一种新型的捣打料层夯实装置的制作方法

1.本实用新型涉及捣打料层夯实装置技术领域，尤其涉及一种新型的捣打料层夯实装置。


背景技术：

2.冶炼金属的工业炉在生产过程中需承受高温熔体的冲击，其炉底大多采用反拱设计，用耐火砖砌筑成拱底在下的反拱形。工业炉结构如图1所示，通常包括炉顶、炉墙、工作门、炉底反拱砖、基层粘土砖台阶、以及位于炉底反拱砖与基层粘土砖台阶之间的捣打料层。捣打料层的作用：工业炉砌筑施工时，配合其炉底的反拱砖砌筑成型；工业炉砌筑施工时，在现场配制捣打料。配制后依次进行以下施工步骤
①
铺料；
②
造型：用特制的模板辅助修整捣打料层的弧度，使之与反拱砖层弧度贴合；
③
夯实：用机械或人工夯实捣打料层；
④
二次造型修整；捣打料配制完成后就开始在空气中放热并开始硬化，所以，捣打料应在配制后1小时完成铺料、造型、夯实、二次造型修整等一系列工作，重要的工业炉，该时间控制在0.5小时为宜，因此用于夯实施工的时间十分紧张。
3.目前捣打料施工中，90％以上的时间都消耗在夯实步骤。由于没有夯实设备，一般采取人工手工用锤、砖、板夯实；或用电动平板夯夯实，而其中的电动平板夯进行夯实存在着较大的缺陷，由于炉的底部呈反拱形，因而是存在着较大的弧度的，通过平板夯就不能很好的贴合炉子底部料层，同时不能够对多种不同规格弧度的炉子进行夯实工作。
4.因此，有必要提供一种新的新型的捣打料层夯实装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的捣打料层夯实装置。
6.本实用新型提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体、底座、推动把手、弧形振动板a和连接机构，所述底座固定在打夯机本体的底部，所述推动把手固定在底座的一侧，所述弧形振动板a活动安装在底座的底部，所述连接机构设置在底座的底部，用于连接弧形振动板a与底座。
7.优选的，所述连接机构包括安装槽、安装块、驱动槽、双向螺杆、旋钮、移动块、锁紧条和锁紧槽，两个所述安装槽对称开设在底座的底部，两个所述安装块对称固定在弧形振动板a的顶部，且安装块与安装槽插接，所述驱动槽开设在底座中部的一侧，且两个安装槽均与驱动槽相连通，两个所述双向螺杆通过轴承对称转动连接在驱动槽的内壁，且两个双向螺杆首尾固定，所述驱动槽内一侧的一个双向螺杆的一端贯穿底座固定有旋钮，所述移动块通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的外壁，且一个双向螺杆上设置有两个移动块，所述移动块与驱动槽的内壁滑动连接，所述锁紧条通过轴销转动连接在移动块的一端，且驱动槽内同一侧的两个锁紧条通过轴销转动连接，所述锁紧槽开设在安装块靠近锁紧条的一侧，且锁紧条与锁紧槽相配合。
8.优选的，所述驱动槽的内壁对称固定有加固框，所述锁紧条与加固框的内壁滑动
连接。
9.优选的，所述安装槽内壁的下端开设有倒角。
10.优选的，所述锁紧槽的内壁开设有倒角。
11.优选的，所述旋钮呈梅花状设置。
12.优选的，所述底座远离推动把手的一侧对称固定有滚动导柱，所述滚动导柱远离底座的一端与打夯机本体固定。
13.优选的，所述底座靠近滚动导柱的一侧对称固定有加固条，所述加固条与滚动导柱的外壁固定。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型的捣打料层夯实装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过在打夯机本体的底部设置弧形振动板a和弧形振动板b，使得弧形振动板能够便于贴合炉底的捣打料层，相对于传统的采用平板振动夯进行夯实工作而言，便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果。
16.2、本实用新型通过将弧形振动板a和弧形振动板b与底座设置成活动连接的形式，并通过连接机构进行连接，从而能够便于更换a和弧形振动板b，进而使得夯实装置能够夯实不同规格弧度的炉底的捣打料层，提高了夯实装置的适应性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的连接机构位置结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图4为本实用新型的连接机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的b处放大图；
22.图6为本实用新型的安装块位置结构示意图；
23.图7为本实用新型的弧形振动板b形状结构示意图。
24.图中标号：1、打夯机本体；2、底座；3、推动把手；4、弧形振动板a；5、连接机构；51、安装槽；52、安装块；53、驱动槽；54、双向螺杆；55、旋钮；56、移动块；57、锁紧条；58、锁紧槽；6、加固框；7、滚动导柱；8、加固条；9、弧形振动板b。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.实施例一
28.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体1、底座2、推动把手3、弧形振动板a4和连接机构5，所述底座2固定在打夯机本体1的底部，所述推动把手3固定在底座2的一侧，所述弧形振动板a4活动安装在底座2的底部，所述连接机构5设置在底座2的底部，用于连接弧形振动板a4与底座2。
29.需要说明的是，通过在打夯机本体1的底部设置一个弧形振动板a4，使得弧形振动板a4能够便于贴合炉底的到达料层，相对于传统的采用平板振动夯进行韩式工作而言，便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果。
30.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，所述连接机构5包括安装槽51、安装块52、驱动槽53、双向螺杆54、旋钮55、移动块56、锁紧条57和锁紧槽58，两个所述安装槽51对称开设在底座2的底部，两个所述安装块52对称固定在弧形振动板a4的顶部，且安装块52与安装槽51插接，所述驱动槽53开设在底座2中部的一侧，且两个安装槽51均与驱动槽53相连通，两个所述双向螺杆54通过轴承对称转动连接在驱动槽53的内壁，且两个双向螺杆54首尾固定，所述驱动槽53内一侧的一个双向螺杆54的一端贯穿底座2固定有旋钮55，所述移动块56通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆54的外壁，且一个双向螺杆54上设置有两个移动块56，所述移动块56与驱动槽53的内壁滑动连接，所述锁紧条57通过轴销转动连接在移动块56的一端，且驱动槽53内同一侧的两个锁紧条57通过轴销转动连接，所述锁紧槽58开设在安装块52靠近锁紧条57的一侧，且锁紧条57与锁紧槽58相配合。
31.需要说明的是，通过将弧形振动板a4与底座2设置成活动连接的形式，并通过连接机构5进行连接，从而能够便于更换弧形振动板a4，进而使得夯实装置能够夯实不同规格弧度的炉底的捣打料层，提高了夯实装置的适应性。
32.请参阅图5，所述驱动槽53的内壁对称固定有加固框6，所述锁紧条57与加固框6的内壁滑动连接，能够提高锁紧条57的强度。
33.请参阅图2，所述安装槽51内壁的下端开设有倒角，能够便于将安装块52插入到安装槽51内。
34.请参阅图6，所述锁紧槽58的内壁开设有倒角，能够便于锁紧条57插入到锁紧槽58内。
35.请参阅图5，所述旋钮55呈梅花状设置，能够便于人们转动旋钮55。
36.请参阅图1，所述底座2远离推动把手3的一侧对称固定有滚动导柱7，所述滚动导柱7远离底座2的一端与打夯机本体1固定，能够便于人们将打夯机本体1连同底座2一起进行翻转，使得底座2处于上方的位置，进而人们可以进行弧形振动板a4的更换安装工作。
37.请参阅图1，所述底座2靠近滚动导柱7的一侧对称固定有加固条8，所述加固条8与滚动导柱7的外壁固定，能够提高滚动导柱7与底座2连接的强度。
38.实施例二
39.请参阅图7，本实施例与实施例一的区别在于，所述底座2的底部还活动连接有弧形振动板b9，且弧形振动板b9的顶部同样对称固定连接有安装块52。
40.需要说明的是，弧形振动板b9与弧形振动板a4的弧度不同，从而能够完成不同弧度规格的炉底捣打料层的夯实工作。
41.本实用新型提供的新型的捣打料层夯实装置的工作原理如下：
42.使用的时候，当需要将弧形振动板a4拆下更换弧形振动板b9时，通过推动推动把手3，从而使得滚动导柱7翻转接触地面，进而将打夯机本体1翻转，使得底座2处于上方位置，进而通过转动旋钮55，带动两个双向螺杆54同时转动，从而使得同一侧的两个移动块56向相互远离的反向移动，从而使得两个锁紧条57之间的逐渐夹角增大，从而使得锁紧条57沿着加固框6的内壁向远离锁紧槽58的一侧滑动，从而使得锁紧条57从锁紧槽58内拔出，从
而完成弧形振动板a4的解锁工作，进而取下弧形振动板a4，安装弧形振动板b9，将弧形振动板b9上的两个安装块52插入到两个安装槽51内，进而反向转动旋钮55，从而带动两个双向螺杆54反向转动，从而能够带动同一侧的两个移动块56向相互靠近的方向移动，从而能够使得两个锁紧条57之间的夹角逐渐减小，从而使得锁紧条57插入到锁紧槽58内，从而完成弧形振动板b9的安装工作，进而拉动推动把手3，翻转打夯机本体1，将打夯机本体1翻转回正；
43.本实用新型通过设置的弧形振动板a4和弧形振动板b9能够便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果，且能够便于更换弧形振动板a4和弧形振动板b9，进而使得夯实装置能够夯实不同规格弧度的炉底的捣打料层，提高了夯实装置的适应性。
44.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。