证，并且各个规格型号的万能构件结构和尺寸统一，具有良好的互换性;另一方面，由于本申请的支撑装置结构件众多，在拼装过程中，由于误差的存在，各个构件的尺寸位置难免有所调整，所以，在本申请中，将部分构件采用非万能构件，在进行拼装过程中，先拼装万能构件构成大概的支撑装置框架，然后在根据构件之间的实际尺寸，下料制作非万能构件，首先是方便了支撑装置的拼装，避免了构件的浪费，同时，由于部分构件为非万能构件，也提高了本申请支撑装置的可调整性，进而增加了本申请支撑装置的适用范围；再一方面，由于在本申请的支撑装置中，在实际安装时，如果某个构件的形状或尺寸不能够与安装位置良好的适应，那么在安装完毕后，该构件内部必然会存在或拉伸或压缩或扭转的内应力，导致支撑装置的抗疲劳强度降低，支撑强度和稳定性都降低。所以，在本申请的支撑装置中，将部分构件采用现场制作的非万能构件，在安装过程中，避免构件内部内应力的存在，进而保证本申请的支撑装置具有良好的力学性能和可靠性，以及具有良好的稳定性。
[0041]作为优选，同一支撑节段宽度方向上的两根重型钢管，上端之间沿径向连接有横杆。
[0042]在本申请的上述方案中，各根重型钢管通过支撑节段长度方向和宽度方向的横杆协调的连接为框架结构，进一步的提高了本申请支撑装置的结构强度，以及各个构件之间的协调性，是本申请的支撑装置具有更好的支撑强度和稳定性。
[0043]作为优选，所述支撑节段同一长度平面内的两根重型钢管中，一根上端连接有两根斜撑杆，其中一根斜撑杆的另一端与该平面内的另一根重型钢管的中部连接，另一根斜撑杆与相邻支撑节段的其中一根斜撑杆连接在同一根重型钢管的中部。
[0044]在本申请的上述方案中，通过设置斜撑杆，其中一根与该支撑节段的另一根重型钢管的中部连接，进一步提高重型钢管之间的连接强度，提高本申请支撑装置的可靠性和稳定性，同时，另一根斜撑杆与相邻的支撑节段连接，如此，进一步的增强相邻两个支撑节段之间的连接强度。
[0045]作为优选，同一长度平面内各个支撑节段的斜撑杆连接呈波浪状。
[0046]在本申请的上述方案中，在支撑节段的长度平面内，各个支撑节段的斜撑杆连接呈波浪状，当支撑装置受到沿重型钢管中心轴线方向的压力时，各个斜撑杆之间的受力相互传递，进一步提高了本申请支撑装置结构受力的统一，进一步提高了本申请支撑装置的可靠性和稳定性。
[0047]作为优选，所述斜撑杆包括有杆体，所述杆体的两端分别连接有斜撑板，所述斜撑板上设置有若干通孔。
[0048]在本申请的上述方案中，在杆体两端设置斜撑板，通过其上的通孔实现与各重型钢管可拆卸的连接，方便斜撑杆的安装和拆卸。
[0049]作为优选，所述杆体与斜撑板之间为焊接。
[0050]在实际制作过程中，将斜撑板焊接在杆体上，形成一体的结构，减少本申请支撑装置的零件数量，进一步方便了本申请支撑装置的安装和拆卸。
[0051]作为优选，所述杆体的两端分别设置有凹槽，所述凹槽的宽度与所述斜撑板的宽度相配合，所述斜撑板的其中部分插入到所述凹槽内。
[0052]在上述方案中，在杆体的两端设置凹槽，斜撑板的其中一部分插入到凹槽中，保证杆体与斜撑板之间的连接强度，提高本申请支撑装置支撑的可靠性。
[0053]作为优选，所述凹槽沿所述杆体的中线轴线设置。
[0054]在上述方案中，凹槽沿杆体的中线轴线设置，在斜撑杆受力时，斜撑板能够沿斜撑板的平面将力传递到杆体上，避免弯矩的产生，进而保证斜撑板与重型钢管之间连接的可靠性。
[0055]作为优选，所述斜撑杆的杆体为圆柱状。
[0056]作为优选，所述斜撑板的尖端处还设置有倒角。
[0057]在上述方案中，在斜撑板的尖端处设置倒角，首先是避免在安装和拆卸过程中划伤操作人员，同时，由于设置了倒角，在不降低斜撑板连接强度的前提下，还减小了斜撑板的尺寸，避免干涉其他构件的安装。
[0058]作为优选，所述斜撑板上的通孔为呈排布置，每一排通孔都沿所述杆体的中心轴线方向。
[0059]斜撑板上的通孔为多个，并且沿杆体的中心轴线呈排布置，保证斜撑板的连接强度，并且保证斜撑板上各部位受力的均匀性，进一步的提高本申请支撑装置的可靠性。
[0060]作为优选，所述支撑节段还包括有若干杆件连接座，所述杆件连接座设置在所述横杆对应的所述重型钢管上，所述横杆与各自对应的杆件连接座连接，实现对重型钢管的连接。
[0061]在本申请的上述方案中，通过设置杆件连接座连接横杆，首先是方便了横杆的安装和拆卸；同时，避免横杆直接连接在重型钢管上，损伤重型钢管，造成重型钢管力学性能的降低，所以也保证了本申请支撑装置的可靠性和稳定性。
[0062]作为优选，所述杆件连接座包括第一座板和第二座板，所述第一座板和第二座板分别与所述重型钢管固定连接。
[0063]在本申请的上述方案中，第一座板和第二座板分别与重型钢管固定连接，保证杆件连接座与重型钢管之间连接的可靠性。
[0064]作为优选，所述第一座板和第二座板沿所述重型钢管隔开设置。
[0065]第一座板和第二座板隔开设置，进一步增加杆件连接座与重型钢管连接的稳定性，而且，还能够增大杆件连接座的连接位置，方便对横杆的连接。
[0066]作为优选，所述第一座板和第二座板为环状，环绕在所述重型钢管的外壁上。
[0067]在本申请的上述方案中，将第一座板和第二座板设置为环状，增大了第一座板和第二座板与重型钢管之间的连接，进一步提高了杆件连接座与重型钢管之间的连接强度，并且，环绕在重型钢管的外壁上，即使第一座板或者第二座板与重型钢管之间的连接不紧密时，依然不会从重型钢管上脱离，进一步的提高了本申请支撑装置的可靠性。
[0068]作为优选，所述第一座板和第二座板垂直于所述重型钢管的中心轴线。
[0069]在本申请的上述方案中，第一座板和第二座板垂直与重型钢管的中心轴线，使得第一座板和第二座板与重型钢管施予的都是正压力，避免弯矩的产生，进一步支撑装置的可靠性。
[0070]作为优选，所述第一座板和/或第二座板与所述重型钢管的外壁之间设置有加强筋。
[0071]通过设置加强筋，进一步的保证第一座板和/或第二座板与重型钢管之间连接的可靠性。
[0072]作为优选，所述第一座板由若干呈弧形状的第一座板节段拼接而成。
[0073]作为优选，所述第二座板由若干呈弧形状的第二座板节段拼接而成。
[0074]将第一座板和第二座板设置为由若干弧形状的接地拼接而成，方便第一座板和第二座板与重型钢管之间的连接，简化本申请支撑装置的安装步骤。
[0075]作为优选，所述第一座板上和第二座板上相对应的设置有凸缘，所述凸缘上设置有转接构件，支持装置的横杆与所述转接构件可拆卸的连接。
[0076]在本申请的上述方案中，在第一座板和第二座板上设置转接构件，首先是起到了强化第一座板和第二座板之间的连接强度的作用，在本申请的上述结构中，横杆与转接构件连接，转接构件设置在杆件连接座上，而杆件连接座设置在重型钢管上，如此，实现横杆对重型钢管的连接，通过这些构件的组合，使得横杆的连接稳定可靠的同时，也方便了横杆的安装和拆卸。
[0077]作为优选，所述转接构件包括有基座，所述基座连接在所述第一座板和第二座板之间，所述基座上设置有转换座，所述转换座包括有与横杆相对应的转换板。
[0078]在本申请的上述方案中，通过设置转换板，转换板与横杆相对应，进一步的方便了横杆的连接。
[0079]作为优选，所述转换板包括第一转换板和与所述第一转换板垂直的第二转换板，所述第一转换板和第二转换板分别与各自对应的横杆连接。
[0080]在上述方案中，第一转换板和第二转换板相垂直，使得，在两个平面内的横杆都能够被方便的连接，进一步方便了本申请支撑装置的安装和拆卸。
[0081]作为优选，所述基座对应的重型钢管上还设置水平腹板，所述水平腹板设置在所述第一座板与第二座板之间，所述水平腹板一侧与所述重型钢管固定连接，另一侧与所述基座固定连接。
[0082]通过设置在水平腹板，保证基座与重型钢管之间连接的可靠性。
[0083]作为优选，所述水平腹板垂直于所述重型钢管的中心轴线。
[0084]在本申请的上述方案中，水平腹板垂直与重型钢管的，使得水平腹板对重型钢管的施力为正压力，进一步保证水平腹板与重型钢管之间连接的可靠性。
[0085]作为优选，所述基座对应的重型钢管上还设置有竖直腹板，所述竖直腹板的上侧与所述第一座板固定连接，所述竖直腹板的下侧与所述第二座板固定连接，所述竖直腹板的内侧与所述重型钢管固定连接，所述竖直腹板的外侧与所述基座固定连接。
[0086]在上述方案中，通过设置竖直腹板，进一步的保证基座与重型钢管之间连接的可靠性。
[0087]作为优选，所述基座为平面板状，与所述重型钢管的中心轴线在同一平面内。
[0088]将基座设置为平面板状，并且与重型钢管的中心轴线在同一平面内，使得在支撑装置进行支撑时，基座对重型钢管施予正压力，保证重型钢管对基座支撑的可靠性和稳定性。
[0089]作为优选，所述转换座由两根角钢拼接而成，其中一根角钢的一侧边与另一根角钢的一侧边连接，形成T型状。
[0090]在本申请的上述方案中，转换座由两根角钢拼接而成，首先是使得转换座容易加工制造，并且，第一转换板和第二转换板可以直接设置在角钢的各边上，直接保证了第一转换板与第二转换板之间的垂直位置的控制。
[0091]作为优选，在本申请的装配式重型钢管支撑装置中，所述斜撑杆、交叉支撑件、杆件连接座和转接构件为非万能构件，所述重型钢管和横杆为万能构件。
[0092]也就是说，本申请的装配式重型钢管支撑装置是采用万能构件和非万能构件组拼而成，保证支撑装置支撑可靠性的前提下，使得制作简单，拼装和拆卸方便，并且可以反复利用，降低使用成本和施工难度。
[0093]本申请还公开了一种临时墩的施工方法，依次包括下述步骤:
A:在设计位置浇筑用于支撑装配式重型钢管支撑装置的基础；
B:按照设计要求，制作装配式重型钢管支撑装置的各个构件；
C:在基础上组拼装配式重型钢管支撑装置，
所述基础的高度保证装配式重型钢管支撑装置在竖直方向上和水平方向上具有足够的支撑强度、刚度和稳定性。
[0094]在本申请的上述方案中，临时墩的高度由基础的高度和装配式重型钢管支