42启动，可以加强抽风效率。

在本发明的一个实施例中，筛分仓13、储料仓14、计量仓15与搅拌缸16之间采用耐高温复合材料密封连接。物料的温度较高，采用耐高温的复合材料进行密封，既可以保证密封效果，又可以防止物料的温度影响个组件之间的连接。

在本发明的一个实施例中，出料口连接有出料管17，出料管17外固定有遮尘帘18。出料管17输出混合好的物料时，将遮尘帘18挡住出料管17与承料装置，减少物料输出过程中粉尘的扩散。

在本发明的一个实施例中，喷淋缸31的内壁固定有两个以上用于减缓气体上升的挡板35，挡板35倾斜交错设置于喷淋缸31内壁。各个挡板35倾斜向上设置，待清洁的气体充入喷淋缸31内时，挡板35阻碍气体往上升，减缓其上升的速度，使其与水充分接触，使空气中的粉尘杂质可以被水吸收掉，提高净化的效果。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。