一种公路工程沥青快速融化系统的制作方法

1.本发明涉及沥青快速融化技术领域，具体为一种公路工程沥青快速融化系统。


背景技术：

2.石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。
3.现有技术在融化半固体或固体沥青时，通常是将沥青直接投入到融化池内直接进行加热融化，这就导致较小块的沥青融化后继续被加热会老化，而较大块的沥青还没有被完全融化，并且持续的向融化池内投入沥青，先投入的沥青会被持续的加热，容易导致沥青老化，后投入的沥青可能未被完全融化就被使用，影响沥青的使用效果，而且沥青的流动性与导热性能较差，较多的沥青被融化后，难以将新投入的沥青充分融化。
4.基于此，本发明设计了一种公路工程沥青快速融化系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种公路工程沥青快速融化系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术在融化半固体或固体沥青时，通常是将沥青直接投入到融化池内直接进行加热融化，这就导致较小块的沥青融化后继续被加热会老化，而较大块的沥青还没有被完全融化，并且持续的向融化池内投入沥青，先投入的沥青会被持续的加热，容易导致沥青老化，后投入的沥青可能未被完全融化就被使用，影响沥青的使用效果，而且沥青的流动性与导热性能较差，较多的沥青被融化后，难以将新投入的沥青充分融化的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路工程沥青快速融化系统，包括u形的安装板，所述安装板内壁转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊表面共同传动连接有输送带，所述安装板内壁对应输送带的上方设有分切机构，所述分切机构用于将沥青分切成形状大小近似的块状，所述安装板内壁对应输送带右侧设有加热机构，所述加热机构用于将分切后的沥青块分隔开进行加热融化；
7.作为本发明的进一步方案，所述分切机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在所述安装板的前后内壁之间，所述转动杆表面固定连接有等距排列的横向分切刀，所述转动杆的前后两端均固定连接有曲轴，两个所述曲轴的表面均转动连接有l形的推动杆，所述推动杆靠近曲轴一端可伸缩，所述推动杆左右滑动在安装板的内壁表面，两个所述推动杆远离曲轴一端共同固定连接有触发板，所述触发板滑动在安装板的前后内壁之间，所述触发板的底部固定连接有多个触发块，所述触发块的右侧为斜面，所述安装板前后内壁之间固定连接有稳定板，所述稳定板表面通过第一弹簧弹性滑动连接有多个纵向分切刀，所述纵向分切刀的上端与触发块接触，所述纵向分切刀的底部贯穿稳定板并向下延伸；
8.作为本发明的进一步方案，所述加热机构包括圆形的加热仓，所述加热仓固定连接在所述安装板的前后内壁之间，所述加热仓的表面固定连接有加热层，所述加热仓处于
所述输送带的右侧，所述加热仓对应输送带位置开设有第一进料口，所述安装板前后内壁之间对应加热仓的中心位置固定连接有保温仓，所述保温仓对应第一进料口的右侧位置开设有第二进料口，所述安装板前侧对应保温仓位置铰接有取料门，所述加热仓与保温仓之间的前后两侧均转动连接有安装环，所述安装环有外部驱动器控制转动，两个所述安装环之间固定连接有多个等角度排列的分隔板；
9.作为本发明的进一步方案，所述安装板前后内壁之间转动连接有两个挤压辊，两个挤压辊的表面共同传动连接有挤压带，所述挤压带位于所述输送带的上方并且挤压带从左向右逐渐靠近输送带，左侧的所述挤压辊前后两端均固定连接有凸轮，所述安装板前后内壁均开设有凹槽，所述凸轮位于凹槽内，两个所述凹槽共同滑动连接有挤压块，所述挤压块底部通过第二弹簧与凹槽弹性连接，所述凸轮转动会作用挤压块；
10.作为本发明的进一步方案，所述安装板的前后内壁之间固定连接有稳定杆，所述稳定杆位于所述稳定板的右侧，所述稳定杆的表面开设有多个通口，所述通口内均转动连接有拨动杆，所述拨动杆底部延伸至输送带的表面，并且所述拨动杆的底部固定连接有拨动爪，所述稳定板底部对应拨动杆位置均开设有波浪形的引导槽，所述拨动杆的上端均滑动在引导槽内。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明通过将沥青分切成大小相似的块状，有利于使投入到加热仓内的沥青块大小相似，保证加热相同时间的沥青融化情况相同，避免投入的沥青大小不同，导致较小的沥青加热时间较长会老化，而较大块的沥青还未完全融化，影响沥青的正常使用；并且将沥青进行分隔加热融化有利于使沥青能够被充分的被加热融化，并且在持续的投入沥青时，沥青也能充分的被加热融化，避免将所有的沥青一起进行加热，新投入的沥青不能充分的受热融化，从而导致沥青受热不均，影响沥青的正常使用。
13.2.本发明通过将沥青进行初步的挤压，随后挤压带与输送带会将沥青进行挤压成厚度近似的块状，一方面有利于方便后续的分切，防止沥青较大，会影响分切的效果，另一方面有利于使分切后沥青块的厚度相似，避免分切后的沥青块厚度相差较大，导致相同的加热时间，会有沥青块不能充分融化。
14.3.本发明在对沥青进行分切的过程中，触发板会左右往复移动，拨动杆的上端会在引导槽内往复滑动，拨动杆与拨动爪会在引导槽的作用下前后摆动，拨动爪会将分切后的沥青块拨散，有利于将粘黏在一起的沥青块拨散，避免沥青块会相互粘黏，导致沥青块不能落入到加热仓内，影响沥青的正常加热。
附图说明
15.图1为本发明总体结构示意图；
16.图2为本发明安装板被剖开的结构示意图；
17.图3为本发明总体剖开后的结构示意图；
18.图4为本发明中分切机构的结构示意图；
19.图5为本发明中触发板与拨动杆连接关系的结构示意图；
20.图6为本发明中稳定板与纵向分切刀连接关系的结构示意图；
21.图7为本发明中安装环、分隔板与搅拌杆连接关系的结构示意图；
22.图8为本发明中加热仓的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.安装板1、输送辊2、输送带3、转动杆4、横向分切刀5、曲轴6、推动杆7、触发板8、触发块9、稳定板10、第一弹簧11、纵向分切刀12、加热仓13、加热层14、第一进料口15、保温仓16、第二进料口17、取料门18、安装环19、分隔板20、挤压辊21、挤压带22、凸轮23、凹槽24、挤压块25、第二弹簧26、稳定杆27、通口28、拨动杆29、拨动爪30、引导槽31、搅拌杆32、搅拌叶33、转动齿轮34、内齿35、滤板36。
具体实施方式
25.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种公路工程沥青快速融化系统，包括u形的安装板1，安装板1内壁转动连接有多个输送辊2，多个输送辊2表面共同传动连接有输送带3，安装板1内壁对应输送带3的上方设有分切机构，分切机构用于将沥青分切成形状大小近似的块状，安装板1内壁对应输送带3右侧设有加热机构，加热机构用于将分切后的沥青块分隔开进行加热融化；
26.分切机构包括转动杆4，转动杆4转动连接在安装板1的前后内壁之间，转动杆4表面固定连接有等距排列的横向分切刀5，转动杆4的前后两端均固定连接有曲轴6，两个曲轴6的表面均转动连接有l形的推动杆7，推动杆7靠近曲轴6一端可伸缩，推动杆7左右滑动在安装板1的内壁表面，两个推动杆7远离曲轴6一端共同固定连接有触发板8，触发板8滑动在安装板1的前后内壁之间，触发板8的底部固定连接有多个触发块9，触发块9的右侧为斜面，安装板1前后内壁之间固定连接有稳定板10，稳定板10表面通过第一弹簧11弹性滑动连接有多个纵向分切刀12，纵向分切刀12的上端与触发块9接触，纵向分切刀12的底部贯穿稳定板10并向下延伸；
27.加热机构包括圆形的加热仓13，加热仓13固定连接在安装板1的前后内壁之间，加热仓13的表面固定连接有加热层14，加热仓13处于输送带3的右侧，加热仓13对应输送带3位置开设有第一进料口15，安装板1前后内壁之间对应加热仓13的中心位置固定连接有保温仓16，保温仓16对应第一进料口15的右侧位置开设有第二进料口17，安装板1前侧对应保温仓16位置铰接有取料门18，加热仓13与保温仓16之间的前后两侧均转动连接有安装环19，安装环19有外部驱动器控制转动，两个安装环19之间固定连接有多个等角度排列的分隔板20；
28.在沥青加工前，先启动融化系统，随后将沥青放置到输送带3的表面，输送带3会将沥青向右侧输送，随后沥青移动到横向分切刀5的位置，转动杆4会带动横向分切刀5转动，横向分切刀5会将沥青分切成条状，转动杆4转动的过程中，曲轴6会随着一起转动，推动杆7会在曲轴6的带动下左右往复移动，触发板8会随着一起左右往复移动，触发板8会带动触发块9一起左右仿佛移动，触发块9移动会作用纵向分切刀12，纵向分切刀12会在触发块9与第一弹簧11的作用上下往复移动，纵向分切刀12会将沥青分切成大小相似的块状，有利于使投入到加热仓13内的沥青块大小相似，保证加热相同时间的沥青融化情况相同，避免投入的沥青大小不同，导致较小的沥青加热时间较长会老化，而较大块的沥青还未完全融化，影响沥青的正常使用；随后分切后的沥青块会被输送到加热仓13位置，沥青块会从第一进料口15进入到加热仓13内，沥青块会处于两个分隔板20之间，随后安装环19会带动分隔板20
转动，在转动的过程中沥青会在加热层14的作用融化，当分隔板20转动到第二进料口17位置时，融化后的沥青会从第二进料口17落入到保温仓16内，将沥青进行分隔加热融化有利于使沥青能够被充分的被加热融化，并且在持续的投入沥青时，沥青也能充分的被加热融化，避免将所有的沥青一起进行加热，新投入的沥青不能充分的受热融化，从而导致沥青受热不均，影响沥青的正常使用；在需要使用沥青时，打开取料门18熔融后的沥青会流出。
29.在对沥青分切前，可能会有较大块的沥青不便于分切，作为本发明的进一步方案，安装板1前后内壁之间转动连接有两个挤压辊21，两个挤压辊21的表面共同传动连接有挤压带22，挤压带22位于输送带3的上方并且挤压带22从左向右逐渐靠近输送带3，左侧的挤压辊21前后两端均固定连接有凸轮23，安装板1前后内壁均开设有凹槽24，凸轮23位于凹槽24内，两个凹槽24共同滑动连接有挤压块25，挤压块25底部通过第二弹簧26与凹槽24弹性连接，凸轮23转动会作用挤压块25；在输送带3输送沥青的过程中，挤压辊21会转动，挤压带22会随着转动，凸轮23会在挤压辊21的作用下一起转动，挤压块25会在凸轮23与第二弹簧26的作用下在凹槽24内上下往复移动，挤压块25会将沥青进行初步的挤压，随后挤压带22与输送带3会将沥青进行挤压成厚度近似的块状，一方面有利于方便后续的分切，防止沥青较大，会影响分切的效果，另一方面有利于使分切后沥青块的厚度相似，避免分切后的沥青块厚度相差较大，导致相同的加热时间，会有沥青块不能充分融化。
30.在分切的过程中，沥青块可能会粘黏在一起不能被分开，作为本发明的进一步方案，安装板1的前后内壁之间固定连接有稳定杆27，稳定杆27位于稳定板10的右侧，稳定杆27的表面开设有多个通口28，通口28内均转动连接有拨动杆29，拨动杆29底部延伸至输送带3的表面，并且拨动杆29的底部固定连接有拨动爪30，稳定板10底部对应拨动杆29位置均开设有波浪形的引导槽31，拨动杆29的上端均滑动在引导槽31内；在对沥青进行分切的过程中，触发板8会左右往复移动，拨动杆29的上端会在引导槽31内往复滑动，拨动杆29与拨动爪30会在引导槽31的作用下前后摆动，拨动爪30会将分切后的沥青块拨散，有利于将粘黏在一起的沥青块拨散，避免沥青块会相互粘黏，导致沥青块不能落入到加热仓13内，影响沥青的正常加热。
31.沥青在加热的过程中，可能会堆积在一侧不能很好的受热，作为本发明的进一步方案，两个安装环19之间转动连接有多个等角度排列的搅拌杆32，多个搅拌杆32均位于两两分隔板20之间，搅拌杆32的表面固定连接有多个等距排列的搅拌叶33，多个搅拌杆32前后两端均贯穿安装环19后并固定连接有转动齿轮34，加热仓13的前后两端的内壁均固定连接有内齿35，内齿35与转动齿轮34啮合，安装环19转动密封在加热仓13与保温仓16之间；在沥青加热的过程中，安装环19会带动分隔板20一起转动，搅拌杆32与转动齿轮34会随着一起转动，转动齿轮34会在加热仓13内壁的内齿35的作用下带动搅拌杆32一起自转，搅拌叶33会与随着搅拌杆32一起转动，从而将分隔板20之间的沥青进行搅拌，有利于使沥青能均匀的受热，避免沥青会堆积或粘黏，导致沥青不能均匀受热融化，安装环19能够将转动齿轮34与内齿35隔离，避免融化后的沥青会影响转动齿轮34与内齿35的正常啮合。
32.在沥青即热融化的过程中，可能会有较难融化的沥青未完全融化就落入到保温仓16内，影响沥青的使用，作为本发明的进一步方案，相邻的分隔板20之间均固定连接有弧形的滤板36，滤板36与保温仓16的表面贴合；在沥青加热的过程中，融化后的沥青会通过滤板36落入到保温仓16的内部，未融化的沥青会被阻挡在滤板36的表面，再次被加热。