位于两端的所述扶手立柱5固定连接。
[0029] 所述扶手立柱5底端设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽与所述支撑板8的结构位置相 匹配可相互卡和，所述扶手立柱5与所述支撑板8卡合且通过螺钉固定在一起。
[0030] 所述人行步道板4包括多个与所述栏杆6平行且并列设置的长方形单板10,所述单 板10与所述支撑板8接触的部分设有螺钉可穿过的圆孔，螺钉穿过所述圆孔将所述单板10 固定在所述支撑板8上。
[0031] 所述的底部支架3和所述人行步道板4的材料为通过拉挤或模压或真空灌注工艺 制作而成的纤维增强聚氨酯硬泡材料。
[0032] 所述防护栏9的的材料为通过拉挤或模压或真空灌注工艺制作而成的纤维增强聚 氨酯硬泡材料。
[0033] 所述的底部支架3、人行步道板4、防护栏9采用纤维增强聚氨酯硬泡材料通过拉挤 或模压或真空灌注工艺制作而成;制品生产工艺稳定，且具有重量轻、强度大、耐腐蚀、电绝 缘性好等性能。
[0034] 下面通过具体实施例来对本实用新型作出进一步的说明：
[0035] 实施例一:扶手立柱5之间的距离为1米跨距
[0036]底部支架3由7个支撑板8组成，所述支撑板8采用尺寸为500mm(高度）X 50mm(厚 度）X 1570mm(长度）的纤维增强聚氨酯硬泡板进行直线切割，起始点为500mm(高度)边上4: 1处点，终止点为相对的500mm(高度)边上的1:4处点，起始点与终止点相对所述500mm(高 度）X 50mm(厚度）X 1570mm(长度)板的中心点呈中心对称，一分为二，即得到的支撑板8为 直角梯形形状;支撑板8的直角边与水平面平行，较长的底边通过连接件2固定在所述简支T 梁挡砟墙1上，较短的底边向上延伸一突出部8-1，所述突出部8-1、所述防护栏9以及位于两 者之间的所述支撑板8的部分共同构成所述电缆槽7;
[0037]人行道步道板4采用3块单板10,单板10的尺寸为340mm(宽度）X 30mm(厚度）X 6000mm(长度），材料为纤维增强聚氨酯硬泡板，所述单板10与所述支撑板8接触的部分设有 螺钉可穿过的圆孔，螺钉穿过所述圆孔将所述单板10固定在所述支撑板8上；
[0038]扶手立柱5采用100mm(宽度）X50mm(厚度）X 1200mm(高度）的纤维增强聚氨酯硬 泡板共7个，扶手立柱5与支撑板8-一对应，所述扶手立柱5底部两侧均设有固定板，所述固 定板上侧与所述扶手立柱5固定连接，其下部与所述支撑板8固定连接，通过所述固定板将 所述扶手立柱5与所述支撑板8连接在一起或者所述扶手立柱5底部设有向上凹陷的凹槽， 所述凹槽与所述支撑板8的结构位置相匹配可相互卡和，所述扶手立柱5与所述支撑板8卡 合且通过螺钉固定在一起;栏杆6采用50mm(宽度）X 50mm(厚度）X 6000mm(长度）的纤维增 强聚氨酯硬泡板共3组，所述扶手立柱5上自上而下均匀设有3个所述栏杆6可穿过的通孔， 所述通孔的个数和所述栏杆6的个数相同，所述栏杆6横向依次穿过所述扶手立柱5上位于 同一高度的所述通孔且所述栏杆6的两端分别与位于两端的所述扶手立柱5固定连接；
[0039] 所述连接件2有7个，所述连接件2与所述支撑板8位置相匹配且一一对应;所述连 接件2包括基板2-1和两个夹板2-2，两个所述夹板2-2对称且垂直设置在所述基板2-1上，所 述夹板2-2之间的距离与所述支撑板8的宽度相匹配，所述支撑板8可伸入两个所述夹板2-2 之间;所述基板2-1上开设有4个螺钉可穿过的第一连接孔，第一连接孔两个为一组，两组对 称分布在所述基本两侧，所述夹板2-2上开设有4个螺钉可穿过且均匀分布的第二连接孔； 螺钉穿过所述第一连接孔将所述基板2-1固定在所述简支T梁挡砟墙1上，螺钉穿过所述第 二连接孔将所述夹板2-2和所述支撑板8固定在一起。所述连接件2的材质为不锈钢材料。
[0040] 测试结果如下表所示：
[0042] 实施例二:扶手立柱5之间的距离为1.5米跨距
[0043] 本实施例中，底部支架3由5个支撑板8组成，所述支撑板8采用尺寸为500mm(高度） X50mm(厚度）X 1570mm(长度）的纤维增强聚氨酯硬泡板进行直线切割，起始点为500mm(高 度)边上4:1处点，终止点为相对的500mm(高度)边上的1:4处点，起始点与终止点相对所述 500mm(高度）X 50mm(厚度）X 1570mm(长度)板的中心点呈中心对称，一分为二，即得到的支 撑板8为直角梯形形状;支撑板8的直角边与水平面平行，较长的底边通过连接件2固定在所 述简支T梁挡砟墙1上，较短的底边向上延伸一突出部8-1，所述突出部8-1、所述防护栏9以 及位于两者之间的所述支撑板8的部分共同构成所述电缆槽7;
[0044]人行道步道板4采用3块单板10,单板10的尺寸为340mm(宽度）X 30mm(厚度）X 6000mm(长度），材料为纤维增强聚氨酯硬泡板，所述单板10与所述支撑板8接触的部分设有 螺钉可穿过的圆孔，螺钉穿过所述圆孔将所述单板10固定在所述支撑板8上；
[0045] 扶手立柱5采用150mm(宽度）X50mm(厚度）X 1200mm(高度）的纤维增强聚氨酯硬 泡板共5个，扶手立柱5与支撑板8-一对应，所述扶手立柱5底部两侧均设有固定板，所述扶 手立柱5底部两侧均设有固定板，所述固定板上侧与所述扶手立柱5固定连接，其下部与所 述支撑板8固定连接，通过所述固定板将所述扶手立柱5与所述支撑板8连接在一起或者所 述扶手立柱5底部设有向上凹陷的凹槽，所述凹槽与所述支撑板8的结构位置相匹配可相互 卡和，所述扶手立柱5与所述支撑板8卡合且通过螺钉固定在一起;栏杆6采用70mm(宽度）X 70mm(厚度）X6000mm(长度）的纤维增强聚氨酯硬泡板共3组，所述扶手立柱5上自上而下均 匀设有3个所述栏杆6可穿过的通孔，所述通孔的个数和所述栏杆6的个数相同，所述栏杆6 横向依次穿过所述扶手立柱5上位于同一高度的所述通孔且所述栏杆6的两端分别与位于 两端的所述扶手立柱5固定连接；
[0046]所述连接件2有5个，所述连接件2与所述支撑板8位置相匹配且一一对应;所述连 接件2包括基板2-1和两个夹板2-2，两个所述夹板2-2对称且垂直设置在所述基板2-1上，所 述夹板2-2之间的距离与所述支撑板8的宽度相匹配，所述支撑板8可伸入两个所述夹板2-2 之间;所述基板2-1上开设有6个螺钉可穿过的第一连接孔，第一连接孔三个为一组，两组对 称分布在所述基板2-1两侧，所述夹板2-2上开设有3个螺钉可穿过且均匀分布的第二连接 孔;螺钉穿过所述第一连接孔将所述基板2-1固定在所述简支T梁挡砟墙1上，螺钉穿过所述 第二连接孔将所述夹板2-2和所述支撑板8固定在一起。所述连接件2的材质为镀锌钢材料。 [0047]测试结果如下表所示：
[0049] 实施例三:扶手立柱5之间的距离为1米跨距
[0050] 本实施例中，底部支架3由7个支撑板8组成，所述支撑板8采用尺寸为500mm(高度） X50mm(厚度）X 1570mm(长度）的纤维增强聚氨酯硬泡板进行直线切割，起始点为500mm(高 度)边上4:1处点，终止点为相对的500mm(高度)边上的1:4处点，起始点与终止点相对所述 500mm(高度）X 50mm(厚度）X 1570mm(长度)板的中心点呈中心对称，一分为二，即得到的支 撑板8为直角梯形形状;支撑板8的直角边与水平面平行，较长的底边通过连接件2固定在所 述简支T梁挡砟墙1上，较短的底边向上延伸一突出部8-1，所述突出部8-1、所述防护栏9以 及位于两者之间的所述