自稳型智能组合模块伸缩承重支撑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及自稳型智能组合模块伸缩承重支撑。


背景技术：

2.桥梁安装中，常规采用钢支架做安装平台，这支架需要临时采购钢材制作，现场安装完成，时间周期很长，制作1周以上时间，安装一片也需要一周以上时间，还存在重力沉降等安全问题，而且对桥梁一般没有限位结构，导致桥梁结构在支撑时，会发生晃动，从而需要人工再次摆动，进而降低了支撑效果，且增加了人工负担。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供自稳型智能组合模块伸缩承重支撑，可以模块化制作多种标准件，叠加式装配，不需要整体拆卸，可利用次数多，安装方便，仅1天时间就能完成一般的平台；省时、节材、快速，有一定的社会效益，而且可以对放置后的桥梁进行限位，导致桥梁结构在支撑时，避免发生晃动，从而无需人工再次摆动，进而提高了支撑效果，且降低了人工负担。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.自稳型智能组合模块伸缩承重支撑，包括柱脚模块、柱叠合模块、梁模块和限位模块,所述柱脚模块的顶端外壁上固定有柱叠合模块，所述柱叠合模块的顶端外壁上通过螺栓固安装有梁模块，所述梁模块的两侧外壁上固定有限位模块；
6.所述柱叠合模块包括支柱、耳块、转动轴、滑轨、滑块和剪叉，所述柱脚模块的顶端外壁上固定安装有有支柱，所述支柱的一侧顶端外壁上焊接固定有滑轨，所述滑轨的一侧内壁上滑动连接有滑块，所述滑块之间的外壁上焊接固定有剪叉，所述支柱的一侧底端外壁上对称焊接固定有耳块，所述剪叉的两侧末端外壁上分布固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于耳块的外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位模块包括电机、螺纹杆、挡板、导杆、移动板、螺纹孔、导向孔、和限位杆，所述梁模块的两侧内壁上均镶嵌安装有电机，所述梁模块的两侧外壁上均安装有螺纹杆，且电机的输出轴一端固接于螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的一端外壁上焊接固定有挡板，所述梁模块的两侧内壁上均安装有移动板，所述移动板的一侧内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述梁模块的两侧外壁上均焊接固定有导杆，所述移动板的一侧内壁上对应导杆开设有导向孔，所述移动板的一侧外壁上对称焊接固定有限位杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支柱之间的外壁上分布焊接固定有固定支架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定支架的一侧外壁上焊接固定有集中爬梯。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为一种伺服电机。
11.本实用新型的有益效果是：可以模块化制作多种标准件，叠加式装配，不需要整体拆卸，可利用次数多，安装方便，仅1天时间就能完成一般的平台；省时、节材、快速，有一定的社会效益，而且可以对放置后的桥梁进行限位，导致桥梁结构在支撑时，避免发生晃动，从而无需人工再次摆动，进而提高了支撑效果，且降低了人工负担。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体结构图；
13.图2为本实用新型的俯视剖切结构图；
14.图例说明：1、柱脚模块；2、柱叠合模块；3、梁模块；4、限位模块；5、固定支架；6、集中爬梯；21、支柱；22、耳块；23、转动轴；24、滑轨；25、滑块；26、剪叉；41、电机；42、螺纹杆；43、挡板；44、导杆；45、移动板；46、螺纹孔；47、导向孔；48、限位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.参见图2，自稳型智能组合模块伸缩承重支撑，包括柱脚模块1、柱叠合模块2、梁模块3和限位模块4,柱脚模块1的顶端外壁上固定有柱叠合模块2，柱叠合模块2的顶端外壁上通过螺栓固安装有梁模块3，梁模块3的两侧外壁上固定有限位模块4；支柱21之间的外壁上分布焊接固定有固定支架5，可以增加支柱21的稳定效果和其承受能力；固定支架5的一侧外壁上焊接固定有集中爬梯6，方便工作人员爬到支柱21下进行工作，提高了工作效率；
18.柱叠合模块2包括支柱21、耳块22、转动轴23、滑轨24、滑块25和剪叉26，柱脚模块1的顶端外壁上固定安装有有支柱21，支柱21的一侧顶端外壁上焊接固定有滑轨24，滑轨24的一侧内壁上滑动连接有滑块25，滑块25之间的外壁上焊接固定有剪叉26，支柱21的一侧底端外壁上对称焊接固定有耳块22，剪叉26的两侧末端外壁上分布固定连接有转动轴23，且转动轴23的另一端转动连接于耳块22的外壁上。
19.本实用新型的工作原理：首先将各个模块运输到施工现场，用吊机展开模块，使支柱21进行拉开，然后在耳块22上的转动轴23作用下，使剪叉26进行伸张，从而使剪叉26上的滑块25沿着滑轨24进行下降，此时人工定位模块，使模块稳定成型，而且模块中有吊耳，将四角用钢丝绳平稳起吊，直接安装在柱脚模块1上，用锚栓螺栓固定；此时根据高度安装模块数量；从而去调试柱垂直度,然后在柱脚模块1、柱叠合模块2和梁模块3分别植入垂直传感器、水平传感器、位置传感器等，通过传感器对安装过程进行感应，此时如果有报警声，徐再次检查安装柱的垂直，直到垂直为止；然后安装梁模块3，从而固定梁模块3，注意量高度和作业平台底部同高；把梁水平传感器和沉降传感器插入系统，同时调整水平，直到水平无报警为止；最后承载试验，稳定后投入使用，可以模块化制作多种标准件，叠加式装配，不需要整体拆卸，可利用次数多，安装方便，仅1天时间就能完成一般的平台；省时、节材、快速，有一定的社会效益。
20.实施例二
21.参见图1，限位模块4包括电机41、螺纹杆42、挡板43、导杆44、移动板45、螺纹孔46、导向孔47、和限位杆48，梁模块3的两侧内壁上均镶嵌安装有电机41，梁模块3的两侧外壁上均安装有螺纹杆42，且电机41的输出轴一端固接于螺纹杆42的外壁上，螺纹杆42的一端外壁上焊接固定有挡板43，梁模块3的两侧内壁上均安装有移动板45，移动板45的一侧内壁上对应螺纹杆42开设有螺纹孔46，梁模块3的两侧外壁上均焊接固定有导杆44，移动板45的一侧内壁上对应导杆44开设有导向孔47，移动板45的一侧外壁上对称焊接固定有限位杆48；电机41为一种伺服电机；使螺纹杆42进行正反转动，然后在螺纹孔46的作用下，使移动板45上的导向孔47沿着导杆44进行往复移动。
22.当组装的设备进行使用时，会将桥梁结构放到梁模块3上，此时启动电机41使螺纹杆42进行转动，然后在螺纹孔46的作用下，使移动板45上的导向孔47沿着导杆44进行移动，从而使移动板45上的限位杆48插入到桥梁结构内部，从而使桥梁结构进行固定，可以对放置后的桥梁进行限位，导致桥梁结构在支撑时，避免发生晃动，从而无需人工再次摆动，进而提高了支撑效果，且降低了人工负担。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。