侧壁上，在内芯11-2的外侧壁上第一导料孔e另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第二外环形槽f，第一导料孔e与第二外环形槽f相联通，第一导料孔e的孔径与第二外环形槽f的槽宽相等，在转管11-3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第二外环形槽f相对应的第二内环形槽g，第二内环形槽g的宽度与第二外环形槽f宽度相等，位于第二内环形槽g的上下两侧内芯11-2与转管11-3之间安装有密封圈，第二内环形槽g的底部加工有第二导料孔h，第二导料孔h的孔径与第二内环形槽g的宽度相等，第二外环形槽f与第二内环形槽g形成环形管道使第一导料孔e与第二导料孔h相联通，第一导料孔e通过输料管内管与防水材料栗4的输出口相联通，第二导料孔h与喷嘴架14上料管的入口相联通；在内芯11-2的下端面左侧加工有L形的第三导热油孔j，第三导热油孔j的另一端口位于内芯11-2的内侧壁上，在内芯11-2的外侧壁上第三导热油孔j另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第四外环形槽k，第三导热油孔j与第四外环形槽k相联通，第三导热油孔j的孔径与第四外环形槽k的槽宽相等，在转管11-3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第四外环形槽k相对应的第四内环形槽m，第四内环形槽m的宽度与第四外环形槽k宽度相等，位于第四内环形槽m的上下两侧内芯11-2与转管11-3之间安装有密封圈，在转管11-3的第四内环形槽m底部加工有第四导热油孔n，第四导热油孔η的孔径与第四内环形槽m的槽宽相等，第四外环形槽k与第四内环形槽m形成环形管道使第三导热油孔j与第四导热油孔η相联通，第四导热油孔η通过接头与喷嘴架14上的导热油管的出口相联通，第三导热油孔j通过输料管内管与导热油箱16相联通，在内芯11-2右下端面加工有L形第三导料孔O，第三导料孔ο的另一端口位于内芯11-2的内侧壁上，在内芯11-2的外侧壁上第三导料孔ο另一端口所对应的位置沿圆周方向加工有第三外环形槽P，第三导料孔ο与第三外环形槽P相联通，第三导料孔ο的孔径与第三外环形槽P的槽宽相等，在转管3的内侧壁上沿圆周方向加工有与第三外环形槽P相对应的第三内环形槽q，第三内环形槽q的槽宽与第三外环形槽P的槽宽相等，在转管11-3外侧壁上第三内环形槽q底部加工有第四导料孔S，第四导料孔s的孔径与第三内环形槽q槽宽相等，第三外环形槽P与第三内环形槽q形成环形管道使第三导料孔ο与第四导料孔s相联通，第四导料孔s通过接头与喷嘴架14上料管的出口相联通，第三导料孔ο通过输料管内管与罐体I相联通；在转管11-3的前侧壁上加工有透气孔t，用于排放加热气体，防止中间压力大，检查密封泄露，内芯11-2下端面用螺纹紧固连接件固定联接有下法兰盘11-4。转管11-3围绕内芯11-2转动。
[0020]在施工之前防水材料需要预热，导热油加热器13给导热油箱16内的导热油加热，导热油升温热传递给罐体I内的防水材料，防水材料栗4将防水材料从罐体I内吸出来通过输料管内管到转节11内，由转节11第二导料孔h输入到喷嘴架14的料管，喷嘴架14的料管输入到转节11的第四导料孔s，再由转节11的第三导料孔ο通过输料管内管输入到罐体I内，与此同时，导热油栗12将导热油箱16内的导热油输出到输料管外管，由输出料管输出到转节11的第一导热油孔a内，由转节11的第二导热油孔d输出到喷嘴架14上的导热油管内，再由喷嘴架14上的导热油管输入到转节11的第四导热油孔n，转节11的第三导热油孔j通过输料管外管输入到导热油箱16内，此过程为预热循环过程，使防水材料充分加热保证施工时能够雾化喷洒；施工时，防水材料输出到喷嘴架14的料管内，喷嘴气缸打开喷嘴15进行喷洒，喷嘴架14围绕转节11旋转，喷洒作业完成之后，喷嘴架180°转动收回到洒布机尾部，减小了设备的占用空间。
【主权项】
1.一种非固化防水材料专用洒布机，其特征在于:在车架(10)的左侧下方设置有后桥(9)、右侧下方设置有前桥(7)，前桥(7)上连接有方向盘(2)，方向盘(2)的一侧安装有设置有行走速度开关和喷洒宽度按钮以及喷洒厚度按钮的控制面板(3)，车架(10)的中部设置有通过减速装置和链轮链条机构与后桥(9)的动力轴相连的电动机(8)，电动机(8)通过导线与控制面板(3)相连，车架(10)的右下方前后两侧分别设置有指示杆(6)、上方设置有装有防水材料的罐体(1)，罐体(I)底部前侧车架(10)上设置有防水材料栗(4)，防水材料栗⑷输入口通过管道与罐体⑴相联通、输出口输料管内管与转节(11)相联通，罐体(I)底部左侧车架(10)上设置有内部安装导热油加热器(13)的导热油箱(16)，在导热油箱(16)的后侧车架(10)上设置有导热油栗(12)，导热油栗(12)的输入口通过管道与导热油箱(16)相连通、输出口通过输料管与转节(11)相联通，转节(11)上设置有喷嘴架(14)并通过管道与喷嘴架(14)相联通，喷嘴架(14)上安装有用喷嘴气缸控制开闭的喷嘴(15)，在防水材料栗(4)的前侧车架(10)上设置有空气压缩机(5)，空气压缩机(5)通过导线与控制面板(3)相连，空气压缩机(5)通过管道与喷嘴气缸相联通。2.根据权利要求1所述的非固化防水材料专用洒布机，其特征在于所述的转节(11)为:在转管(11-3)内设置有内芯(11-2)，内芯(11-2)上端设置有上法兰盘(11-1)，内芯(11-2)上端面一侧加工有L形第一导热油孔(a)、另一侧加工有L形第一导料孔(e)，在内芯(11-2)外侧壁加工有与第一导热油孔(a)相联通的第一外环形槽(b)，在转管(11-3)内侧壁上加工有与第一外环形槽(b)相对应的第一内环形槽(C)，第一内环形槽(C)的底部加工有第二导热油孔(d)，第一外环形槽(b)与第一内环形槽(c)形成环形管道使第一导热油孔(a)与第二导热油孔(d)相联通，在转管(11-3)第一内环形槽(c)的上下两侧分别设置有密封圈；在内芯(11-2)外侧壁加工有与第一导料孔(e)相联通的第二外环形槽(f)，在转管(11-3)内侧壁上加工有与第二外环形槽(f)相对应的第二内环形槽(g)，第二内环形槽(g)的底部加工有第二导料孔(h)，第二外环形槽(f)与第二内环形槽(g)形成环形管道使第一导料孔(e)与第二导料孔(h)相联通，在转管(11-3)第二内环形槽(g)的上下两侧分别设置有密封圈；内芯(11-2)的下端面一侧加工有L形第三导热油孔(j)、另一侧加工有L形第三导料孔(O)，在内芯(11-2)外侧壁加工有与第三导热油孔(j)相联通的第四外环形槽(k)，在转管(11-3)内侧壁上加工有与第四外环形槽(k)相对应的第四内环形槽(m)，第四内环形槽(m)底部加工有第四导热油孔(η)，第四外环形槽(k)与第四内环形槽(m)形成环形管道使第三导热油孔(j)与第四导热油孔(η)相联通，在转管(11-3)第四内环形槽(m)的上下两侧分别设置有密封圈；在内芯(11-2)外侧壁加工有与第三导料孔(ο)相联通的第三外环形槽(P)，在转管(11-3)的内侧壁上加工有与第三外环形槽(P)相对应的第三内环形槽(q)，第三内环形槽(q)的底部加工有第四导料孔(S)，第三外环形槽(P)与第三内环形槽(q)形成环形管道使第三导料孔(O)与第四导料孔(S)相联通，在转管(11-3)第三内环形槽(q)的上下两侧分别设置有密封圈；在转管(11-3)的外侧壁上加工有透气孔(t)，内芯(11-2)下端面设置有下法兰盘(11-4)。
【专利摘要】一种非固化防水材料专用洒布机，在车架下方设置有后桥、前桥、行走动力电机，前桥上连接有方向盘，方向盘的一侧设置有控制面板，车架的右下方前后两侧分别设置有指示杆、上方设置有装有防水材料的罐体，罐体底部前侧车架上设置有防水材料泵，罐体底部车架上设置有内部安装导热油加热器的导热油箱、导热油泵、防水材料泵、空气压缩机，输料管上设置有转节，转节上设置有带有喷嘴的喷嘴架。本实用新型具有体积小、使用灵活、工作效率高的优点，不仅适用于道路面防水喷涂，而且适用于楼顶和室内大面积防水喷涂。
【IPC分类】E04D15/07, E01C19/17, E04F21/24
【公开号】CN204940088
【申请号】CN201520756865
【发明人】范根柱, 芦红涛, 王雷, 苏伟
【申请人】河南亿龙机械设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月28日