特高压钢管组装调节支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种调节支座，特别涉及一种特高压钢管组装调节支座,包括一设置在固定支座（1）上部的可升降的平台（8）、支撑平台（8）的螺纹杆（5）；所述固定支座（1）内部设置一支座内筋板（3），所述支座内筋板（3）上设置一与所述螺纹杆（5）相对应的螺纹孔；螺纹杆（5）通过螺纹孔螺旋上升或者下降；所述螺纹杆（5）与平台（8）中间设置一压力轴承（14），所述压力轴承（14）与螺纹杆（5）顶端固接;所述平台（8）上固定设置两个平行放置的圆柱形滚轮（11）。可以很好的适用于大管径或者大吨位钢管的组装；同时对于小管径的钢管组装也比较方便；整体操作简便，实用性强，方便、快捷、可靠。
【专利说明】特高压钢管组装调节支座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调节支座，特别涉及一种专门用于特高压钢管组装过程中的调节支座。
【背景技术】
[0002]由于特高压工程本身的特殊性，所需要的钢管有大有小，在组装钢管与法兰时，需要对支座进行调节，并保证支座能够支撑钢管组装，现有支座对于小管径钢管的组装较为方便，但对于大管径、大吨位的钢管组装，操作不便，并且支座对于大管径、大吨位的钢管支撑力有限，较大的钢管只能依靠行车来吊装，效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种适用于所有规格的规格的钢管，能够根据需要进行调节钢管的高度，操作简单，安装简单。
[0004]本实用新型的内容包括特高压钢管组装调节支座，其特征在于包括一设置在固定支座I上部的可升降的平台8、支撑平台8的螺纹杆5 ;所述固定支座I内部设置一支座内筋板3，所述支座内筋板3上设置一与所述螺纹杆5相对应的螺纹孔；螺纹杆5通过螺纹孔螺旋上升或者下降；所述螺纹杆5与平台8中间设置一压力轴承14，所述压力轴承14与螺纹杆5顶端固接；所述平台8上固定设置两个平行放置的圆柱形滚轮11。
[0005]所述平台8底部设置侧板7，所述侧板7与设置在支座I上部的支座侧板4配合。
[0006]所述压力轴承14设置在平台8底部中央。
[0007]所述螺纹杆5底端设置一旋转手柄6。
[0008]所述圆柱形滚轮11设置于滚轮支座9上,所述滚轮支座9通过支座加筋板10与平台8固接。
[0009]所述固定支座I还包括底板12和支座立板2 ;所述支座立板2下部与底板12垂直固接，上部与支座侧板4固接，内部与支座内筋板3固接。
[0010]本实用新型带来的有益效果:可以很好的适用于大管径或者大吨位钢管的组装；同时对于小管径的钢管组装也比较方便；整体操作简便，实用性强，方便、快捷、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型正面结构示意图
[0012]图2所示为本实用新型侧面结构示意图。
【具体实施方式】实施例
[0013]下面结合具体的实施方式以及图示，对本发明创造进行详细的说明。本【具体实施方式】仅仅起到抛砖引玉的作用，并不代表本发明的具体保护范围。
[0014]在方形底板12的两端焊接两块支座立板2，在支座立板2内测在固定一倒置U形支座内筋板3，内筋板3的平面上设置一螺纹孔，螺纹为梯形螺纹，主要是用来传递扭矩。上述内筋板3的高度应该小于立板2的高度，内筋板3主要起到加固支座立板2和支撑螺纹孔传递扭矩的作用；将与上述螺纹孔配合使用的螺纹杆5的一端固定一个压力轴承14，然后将螺纹杆5安装到上述螺纹孔内，确保螺纹杆5可以在螺纹孔内通过旋转上下移动；平台8做成与底板12相同的方形，在平台8底部相对于两块支座立板2的地方设置两块侧板7，所述侧板7与支座立板2平行，且设置在支座立板2的内侧，与支座立板2保持微小间隙，大约3飞毫米；如上所述侧板7的作用是防止平台8在上升或下降的过程中，会滑落或者发生偏移，造成安全隐患。上述压力轴承14位于平台8的中间部位，制成平台8随螺纹杆5上升或下降并保证平台8的平衡性；平台8的上平面上固定两个平行放置的滚轮11，滚轮11的两端通过滚轮支座9固定在平台8上，两滚轮之间设置一定的间距，为了稳定放置在滚轮上的钢管。由于每个滚轮上都特制安装了滚轮支座，因此即使承受较大吨位的钢管，也不会出现不牢靠、摆动的现象；
[0015]在螺纹杆5的底部固定一个旋转手柄6，可以通过扳动旋转手柄6进行旋转螺纹杆5，然后向上或者向下传递扭矩。
[0016]在组装法兰和钢管的过程中，只需要将钢管放到两个本实用新型设计的特高压钢管组装调节支座上，然后通过旋转旋转手柄6来调节平台8的高度，确定需要的钢管高度即可。
【权利要求】
1.特高压钢管组装调节支座，其特征在于包括一设置在固定支座(I)上部的可升降的平台(8)、支撑平台(8)的螺纹杆(5);所述固定支座(I)内部设置一支座内筋板(3)，所述支座内筋板(3)上设置一与所述螺纹杆(5)相对应的螺纹孔；螺纹杆(5)通过螺纹孔螺旋上升或者下降；所述螺纹杆(5)与平台(8)中间设置一压力轴承(14)，所述压力轴承(14)与螺纹杆(5)顶端固接；所述平台(8)上固定设置两个平行放置的圆柱形滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的特高压钢管组装调节支座，其特征在于所述平台(8)底部设置侧板(7 )，所述侧板(7 )与设置在支座(I)上部的支座侧板(4)配合。
3.根据权利要求1所述的特高压钢管组装调节支座，其特征在于所述压力轴承(14)设置在平台(8)底部中央。
4.根据权利要求3所述特高压钢管组装调节支座，其特征在于所述螺纹杆(5)底端设置一旋转手柄(6)。
5.根据权利要求1所述特高压钢管组装调节支座，其特征在于所述圆柱形滚轮(11)设置于滚轮支座(9)上，所述滚轮支座(9)通过支座加筋板(10)与平台(8)固接。
6.根据权利要求1飞任一项所述的特高压钢管组装调节支座，其特征在于所述固定支座(I)还包括底板(12)和支座立板(2);所述支座立板(2)下部与底板(12)垂直固接，上部与支座侧板(4)固接，内部与支座内筋板(3)固接。
【文档编号】F16L3/18GK203585573SQ201320658923
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】张信义, 韩梅, 韩君昌, 李伟 申请人:中电装备青岛豪迈钢结构有限公司